Soğuk haddeleme, Sendzimir merdaneleri dahil

H500 – Isıya dayanıklı çelik

Отжигательные и закалочные цеха: ящики и горшки, муфели, реторты, тигели и ванны, для всех видов термической обработки. Нагревательные стержни и пластины. Производство печей и паровых котлов: решетки и сегменты решеток, арматура, транспортировочные элементы, несущие и шагающие балки, шины, штампы, осевые ролики, двери, задвижки, заслонки, корпуса, рекуператоры, вентиляторы, подвески перегревателей, трубные хомуты, трубы сажеобдувочного аппарата. Стекольная, фарфоровая, цементная, эмалевая и керамическая промышленность: форсунки, кольца, сегменты и детали вращающихся трубчатых печей и печей системы Леполь. Машиностроение: колосники, клапаны и шпиндели, лопасти мешалок и зубья, защитные трубы термоэлементов, арматура, барабаны, винты, гайки, заклепки, Нефтяная промышленность: трубы и трубные элементы.

BÖHLER K100, %12 ledeburitik krom içeren bir çeliktir ve 1.2080 (X210Cr12) malzeme numarasına karşılık gelir. Yaygın olarak kullanılan bu takım çeliği, abrasif aşınmaya karşı yüksek direnç gösterir. Modern soğuk iş takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, BÖHLER K100 daha düşük sertleştirme sıcaklıkları ve tek temperleme ile basit bir ısıl işlem avantajı sunar. Ancak bu karakteristik temperleme davranışı, gelişmiş kaplamaların kullanımını sınırlar.

BÖHLER K110, %12 ledeburitik krom içeren bir çeliktir ve 1.2379 (X153CrMoV12, D2) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, geleneksel %12 ledeburitik krom çeliklerinin avantajlarını gelişmiş takım çelikleriyle birleştirir. Bu çelik grubunda BÖHLER K110, aşınma direnci, basma dayanımı ve tokluk açısından en iyi kombinasyonu sunar; bu nedenle neredeyse tüm soğuk iş uygulamalarında kullanılır. Belirgin ikincil sertlik pik noktasına sahip avantajlı temperleme davranışı, gelişmiş kaplamaların kullanımını da mümkün kılar. Bu özellik, BÖHLER K110’u yüksek boyutsal ve şekil kararlılığı gerektiren karmaşık takımlar için de uygun hale getirir.

BÖHLER K340 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Geleneksel %12 kromlu çeliklerle karşılaştırıldığında, BÖHLER K340 ISODUR çok daha iyi tokluk, sertleşme tepkisi ve adhesif aşınmaya karşı daha yüksek direnç sunar. Bu nedenle, 1.2379 gibi takım çeliklerinin adhesif aşınma direnci ve tokluk açısından yetersiz kaldığı tüm soğuk şekillendirme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. K340 ISODUR ayrıca daha iyi işlenebilirlik sunar ve EDM işlemi sırasında gerilim çatlakları oluşma riskini azaltır.

BÖHLER K360 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Alaşım bileşimi, daha yüksek molibden ve vanadyum içeriği sayesinde BÖHLER K360 ISODUR’u BÖHLER K340 ISODUR’dan bile aşınmaya daha dayanıklı hale getirir. 1.2379 (D2) gibi takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, bu daha iyi tokluk ve aşınma direnci kombinasyonu, zımbalama ve kesme takımları için önemli avantajlar sunar.

BÖHLER K390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, yüksek alaşımlı ve yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu malzeme, yüksek vanadyum içeriğine sahip soğuk iş takım çelikleri grubunda en yüksek alaşım içeriğine sahiptir. Yüksek alaşım içeriği sayesinde olağanüstü aşınma direnci sunar. Aynı zamanda, toz metalurjisi üretim süreci, ince dağılmış birincil karbürlerle homojen bir matris oluşturur. Bu durum, malzemenin iyi bir tokluk seviyesine ulaşmasını sağlar. BÖHLER K390 MICROCLEAN, aşırı yüksek aşınma direnci ve basma mukavemeti gerektiren uygulamalar için etkili bir çözüm sunar.

BÖHLER K490 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, dengeli özellik profiline sahip yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu toz metalurjisiyle üretilmiş takım çeliği, yüksek aşınma direnci, basma mukavemeti, tokluk ve çok iyi işlenebilirlik gibi özelliklerin olağanüstü bir kombinasyonunu sunar. Bu özelliklerin sağladığı esneklik sayesinde BÖHLER K490 MICROCLEAN, neredeyse tüm soğuk iş uygulamalarında kullanılır ve birçok durumda yeni geliştirilen takımlar için ilk tercih olur. BÖHLER K490 MICROCLEAN’in yaygın olarak kullanılan sertleştirme sıcaklıkları, 1.2379 (D2) gibi popüler soğuk iş takım çelikleriyle ortak ısıl işlem yapılmasına olanak tanır, bu da ısıl işlem açısından oldukça ekonomik hale getirir.

BÖHLER W300 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Elektroslag yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, iyi sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem yüksek hem de düşük basınçlı döküm uygulamalarında, ayrıca kapalı ve açık kalıp dövme işlemlerinde üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

BÖHLER W300 ISODISC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2343 (X37CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu yaygın takım çeliği, iyi sıcak tokluk, yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı yüksek direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu ekstrüzyon, dövme ve düşük basınçlı döküm uygulamalarında standart bir tercih haline getirir. Bu malzeme ayrıca W300 ISOBLOC olarak da mevcuttur; bu, daha yüksek temizlik, homojenlik ve tokluk sağlayan yeniden ergitilmiş bir kalitedir.

BÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.

Uddeholm Caldie, yüksek tokluk ve basma mukavemetinin gerekli olduğu kalıplarda performans elde etmenizi sağlayan soğuk iş takım çeliğidir. ESR kalite olması Uddeholm Caldie’yı zorlu şartlara karşı dayanıklı olmasını sağlar. Bu durum özellikle yüksek mukavemetli sacların (AHSS) şekillendirilmesi için gerekli bir özellliktir. Faydaları Uddeholm Caldie, ağız atma dayanımı ve basma mukavemetine ihtiyaç duyulan uygulamalar için kullanışlıdır. Uddeholm Caldie, yüzey sertleştirmeye elverişlidir. Yüksek ölçüsel kararlılık sağlar. Kaynak yapılabilir, aynı kimyasal kompozisyona sahip kaynak teli ve elektrodu mevcuttur İndüksiyon, alevle ve lazer ile sertleştirilebilir.

Uddeholm Calmax, çok yüksek yongalama direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kısa ve orta çalışma takımlarına uygun orta alaşımlı bir takım çeliğidir. Özellikli profili Uddeholm Calmax’ı ağır işe uygun kesme ve şekillendirme için sağlam bir soğuk iş takım çeliği haline getirir. Avantajları Uddeholm Calmax, yonga direnci üzerine çok yüksek taleplerin bulunduğu ağır soğuk iş uygulamaları için çok avantajlıdır Erken arıza olasılığının azalması nedeniyle artan verimlilik ile birlikte bakım ve kesinti maliyetleri azalır. Basitleştirilmiş bakım prosedürleri sayesinde artan üretkenlik ile birlikte bakım ve dukesinti maliyetleri azalır İyi kaynaklanabilirlik ve Uddeholm Calmax ile aynı kimyasal bileşime sahip kaynak elektrotlarının mevcudiyeti İyi alev, endüksiyon ve lazer sertleştirilebilirlik Standart özellik W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Sleipner, soğuk işleme takımları için genel amaçlı bir çeliktir. Karma aşındırıcı bir aşınma profiline ve iyi bir ufalanmaya karşı dirence sahiptir. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta menevişleme sonrasında yüksek bir sertlik (>60 HRC) elde edilebilir. Bu, nitrasyon veya PVD gibi yüzey işlemlerinin yüksek mukavemetli bir alt malzeme üzerinde uygulanabileceği anlamına gelir. Aynı zamanda, >60 HRC sertlik seviyesine sahip karmaşık geometrilerin, nispeten kalın kesitli bloklardan tel erozyon (EDM) yöntemiyle, çatlama riski belirgin şekilde azaltılarak işlenebileceği anlamına gelir. Uddeholm Sleipner, karma veya aşındırıcı aşınmaya karşı direnç ile birlikte iyi bir ufalanma direncinin gerekli olduğu orta ölçekli üretim serilerine sahip takım uygulamaları için tavsiye edilir. Avantajlar Çok geniş özellik profili Her türlü yüzey işlemi için çok uygun çelik Orta ölçekli soğuk işleme takımları için son derece çok yönlü konvansiyonel takım çeliği Geleneksel AISI A2 veya AISI D2 çeliklerine kıyasla daha yüksek ufalanma veya aşınma direncinin gerekli olduğu durumlar için uygun bir yükseltme ASSAB tarafından hizmet verilen Doğu Asya ve Güneydoğu Asya ülkelerinde Uddeholm Sleipner, ASSAB 88 adıyla satılmaktadır.

Uddeholm Sverker 21, öncelikle kazımalı aşınmaya karşı iyi direncin gerekli olduğu uygulamalarda orta çalışma süreli takımlar için uygun, yüksek alaşımlı bir takım çeliğidir. %12 krom çelik, soğuk iş takımları için en yaygın olarak kullanılan takım çeliği türüdür. Assab’ın hizmet verdiği Doğu / Güneydoğu Asya ülkelerinde Uddeholm Sverker 21, Assab XW-41 veya Assab XW-42 olarak satılmaktadır. Uddeholm Sverker 21, W. No. 1.2379’a yakın bir premium sınıftır. Üretim yöntemi sayesinde daha tutarlı bir mikroyapıya sahiptir ve standart sınıfa kıyasla gelişmiş mekanik özellikler ve takım performansına sahipitir. Yüksek aşınma direnci, yıpranmanın asıl sorun olduğu uygulamalarda uzun takım kullanım ömrü sağlar Genel soğuk iş uygulamaları için iyi baskı mukavemeti Faydaları Uddeholm Sverker 21, takımın maliyeti, gerekli parça sayısını üretmek için toplam maliyetin önemli bir bölümünü oluşturuyorsa orta çalışma süreli takımlar için iyi takım ekonomisi sunan bir takım çeliğidir Uddeholm Sverker 21, aşındırıcı aşınma üzerine yüksek, yonga direnci taleplerinin daha az olduğu uygulamalar için çok faydalıdır. Genel olarak aşındırıcı iş malzemelerinin preslenmesi, ince iş malzemelerinin kesilmesi, yedek ve zımba tutucu plakalar örnek olarak gösterilebilir Uddeholm Sverker 21, soğuk iş takımları için en yaygın takım çeliği türü olduğundan boyut programı, diğer soğuk iş çelik kalitelerinin çoğundan daha geniştir Standart özellik W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Unimax, yüksek sıcaklıklarda bile uzun süre yüksek aşınma direnci sağlayan yüksek sertlikte bir sıcak iş takım çeliğidir. Hassas dövme ve sıcak presleme işlemlerinde çok iyi performans gösterir. Avantajlar Uzun üretim süreçleri, takviyeli plastik kalıplama ve sıkıştırma kalıplama gibi kalıpta sert aşınmalı döküm süreçlerinde geliştirilmiş dayanıklılık ve aşınma direnci Yüksek sünme özelliğine bağlı olarak daha az bakım kaynaklı kesintiyle daha uzun takım kullanım ömrü ve sorunsuz üretim Yüksek yonga direncinin gerekli olduğu şiddetli soğuk iş uygulamalarında bir problem çözücü İyi boyutsal kararlılık ile birlikte yüksek sertlik ve tokluk Unimax’ı, yüzey kaplaması için alt tabaka çeliği olarak uygun hale getirir Çok iyi sertleştirilebilirlik ve Unimax’ın eşsiz özellikli profilleri, daha büyük kalıplar için uygundur. Bu nedenle Unimax daha büyük boyutlarda sunulmaktadır

Uddeholm Vanadis 23 Super Clean, yüksek kaynaşmalı aşınma direnci ve yüksek basınç direnci ile birlikte yüksek alaşımlı toz metalurjik yüksek hız çeliğidir. Karbon çeliği veya soğuk haddelenmiş şerit çeliği gibi sert malzemelerin kesilmesi ve kesme takımları gibi soğuk iş uygulamaları için uygundur. İşlenebilirlik ve taşlama becerisi geleneksel yüksek hızlı çelikten daha üstündür ve bu nedenle ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılığı iyidir. Avantajlar Uddeholm Vanadis 23 SuperClean, aşınma direnci ve tokluğun mükemmel bir kombinasyonunu sunan toz metalurjik bir takım çeliğidir. İşlenebilirlik ve taşlanabilirlik özellikleri, geleneksel yüksek hız çeliklerine kıyasla üstündür; aynı şekilde ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılığı da daha iyidir. “SuperClean” toz metalurjisi süreci, düşük miktarda metalik olmayan kalıntı içeriğiyle yüksek seviyede bir malzeme saflığı sağlar. Assab’ın hizmet verdiği doğu / güneydoğu Asya ülkelerinde Uddeholm Vanadis 23 Super Clean, Assab pm 23 olarak satılmaktadır. Standart özellik W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean, yüksek aşınma direncini çok iyi sünme ve kenarların talaşlanmasına karşı dirençle birleştiren, günümüz piyasasında bulunan en çok yönlü pm takım çeliğidir. Hem yumuşak hem de sert durumda mükemmel işlenebilirlik, hem takım yapımı hem de takım bakımında avantaj sağlar. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ayrıca, elektron ışınlı eritme teknolojisiyle işleme için toz olarak da mevcuttur. Bu toz, PM malzemesi ile aynı kimyasal bileşime sahiptir. Avantajlar Düşük kenar çapaklanma riskiyle güvenilir üretim Yüksek sertlik, aşınma direnci ve talaşlanma direncinin en iyi kombinasyonu Yüksek baskı mukavemeti Tüm PM sınıflarında en iyi stok standardı programı Standart özellik AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean, Toz Metalurjik Takım Çeliği için yeni bir standart belirlemiştir. Teknolojik ilerlemeler bu soğuk iş takım çeliğini öncüllerinden daha üstün kılıyor. Yüksek aşınma ve talaşlanma direnci, eşi benzeri olmayan gelişmiş işleme özellikleri ile birleştiğinde üretim hızı yükselmiş ve maliyet düşmüştür. Avantajlar Üretilen parça başına daha düşük fiyat Daha uzun takım kullanım ömrü Öngörülebilir Üretim Standart özellik AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Vancron SuperClean, kaplama seçeneği olmayan veya kaplamanın yetersiz olduğu zorlu üretim ortamları için uygundur. Bu zorluklar sıkı toleranslar, karmaşık tasarım, hızlı bakım veya teslimat süresi gereksinimleri olabilir. Bu yeni sürtünme önleme çözümü, takımınızın hassas alanları için güvenilir bir koruma sağlar ve takım kullanım ömrünü uzatır. Avantajlar Daha uzun takım kullanım ömrü Öngörülebilir üretim Tutarlı kalite Daha yüksek çıkış Kısa piyasaya sunma süresi