3D Baskı - Seçici Lazer Eritme

L175AMPO, yüksek çekme mukavemeti ile birlikte çok iyi süneklik özelliğiyle öne çıkar. Biyouyumluluğu ve korozyon direnci sayesinde, ortopedi cerrahisinde sıklıkla eklem protezi veya çeşitli implantların bir parçası olarak, ayrıca diş teknolojisinde kullanılır. Özellikler Korozyon direnci Yüksek elastikiyet Yüksek sertlik

BÖHLER L625 AMPO, manyetik olmayan, korozyona ve oksitlenmeye dayanıklı nikel bazlı bir alaşımdır. Düşük sıcaklıklardan 1000 °C’ye kadar yüksek tokluk ve mukavemet özelliklerine sahiptir ve kolay örülebilir (Good printability) bir yapıya sahiptir.

BÖHLER L718 AMPO, sertleştirilebilir nitelikte nikel bazlı bir süper alaşımdır. Yüksek ısıya dayanıklı bu ürün, 750 ° C sıcaklığa kadarki sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler gösterir, 700 ° C sıcaklığa kadarki sıcaklıklarda ise mükemmel sürünme direnci sağlar. Ayrıca bu özelliklere ek olarak malzeme mükemmel korozyon direnci ve iyi örme (printable) özellikleri de sergiler. Bu toz ile örülen kompenentler, konvansiyonel şekilde üretilen komponentler ile aynı özellikleri sağlar.

BÖHLER M789 AMPO, 1.2709 nin mekanik özelliklerini 17-4PH’ın korozyon direnciyle bir araya getiren yeni geliştirilmiş bir maraging çeliğidir. Patent başvurusu yapılmış bu malzeme, herhangi bir ön ısıtma gerektirmeden kolayca örülebilir ve kolay bir ısıl işlem aracılığıyla 52 HRC sertliğe ulaşabilir. BÖHLER M789 AMPO’nun mükemmel parlatılabilir olması,bu malzemeyi plastik enjeksiyon kalıplarındaki konformal soğutmalı maçalarda ve yüksek sertlik ve korozyon direncinin talep edildiği diğer uygulamalarda ideal seçenek haline getirir.

BÖHLER W360 AMPO, W360 ISOBLOC için bir toz eşdeğeri görevi görür. Kimyasal yapısı sebebiyle malzeme sıcak iş takım çelikleri ürün grubuna girmektedir. Sertleştirme ve temperleme sonrasında çok iyi tokluk özellikleri sayesinde 57 HRC’ye kadar sertleşme gösterebilir. Yüksek sıcaklık aşınma direnci, ısı direnci ve tokluğu malzemenin öne çıkan özellikleridir. Uygulamalar: Basınçlı döküm uygulamalarına yönelik parça geometrisine uyumlu soğutma dizaynı ile örülmüş kalıp elemanları, aşınmaya karşı koruma katmanları ve LMD (Laser Metal deposition) yöntemiyle kaynağın yerini alan kalıp bakım faaliyetleri.

Mükemmel bir mukavemet ve tokluk birleşimi sunan, 1.2709 standardına uygun olarak, çökelme sertleşmesi ile üretilmiş olan nikel bazlı martensitik (maraging) çeliktir. W722 Ampo’nun örülmesi sırasında herhangi bir ön ısıtmaya ihtiyaç duymadan kolayca örülme işlemi gerçekleştirilir. 55 HRC sertliğe kadar ulaşılabilir olması, basınçlı döküm kalıpları gibi konformal soğutma gerektiren takım çeliği uygulamalarında evrensel bir çözüm niteliğindedir.

Uddeholm Corrax, birçok zorlu uygulama için ideal olmasını sağlayan eşsiz özellikler kümesine sahip bir çökeltme sertleştirici çeliktir. Korozyona karşı üstün dirençle birlikte 50 HRC’ye kadar sertlik ve basit bir ısıl işlem, PVC gibi birçok agresif plastik için Uddeholm Corrax’ı mükemmel bir seçeneğe dönüştürür. Kimyasal bileşimi Uddeholm Corrax’ın katmanlı imalatta kolay işlenmesini sağlar. Bu nedenle Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD) için toz halinde de bulunmaktadır. Faydaları Çok iyi korozyon direnci Buharlamayla elde edilmiş 34-50 HRC esnek sertlik EDM sonrasında sert “beyaz katman” bulunmaz

Uddeholm Dievar, zorlu yüksek basınçlı döküm uygulamaları için geliştirilmiş birinci sınıf bir çeliktir. Büyük boyutlarda kullanım için yeni proses iyileştirmeleri ve geliştirmeleriyle Uddeholm Dievar’ın kalitesi ve sertliği her zamankinden daha iyi durumdadır. Üstün sertlik ve sünme özelliği dolayısıyla en uzun takım ömrü ve en düşük çatlama riskiyle yüksek performanslı çelikler için endüstri standardıdır. Döküm dışında kendisini, dövme, ekstrüzyon ve sıcak presleme gibi diğer uygulamalar için mükemmel bir takım çeliği olarak kanıtlamıştır. Uddeholm Dievar için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD). Faydaları Uddeholm Dievar, AISI H13 ve AISI H11 üzerinde üstün ısı kontrolü ve ısı özelliklerine sahiptir Büyük yapısal kalıplar için mükemmeldir Standart özellik AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Tyrax ESR, en yüksek yüzey kalitesi seviyelerinde kolay ve hızlı bir parlatma için tasarlanmış üstün bir sertliğe sahip ve korozyona karşı dayanıklı plastik kalıp çeliğidir. Bu sınıf, genellikle fiberglas destekler ve alev geciktiriciler gibi katkı maddeleri ile doldurulmuş yüksek performanslı plastiklerin kalıplanması için geliştirilmiştir. Avantajlar ısıl işlem sırasında ve kullanımda iyi boyutsal kararlılık homojen mikroyapı ve küçük tane boyutu iyi sertleşebilirlik Uddeholm Tyrax için de mevcuttur Additive Manufacturing, işleme tozu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) ve Laser Metal Deposition (LMD).