Sıcak yolluklar

BÖHLER M200, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı olmayan, krom-mangan-molibden alaşımlı bir plastik kalıp çeliğidir. Orta boyutlu kesitlerde tüm kesit boyunca çok iyi işlenebilirlik ve homojen mukavemet sağlar.

BÖHLER M238, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı olmayan bir plastik kalıp çeliğidir ve iyi işlenebilirlik özelliğine sahiptir. Nikel ilavesi, büyük boyutlarda bile (600 mm’ye kadar) tüm kesit boyunca homojen mukavemet sağlar.

BÖHLER M238HH, BÖHLER M238’in yüksek sertlikteki (High-Hard) ürün varyantına karşılık gelir. Isıl işlemdeki bir değişiklik sayesinde, önemli ölçüde daha yüksek aşınma direnci ve kenar stabilitesi elde edilir, bu da takım ömrünü artırır.

BÖHLER M303, çok iyi tokluk, korozyon direnci, iyi aşınma direnci ve iyileştirilmiş işlenebilirlik ile parlatılabilirlik özelliklerine sahip, korozyona dayanıklı martensitik krom çeliğidir. 1.2316 çeliğiyle karşılaştırıldığında, BÖHLER M303 daha iyi homojenlik sunar ve gıda ve içecek temasına uygunluk onayına sahiptir.

BÖHLER M303 ISOPLAST, yeniden ergitilmiş BÖHLER M303 çeliğine karşılık gelir. Üretim sürecindeki farklılık sayesinde, daha yüksek saflık ve iyileştirilmiş homojenlik ile birlikte daha yüksek tokluk ve parlatılabilirlik elde edilir. Ayrıca, yüksek sertlik varyantı olan BÖHLER M303HH ISOPLAST ürün seçeneği olarak da mevcuttur.

BÖHLER M315, ön-sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı martensitik plastik kalıp çeliğidir. Kimyasal bileşimi sayesinde, 1.2085 çeliğine kıyasla iyileştirilmiş işlenebilirlik sunar ve gıda ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M333 ISOPLAST, korozyona dayanıklı, martensitik plastik kalıp çeliğidir ve yüksek yüzey gereksinimlerine sahip ürünler için mükemmel parlatılabilirlik ve tokluk sunar. BÖHLER M333 ISOPLAST, ayrıca gıda ve içecek ile temas için onaylıdır.

BÖHLER M789 AMPO, 1.2709 nin mekanik özelliklerini 17-4PH’ın korozyon direnciyle bir araya getiren yeni geliştirilmiş bir maraging çeliğidir. Patent başvurusu yapılmış bu malzeme, herhangi bir ön ısıtma gerektirmeden kolayca örülebilir ve kolay bir ısıl işlem aracılığıyla 52 HRC sertliğe ulaşabilir. BÖHLER M789 AMPO’nun mükemmel parlatılabilir olması,bu malzemeyi plastik enjeksiyon kalıplarındaki konformal soğutmalı maçalarda ve yüksek sertlik ve korozyon direncinin talep edildiği diğer uygulamalarda ideal seçenek haline getirir.

BÖHLER N690, yüksek karbon içeriğine sahip, kobalt, molibden ve vanadyum katkılı martensitik bir krom çeliğidir ve korozyona karşı dayanıklıdır. BÖHLER N690, gıda ve içecek ile temas için de onaylanmıştır.

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W300 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W300 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

Uddeholm Elmax Super Clean, çok iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve boyutsal kararlılık kombinasyonu ile nitelendirilen, metalurjik olarak üretilen bir kalıp çeliğidir. Daha küçük ve karmaşık şekillerin ve/veya uzun süreli takviyeli plastiklerin üretimi için tavsiye edilir. Yüksek aşınma direnci genellikle düşük korozyon direnci ile bağlantılıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Ancak Uddeholm Elmax SuperClean, toz metalurjisi tabanlı üretim sayesinde bu benzersiz özellik kombinasyonunu elde etmeyi başarmıştır. Uddeholm Elmax SuperClean, en iyi genel kalıplama ekonomisi için uzun ömürlü, az bakım gerektiren kalıplar üretme imkanı sunar. Faydaları İyi aşınma direnci sayesinde daha az aşınma Baskı mukavemeti sayesinde daha az girinti Korozyon direnci sayesinde daha az bakım İyi boyutsal kararlılık nedeniyle ısıl işlemden sonra daha az ayarlama Standart özellik AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme, çok iyi cilalama ve foto-gravür özelliklerine sahip önceden sertleştirilmiş kalıp çeliğidir. Plastiklerde çok çeşitli enjeksiyon kalıpları, üfleme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları için uygundur. Uddeholm Impax Supreme, 290-330 HB’de tedarik edilir. Assab tarafından hizmet verilen doğu / güney doğu Asya ülkelerinde Uddeholm Impax Supreme, AS 718 Supreme olarak satılmaktadır. Avantajları Sertleşme riski bulunmaz Sertleştirme maliyeti bulunmaz Isıl işlem için bekleme olmadığından zamandan tasarruf sağlar Daha düşük takım maliyeti (düzeltme gerektirmez) Değişiklikler kolaylıkla uygulanır Yüzey aşınma direncini arttırmak için daha sonra nitrürleme yapılabilir veya yüzey hasarını azaltmak için tesis içinde alevle sertleştirilebilir. Standart özellik W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40, 40 HRC’de verilen, önceden sertleştirilmiş ve yeniden eritilmiş paslanmaz çelikten bir takım çeliğidir. Uddeholm Mirrax 40, çelik üretim sürecinde çok temiz bir çelik sağlayan ek bir adım olan elektroslag yeniden eritme (ESR) işlemi kullanılarak üretilir. Sonuç olarak, Uddeholm Mirrax 40 çok yüksek bir yüzey kalitesine kadar cilalanabilir. Ayrıca, yüksek sertlik ve yüksek tokluğun birleşimi, girintilere karşı iyi direnç gösteren ve beklenmedik arıza riskini en aza indiren bir kalıp sağlar; bu da daha güvenli bir kalıp ve daha uzun bir takım ömrü sağlar. Avantajları Daha düşük üretim maliyetleri Hızlı takım üretimi Mükemmel yüzey kaplama olanağı Daha az bakım çalışması Güvenli üretim

Uddeholm Mirrax ESR, parlatılabilirliği yüksek, korozyona dirençli ve sert bir çeliktir. Genel olarak orta ila geniş kesitler için tasarlanmıştır. Tokluk, korozyon direnci ve sertleştirme özellikleri ile benzersiz bir kombinasyona sahiptir. Avantajları Düşük kalıp bakım maliyetleri: Kavite görünümlü yüzey, uzun çalışma süreleri boyunca özgün kaplamasını korur. Nemli koşullarda depolanan veya kullanılan kalıplar daha az koruma gerektirir. Düşük üretim maliyeti: Su soğutma kanalları korozyondan daha az etkilenir Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. İyi sertlik ve büyük boyutlar sayesinde güvenli döküm

Uddeholm Orvar Supreme, çeşitli uygulama alanlarında kullanılan “çok yönlü” bir çelik olarak kabul edilebilir. Sıcak iş uygulama alanları dışında, bu çelik plastik kalıplarda ve yüksek gerilimli akslarda malzeme olarak da kullanılır. Yüksek saflık derecesi ve çok ince yapısı, yüksek mekanik ve termal gerilmelerin söz konusu olduğu kalıplarda ve bileşenlerde iyileşme sağlar. Uddeholm Orvar Supreme, Elektro-Cüruf Arıtma (ESR) tekniği kullanılarak üretilir. ESR işlemi, Uddeholm Orvar Supreme’e yüksek düzeyde homojenlik ve temizlik sağlar, bu da en yüksek kalitede yüksek performanslı sıcak iş takım çeliği ile sonuçlanır. Avantajları Geliştirilmiş takım performansı Uddeholm Orvar Supreme, Kuzey Amerika Döküm Kalıplama Derneği (NADCA) #207’nin üstün kaliteli H-13 kalıp çeliği gereksinimlerini karşılar. Standart özellik W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Ramax HH, yüksek ön sertleştirilmiş durumda tedarik edilen, iyi işlenebilir ve korozyona dayanıklı bir tutucu çeliğidir. İyi işlenebilirlik ve korozyon direnci takım imalat ve bakım maliyetlerini düşürür. Avantajları Frezeleme ve delme işlemlerinde kesici kenarların az aşınması ve mümkün olan en yüksek kesme hızı sayesinde daha kısa işleme zamanıyla düşük kalıp üretim maliyeti. Korozyon direnci sayesinde düşük kalıp bakım maliyeti Su soğutma kanallarının korozyondan daha az etkilenmesi nedeniyle daha düşük üretim maliyeti, tutarlı çevrim süresi Uddeholm Ramax HH, diğer korozyona dayanıklı önceden sertleştirilmiş kalitelerden daha yüksek bir sertlik seviyesinde tedarik edilir, bu da daha dayanıklı bir kalıp ve daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Uddeholm Ramax HH’yi Stainless Concept kapsamındaki diğer ürünlerimizden biriyle birleştirerek, tamamen paslanmaz bir kalıp oluşturabilirsiniz.

Uddeholm Stavax ESR; küçük ve orta ölçekli kalıp insertleri ve maçaları için üstün nitelikli, paslanmaz bir kalıp çeliğidir. Bu çelik; korozyon ve aşınma direncini, mükemmel parlatılabilirlik, iyi işlenebilirlik ve ısıl işlem sırasında boyutsal kararlılık özellikleri ile birleştirir. Maça ve kalıp boşluğu yüzeylerinin uzun süreli kullanımlarda dahi orijinal yüzey kalitesini koruması sağlanarak, kalıp bakım ihtiyacı azaltılır. Paslanmaz olmayan kalıp çelikleriyle kıyaslandığında Uddeholm Stavax ESR; paslanmayan soğutma kanalları sayesinde tutarlı soğutma ve çevrim süreleri sunarak üretim maliyetlerini düşürür. Bu klasik paslanmaz takım çeliği; üretimde paslanmanın kabul edilemez olduğu ve tıbbi endüstri, optik sektörü ya da yüksek kaliteli şeffaf parça üretimi gibi alanlarda olduğu üzere hijyen gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için doğru tercihtir. Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Paslanmaz Çelik Konsepti’nin bir parçasıdır. Avantajlar Korozyon direnci nedeniyle düşük kalıp bakım ihtiyacı: Yüzeyler orijinal kaplamasını korur Nemli koşullarda depolama ve operasyon sırasında daha az üretim Daha az üretim maliyeti: Su usoğutma kanalları korozyondan etkilenmez Isı transferi özellikleri ve soğutma verimi kalıp kullanım ömrü boyunca sabittir ve tutarlı çevrim süreleri sağlar. Uzun kalıp kullanım ömrü Standart özellik W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR, en yüksek yüzey kalitesi seviyelerinde kolay ve hızlı bir parlatma için tasarlanmış üstün bir sertliğe sahip ve korozyona karşı dayanıklı plastik kalıp çeliğidir. Bu sınıf, genellikle fiberglas destekler ve alev geciktiriciler gibi katkı maddeleri ile doldurulmuş yüksek performanslı plastiklerin kalıplanması için geliştirilmiştir. Avantajlar ısıl işlem sırasında ve kullanımda iyi boyutsal kararlılık homojen mikroyapı ve küçük tane boyutu iyi sertleşebilirlik Uddeholm Tyrax için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vidar 1 ESR, dayanıklılığın, güvenilirliğin ve yüzey kalitesinin kritik önem taşıdığı zorlu takım uygulamaları için geliştirilmiş, ESR yöntemiyle yeniden ergitilmiş üstün kaliteli bir sıcak iş takım çeliğidir. Krom, molibden ve vanadyum alaşımlı yapısı sayesinde mükemmel yüksek sıcaklık dayanımını üstün tokluk ve süneklik ile birleştirerek hem sıcak iş takımları hem de büyük plastik kalıplar için güvenilir bir tercih sunar. Avantajlar ESR (Electro Slag Remelting – Elektrocüruf Yeniden Ergitme) prosesi daha temiz ve daha homojen bir çelik yapısı sağlar. Bu da çok iyi parlatılabilirlik ve yüzey tekstürleme özelliklerinin yanı sıra takımın tamamında tutarlı performans elde edilmesine olanak tanır. Uddeholm Vidar 1 ESR iyi işlenebilirlik, güvenilir tam kesit sertleşme özellikleri ve ısıl işlem sırasında mükemmel boyutsal kararlılık sunar. Bu özellikler, takım üreticilerinin öngörülebilir üretim sonuçları elde etmelerine ve üretim ortamlarında uzun takım ömrü sağlamalarına yardımcı olur. Mukavemet, aşınma direnci ve tokluğu bir araya getiren Uddeholm Vidar 1 ESR; plastik enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm bileşenleri, ekstrüzyon takımları ve yüksek mekanik ve termal yüklere maruz kalan diğer uygulamalar için özellikle uygundur. Güvenilir performans sağlar, bakım gereksinimlerini azaltır ve takım verimliliğini artırır. Standart özellik W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)