Endüstriyel Katmanlı Üretim Uygulamaları

Katmanlı imalat teknolojisi neredeyse sınırsız olanaklar sunsa da, voestalpine’in özellikle odaklandığı bazı uzmanlık alanları bulunmaktadır:

• Havacılık ve Uzay
• Savunma
• Yüksek Basınçlı Döküm
• Plastik Enjeksiyon
• Sıcak Şekillendirme
• Petrol & Doğalgaz / Kimya Endüstrisi

Havacılık ve Uzay

Havacılık ve Uzay Sektörü için Katmanlı Üretim Çözümleri

Havacılık ve uzay sektöründe yükselen bir eklemeli üretim (AM) hizmet sağlayıcısı olarak, malzeme uzmanlığımızı, ileri mühendislik becerilerimizi ve küresel üretim kapasitemizi tek bir çatı altında birleştiriyoruz. Havacılık ve uzay endüstrisinin titiz standartlarını karşılayan ve sürekli iyileştirilen malzeme çözümleri sunmak amacıyla uygulamaya özel Ar-Ge çalışmaları yürütüyoruz. Mühendislik ekibimiz, katmanlı imalatın sunduğu avantajları en üst düzeye çıkarmak için sizinle omuz omuza çalışır.

AS 9100 ve ISO 9001:2015 sertifikalarına sahip olarak, havacılık ve uzay sektöründeki şirketlere doğrudan eklemeli imalat hizmetleri ve uzmanlığımızı sunuyoruz. voestalpine’in küresel ayak izi, prototip üretimi veya seri üretim fark etmeksizin, nerede ihtiyacınız olursa olsun uzay projeleriniz için bizi ideal iş ortağı haline getiriyor.

Bileşen Uygulamaları

Mevcut Ürün Yelpazesi/Geliştirme Aşamasındaki Ürünler: Roket itiş sistemi bileşenleri

• Türbin Giriş Muhafazası
• Egzoz Manifoldu
• Isı Eşanjörü
• Türbin kanadı
• Çark
• Yakıt Enjektörü
• Hafif yapısal bileşenler, bağlantı mekanizmaları

Eksiksiz Çözüm – Tozdan Bitmiş Parçaya

Uygun Malzemeler:

• Titanyum Alaşımı: Ti64
• Paslanmaz Çelik: 316L, 17-4PH
• Nikel Bazlı Alaşımlar: Inconel 625, 718
  • 718 özellikleri, AMS 5662, 5663 ve 5664 standartlarını karşılıyor veya bu standartların üzerinde

Üretim Kabiliyetleri

• Üretim: Toz Yataklı Füzyon Katmanlı İmalat
• Termal İşlem: Isıl İşlem, Sıcak İzostatik Presleme (HIP)
• İşleme: 5 eksenli torna-freze
• Kaplama: Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD)
• Kontrol: CMM ve lazer 3D tarama

Savunma

Savunma Sektörü için Katmanlı İmalat Çözümleri

Özel Susturucular – 3D Baskı ile Hassasiyet

voestalpine Additive Manufacturing, en son teknoloji 3D baskı yöntemlerini kullanarak müşteriye özel susturucu çözümleri sunmaktadır. Titanyum (Ti64) ve Inconel 718 gibi birinci sınıf malzemelerden yararlanarak ve bunları benzersiz bir tasarım özgürlüğüyle birleştirerek, avcılık, spor ve askeri uygulamalar için son derece optimize edilmiş, hafif ve son derece dayanıklı susturucular üretiyoruz. Uzmanlarımız, hızlı prototip üretimi aşamasından tam ölçekli üretime kadar, ihtiyaçlarınıza özel tasarımlar geliştirir. Son derece hızlı geliştirme döngülerinden, minimum son işlemden ve DLC kaplama gibi isteğe bağlı üstün kaliteli yüzey işlemlerinden yararlanın.

Avantajlarınız: maksimum hassasiyet, daha az gürültü ve geri tepme, ve birinci sınıf kalite 

• Özel çözümler: Avcılık, spor veya askeri uygulamalar için tam olarak ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış susturucu tasarımları.
• Üst düzey malzemeler: Hafiflik ve performans için titanyum (Ti64) ve olağanüstü dayanıklılık için Inconel 718 – DLC kaplama gibi birinci sınıf yüzey işlemeleriyle birleştirilmiştir.
• Hızlı prototipleme & üretim: İlk tasarımdan test edilmeye hazır prototipe sadece birkaç hafta içinde – minimum son işlem, maksimum kalite.

Eksiksiz Çözüm: Tozdan Bitmiş Parçaya

Susturucu Tasarımı ve Geliştirilmesi

• Müşterinin silah ve kullanım amacı hakkındaki bilgilerine dayanarak, susturucunun çeşitli özelliklerini buna göre ayarlıyor ve şekillendiriyoruz:
  • Namlu üstü atış menzili, namlu uzunluğuna ve el koruyucusu gibi kısıtlamalara bağlı olarak değişir
  • Toplam uzunluk veya etkin ek uzunluk
  • Bölmelerin tasarımı, yerleşimi ve sayısı ile ek sönümleme yapıları
  • Sessizleştirme performansı ile gaz geri dönüşü veya geçirgenlik ile gaz veya tekrarlayıcı sistemi arasındaki denge
• Hızlı Prototipleme
  • Tam memnuniyet sağlanana ve müşteri onayı alınana kadar yinelemeli tasarım geliştirme süreci
  • Müşterinin yeni geliştirilen susturucu ile ilk saha testlerini gerçekleştirebilmesi için prototiplerin (susturucu gövdeleri) mümkün olan en kısa sürede üretilmesi

Savunma uygulamaları için uygun malzemeler

• Nikel Bazlı Alaşımlar:
  Inconel 718; Yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel mukavemet değerleri sayesinde,  malzeme kaynaklı namlu ağzı parlaması oluşmadan sürekli ateşleme uygulamalarına olanak tanır
• Titanyum Alaşımları:
  Ti-6Al-4V Alfa-beta titanyum alaşımı: Yüksek hareket kabiliyeti gerektiren uygulamalar ve tek seferlik kullanım için hafif malzeme

Üretim Kabiliyetleri

• Üretim: Lazer Toz Yataklı Füzyon
• Termal İşlem: Isıl İşlem, Sıcak İzostatik Presleme
• İşleme: 5 eksenli frezeleme ve tornalama
• Kaplama: PVD, DLC
• Kontrol: CMM ve lazer 3D tarayıcı

Yüksek Basınçlı Döküm (HPDC)

Katmanlı Üretim: Yüksek Basınçlı Döküm Kalıplarında Yeni Bir Boyut

Çözümlerimizle, hurda oranını azaltarak, verimliliği artırarak ve hizmet ömrünü uzatarak, dökümhaneler için üretilen parça başına toplam sahip olma maliyetini düşürüyor ve OEE’yi optimize ediyoruz. Performansın iyileştirilmesine yönelik bu kararlılık, takım çeliği üretimi ve tedariği alanında tanınmış bir küresel lider olarak on yıllara dayanan deneyime dayanmaktadır. Bu deneyim, müşterilerimizin basınçlı döküm sektöründe karşılaştıkları zorlukları derinlemesine anlamamızı sağlıyor. Müşteri odaklılık ve teknik uzmanlık, iş ortaklarımızla başarılı çözümler geliştirmemizde kilit öneme sahip faktörlerdir.

Detaylara gösterdiğimiz özen, kalıp tasarımının çok ötesine uzanır. Katmanlı üretim uzmanlarımız, yüksek performanslı basınçlı döküm malzemeleri yelpazemiz için özel olarak optimize edilmiş baskı parametreleri oluşturarak, üstün sonuçlar veren benzersiz çözümler sunar.

Özel takımlar, özel çözümler gerektirir. Müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışarak ve en son teknolojiye sahip katmanlı imalat ve malzeme alanındaki uzmanlığımızı kullanarak, kalıp için optimize edilmiş, özel olarak tasarlanmış katmanlı imalat çözümleri geliştiriyoruz.

Güvenilir katmanlı imalat ortağınız.

HPDC için Optimize Edilmiş Tasarım

Katmanlı imalat uzmanlığımızla kapsamlı yüksek basınçlı döküm bilgi birikimimizi bir araya getirerek, müşterilerimize mümkün olan en iyi kalıp çözümlerini sunuyoruz. En son teknolojiye sahip araçlar kullanarak, ilk konsept aşamasından işlevsel parçaların üretimine kadar tüm süreci yönlendirerek, doğru uygulama için doğru çözümü geliştirmeleri amacıyla ayrıntılı bir danışmanlık süreciyle onlara destek oluyoruz. Gerektiğinde, yüksek basınçlı döküm uzmanlarımız, her bir uygulamanın tam gereksinimlerini karşılamak üzere kalıpların yeniden tasarlanmasına yardımcı olabilir.

Soğutma kanalı tasarımına yönelik veriye dayalı yaklaşımımız, işleme parametrelerini ve mekanik yükleri analiz ederek ayrıntılı bilgisayar modelleri ve proses simülasyonları oluşturur. Isı yönetimini optimize etmeye yönelik bu yöntem, verimli soğutma ile kalıbın mekanik performansı arasında doğru dengeyi sağlamak için hayati önem taşır.

Bu süreç, sıradan konformal soğutma kanalı tasarımının çok ötesine geçmektedir. Yüksek basınçlı kalıp döküm konusunda uzmanız.

Hasar analizi ve süreç simülasyonu temel yetkinliklerdir. Katmanlı imalat tasarım ve işleme konusundaki bilgi birikimimizle bir araya geldiğinde, sadece karşılaşılan zorlukları değil, aynı zamanda her bir parçayı müşterinin performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde en iyi şekilde nasıl optimize edebileceğimizi de derinlemesine kavrıyoruz. Gerilim açısından optimize edilmiş kanal tasarımına dayalı termal yönetim, döküm kalitesi ve kalıp ömrü açısından hayati önem taşır.

HPDC için Optimize Edilmiş Baskı

Toz üretiminden bitmiş parçanın teslimatına kadar değer zincirinin her aşamasını yöneterek en yüksek kaliteyi, güvenilirliği ve tutarlılığı sağlıyoruz. İster tek bir parça ister seri üretim olsun, şirket içi kalite sistemlerimiz ihtiyaçlarınızın her zaman karşılanacağını garanti eder. En son teknolojiye sahip takımlar kullanarak baskı süreçlerimizi sürekli olarak iyileştiriyor ve geliştiriyoruz. Deney Tasarımı, İstatistiksel Proses Kontrolü ve Proses İzleme, metodolojimizin temelini oluşturmaktadır. Katmanlı imalat ve malzeme ekiplerimizin sürekli yenilik çalışmaları, en zorlu uygulamalar için üstün malzeme özellikleri sağlar. Böylelikle müşterilerimiz, parçaları tam bir güvenle kullanıma sunabilirler.

Lazer ile malzeme arasındaki karmaşık etkileşimleri anlıyoruz. Katmanlı imalat (AM) ve yüksek basınçlı kalıp döküm alanındaki bu derin uzmanlık, müşterilerimizin işlerine değer katmalarını ve rekabet avantajı elde etmelerini sağlıyor.

Resim Ayrıntıları:

Soldaki resim: EQSTATE Exposure OT (üstte) ve EQSTATE meltPool (altta) kullanılarak süreç izleme yoluyla tespit edilen optimizasyon hedefi “inşa bölgesi”.

Ortadaki resim: Gözeneklilik için yanıt yüzeyi tasarımının kontur haritası kullanılarak parametre optimizasyonu için deney tasarımı (üstte) ve optimizasyon sonrası ilgili metalografik numune (altta).

Sağdaki resim: SEM (üstte) ve EBSD (altta) ile analiz edilen AM yöntemiyle işlenmiş H13 tipi malzemenin mikroyapısı

HPDC için Optimize Edilmiş Toz

Yüksek basınçlı kalıp döküm endüstrisi için malzeme geliştirme alanındaki uzun geçmişimiz, kullandığımız tozların en yüksek kalitede olmasını ve üstün kalıp ömrü sağlamasını garanti eder.

Uddeholm Dievar®AM, ısıl yorulma çatlamasına, gerilme çatlamasına, sıcak aşınmaya ve plastik deformasyona karşı çok iyi direnç sağlayan, yüksek‑performanslı bir krom‑molibden‑vanadyum alaşımlı sıcak işleme takım çeliğidir. Hangi hasar mekanizması baskın olursa olsun, Uddeholm Dievar® AM kalıp ömründe önemli ölçüde iyileştirme imkanı sunarak daha yüksek kalıp verimliliği sağlar.

Özetle:

• Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda üstün tokluk seviyesi
• Yüksek meneviş direnci
• Yüksek sıcaklık dayanımı
• Üstün parlatılabilirlik
• Kullanım için önerilen sertlik: 46–48 HRC
• HPDC ve plastik enjeksiyon gibi zorlu kalıplama uygulamaları için tasarlanmıştır

BÖHLER W360 AMPO , yüksek basınçlı kalıp döküm uygulamaları için sunduğumuz en üst sınıf ürünümüzdür. Bu özel kalite, 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) ve 1.2344 ESR (H13) gibi birçok geleneksel takım çeliğinden daha üstün performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

Özetle:

• Yüksek temperleme direnci ve sıcak aşınma direnci
• Kullanım için önerilen sertlik: 48–56 HRC
• Olağanüstü tokluk
• Yüksek basınçlı döküm ve takviyeli plastikler gibi zorlu kalıplama uygulamaları için tasarlanmıştır

Desteğimiz, katmanlı üretimle üretilen ek parçaların teslimatıyla sınırlı kalmaz; bunun çok ötesine geçer. Her takımın belirli bir kullanım ömrü vardır ve eninde sonunda hasarlanır. Hasarın temel nedenini belirlemek için hasarlı kalıpları ı analiz ediyor ve inceliyoruz. Örneğin, bir çatlağın birçok farklı nedeni olabilir. Ancak sorunun kaynağını belirleyerek, hizmet ömrünü uzatmak ve sorunun tekrarlanmasını önlemek için gerekli önlemleri alabiliriz.

Örnek:
Müşteri gereksinimlerinin karşılanmaması nedeniyle hatalı kanal tasarımından kaynaklanan çatlaklar.

HPDC için Özel Çözümler

Optimize Edilmiş Tasarım. Optimize Edilmiş Baskı. Optimize Edilmiş Toz. Sizin için optimize edildi!

Katmanlı üretim alanındaki üç temel unsurdan oluşan yaklaşımımız, yüksek basınçlı kalıp döküm uygulamalarında sürekli olarak önemli performans artışları sağlıyor. Çözümlerimizle, hurda oranını azaltarak, verimliliği artırarak ve hizmet ömrünü uzatarak, dökümhaneler için üretilen parça başına toplam sahip olma maliyetini düşürüyor ve OEE’yi optimize ediyoruz. Buna, insertler, yolluklar, dağıtıcılar, dağıtıcı halkaları ve daha fazlası gibi çok çeşitli voestalpine Mühendislik Ürünleri dahildir. Aşağıda yüksek basınçlı döküm için tasarlanmış ürünlerimizi inceleyin.

Yüksek Basınçlı Döküm için Tasarlanmış Ürünler

Yüksek Basınçlı Döküm için tasarlanmış ürün yelpazemizi keşfedin — daha fazla bilgi edinmek için aşağıya tıklayın.

HPDC Broşürleri

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

HPDC Örnek Vaka İncelemeleri

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

HPDC AM Malzemeleri

• AM için Uddehom Dievar
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Katmanlı Üretimle Üretilen HPDC İnsertleri İçin Genel Öneriler

Plastik Enjeksiyon

Katmanlı Üretim – Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Yeni Bir Boyut

 Konformal soğutma sayesinde, soğutma süresini kısaltarak üretimi önemli ölçüde hızlandırırken, plastik parçaların kalitesini istikrarlı ve tutarlı bir şekilde yüksek seviyede tutuyoruz. Performansın iyileştirilmesine yönelik bu kararlılık, takım çeliği üretimi ve tedariği alanında tanınmış bir küresel lider olarak on yıllara dayanan deneyime dayanmaktadır. Bu deneyim, plastik enjeksiyon kalıplama (PIM) sektöründe müşterilerimizin karşılaştığı zorlukları derinlemesine anlamamızı sağlıyor. Müşteri odaklılık ve teknik uzmanlık, iş ortaklarımızla başarılı çözümler geliştirmemizde hayati öneme sahip faktörlerdir.

Detaylara gösterdiğimiz özen, kalıp tasarımının çok ötesine uzanır. Katmanlı üretim uzmanlarımız, yüksek performanslı PIM malzemelerimiz için özel olarak optimize edilmiş baskı parametreleri geliştirerek, üstün sonuçlar sunan benzersiz çözümler ortaya koymaktadır.

Özel takımlar, özel çözümler gerektirir. Müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışarak ve en son teknolojiye sahip katmanlı üretim ve malzeme uzmanlığımızdan yararlanarak, PIM için optimize edilmiş, özel olarak tasarlanmış katmanlı üretim çözümleri sunuyoruz.

Güvenilir katmanlı imalat ortağınız.

PIM için Optimize Edilmiş Tasarım

AM alanındaki uzmanlığımızla kapsamlı PIM bilgimizin birleşimi, müşterilerimize mümkün olan en iyi kalıplama çözümlerini sunmamızı sağlıyor. Müşterilerimizi, doğru uygulama için doğru çözümü geliştirmek üzere kapsamlı bir danışmanlık süreci boyunca yönlendiriyor ve ilk konsept aşamasından işlevsel parçaların üretimine kadar üretim sürecini desteklemek için en son teknolojiye sahip araçlar kullanıyoruz. Gerektiğinde, PIM uzmanlarımız her bir uygulamanın tam gereksinimlerini karşılamak üzere araçların yeniden tasarlanmasına yardımcı olur.

Soğutma kanalı tasarımına yönelik veriye dayalı yaklaşımımız, işleme parametrelerini ve mekanik yükleri analiz ederek ayrıntılı bilgisayar modelleri ve proses simülasyonları oluşturur. Isı yönetimini optimize etmeye yönelik bu yöntem, verimli soğutma ile kalıbın mekanik performansı arasında doğru dengeyi sağlamak için hayati önem taşır.

Bu süreç, standart konformal soğutma kanalı tasarımının çok ötesine geçmektedir. PIM konusunda uzmanız.

Hasar analizi ve süreç simülasyonu temel yetkinliklerdir. Katmanlı imalat tasarım ve işleme konusundaki uzmanlığımızla birleştiğinde, sadece karşılaşılan zorlukları değil, aynı zamanda her bir parçayı müşterinin performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde en iyi şekilde nasıl optimize edebileceğimizi de derinlemesine kavrıyoruz.

PIM için Optimize Edilmiş Üretim

Toz üretiminden bitmiş parçanın teslimatına kadar değer zincirinin her aşamasını yöneterek en yüksek kaliteyi, güvenilirliği ve tutarlılığı sağlıyoruz. İster tek bir parça ister seri üretim olsun, şirket içi kalite sistemlerimiz ihtiyaçlarınızın her zaman karşılanacağını garanti eder. En son teknolojiye sahip takımlar kullanarak baskı süreçlerimizi sürekli olarak iyileştiriyor ve geliştiriyoruz. Deney Tasarımı, İstatistiksel Proses Kontrolü ve Proses İzleme, metodolojimizin temelini oluşturmaktadır. AM ve malzeme ekiplerimizin sürekli yenilik çalışmaları, en zorlu uygulamalar için üstün malzeme özellikleri sunarken, aynı zamanda AM ile elde edilebilecek en iyi yüzey kalitesini de garanti ediyor. Böylelikle müşterilerimiz, parçaları tam bir güvenle kullanıma sunabilirler.

Lazer ile malzeme arasındaki karmaşık etkileşimleri anlıyoruz. AM ve PIM alanındaki bu derin uzmanlığımız, müşterilerimizin işlerine değer katmalarını ve rekabet avantajı elde etmelerini sağlıyor.

Resim Ayrıntıları:

Soldaki resim: EQSTATE Exposure OT (üstte) ve EQSTATE meltPool (altta) kullanılarak işlem izleme yoluyla tespit edilen optimizasyon hedefi “inşa bölgesi”

Ortadaki resim: Gözeneklilik için yanıt yüzeyi tasarımının kontur haritası kullanılarak parametre optimizasyonu için deney tasarımı (üstte) ve optimizasyon sonrası ilgili metalografik numune (altta)

Sağdaki resim: SEM (üstte) ve EBSD (altta) ile analiz edilen AM yöntemiyle işlenmiş H13 tipi malzemenin mikroyapısı

PIM için Optimize Edilmiş Toz

Zorlu uygulamalarınız için en uygun tozu bizde bulabilirsiniz.

Korozyona Dayanıklı Kaliteler

¹doğrudan tavlama, ²karşılaştırma amaçlı çubuk hammadde

Sıcak İş Kaliteleri

Baskı ve Son İşlem

Küresel bir çelik ve teknoloji lideri olarak, değer zincirinin tamamında kapsamlı bir üretim teknikleri ve hizmetler yelpazesi sunuyoruz; malzeme ve işleme alanlarında onlarca yıllık uzmanlığımızla inovasyon ve gelişimi destekliyoruz. Alaşım geliştirme ve metal tozu üretiminden tasarım, imalat ve son işlem aşamalarına kadar, atıkları azaltan ve tedarik zinciri risklerini en aza indiren uçtan uca çözümler sunarak, sizin güvenilir iş ortağınız olmayı hedefliyoruz.

Konsept aşamasından bileşenlere kadar size özel çözümler sunuyoruz.

PIM Özel Çözümleri

Katmanlı üretim alanındaki üç temel unsurdan oluşan yaklaşımımız, insertler, kaydırıcılar, filtreler ve karıştırıcılar dahil olmak üzere çok çeşitli kalıp uygulamalarında PIM müşterilerimize sürekli olarak önemli performans artışları sağlıyor.

OPTİMİZE TASARIM. OPTİMİZE EDİLMİŞ BASKI. OPTİMİZE EDİLMİŞ TOZ. SİZİN İÇİN OPTİMİZE EDİLDİ.

Kapsamlı Değer Zinciri Çözümleri için Kullanım Örnekleri

Kalıp üreticileri, enjeksiyon kalıplama firmaları ve OEM’lerin, yenilikçi ürün tasarımlarını hayata geçirmek ve maliyet etkin üretim sağlamak için en son teknolojiyi ve malzeme uzmanlığını bir araya getiren eksiksiz değer zincirimizden nasıl yararlandıklarını öğrenin.

voestalpine Kahve Fincanı & Kapak Kalıpları kullanım örneği, inovasyon, işbirliği ve teknolojinin bir araya gelerek kalıp ve parça tasarımının sınırlarını zorladığında neler başarılabileceğini göstermektedir. 

Hasar Analizi

Desteğimiz, katmanlı üretimle üretilen ek parçaların teslimatıyla sınırlı kalmaz; bunun çok ötesine geçer. Her takımın belirli bir kullanım ömrü vardır ve eninde sonunda hasarlanır. Hasarın temel nedenini belirlemek için hasarlı kalıpları ı analiz ediyor ve inceliyoruz. Örneğin, bir çatlağın birçok farklı nedeni olabilir. Ancak sorunun kaynağını belirleyerek, hizmet ömrünü uzatmak ve sorunun tekrarlanmasını önlemek için gerekli önlemleri alabiliriz.

Örnek: Korozyonun neden olduğu çatlaklar

Üstte: Kırılma yüzeyi ve diğer çatlaklar (boyuna kesit; ışık mikroskobu görüntüsü)

Altta: kesit üzerinde görülen birkaç korozyon noktasının ışık mikroskobu görüntüsü

Görsel Ayrıntıları:

1. Kırılma yüzeyi
2. Çatlak
3. Soğutma kanalı
4. Korozyon

Plastik Enjeksiyon Kalıplama için AM Mühendislik Ürünleri

Plastik enjeksiyon kalıplama için tasarlanmış ürün yelpazemizin tamamını keşfedin — daha fazla bilgi edinmek için aşağıya tıklayın.

PIM Broşürleri

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

PIM Örnek Uygulamaları

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

PIM AM Malzemeleri

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER M789 AMPO
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Katmanlı Üretimle Üretilen PIM Kalıp İnsertleri İçin Genel Öneriler

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Sıcak Şekillendirme

EvolutionClad 58

• Kaplama sertliği: 56 – 58 HRC
• Birikim yüksekliği: 2.5mm ± 0.5mm
• 32 HRC sertlikte esnek ve dayanıklı ana malzeme
• Son işlem sonrası etkin kaplama kalınlığı: 1.5mm

EvolutionClad 60

• Kaplama sertliği: 59 – 61 HRC
• Yalnızca aktif radüslerin bulunduğu alanda uygulanır

Temel Özellikler

• Kaplama sertliği: 56 – 58 HRC
• Birikim yüksekliği 2.5mm ± 0.5mm
• Esnek ve dayanıklı ana malzeme
• Son işlemden sonra kaplamanın etkin yüksekliği: 1.5mm

İletişim

Andreas Bartling

Teknik uygulama danışmanı

Phone: +49 160-3889157

İndirmeler

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Lazer Biriktirme Kaynağı Yöntemiyle Presle Sertleştirme Amaçlı Takım Parçalarının Kaplanması

Yüksek mukavemetli sacların doğrudan presle sertleştirilmesi için kullanılan içten soğutmalı kalıplar, çok çeşitli yüklerin etkisine maruz kalır. Özellikle dış yarıçaplarda görülen abrasif aşınma, sac ile kalıp arasındaki teması azaltır ve bunun sonucunda ısı transferini bozar. Bu durum, sacın geri esnemesinin yol açtığı boyut sapmaları nedeniyle nihayetinde parçaların reddedilmesine yol açar.

Ayrıca, bu kalıpların yapımında kullanılan malzemeler, yüzey çatlaklarını önlemek için döngüsel termal yüklere karşı yüksek direnç göstermelidir. Form verme ile şekillendirilen saclar genellikle AlSi ile kaplandığından, adhesif aşınma da meydana gelir ve bu da düzenli manuel parlatma işlemlerini gerektirir. Bu aşınma mekanizmaları genellikle birbirleriyle etkileşime girer.

Bu zorlu gereksinimleri karşılamak için, genellikle 58 HRC civarında sertlik derecesine sahip özel malzemeler kullanılır. Ancak, nispeten düşük süneklikleri, soğutma kanallarından kaynaklanan çatlak riskini artırır ve bu da genellikle kalıbın tamamen hasarlanmasına yol açar.

Bu sorunlara yönelik etkili bir çözüm, presle sertleştirme işlemi için lazer metal biriktirme yöntemiyle kaplanmış kalıp bileşenlerinin kullanılmasıdır

Çözümümüz

Aktif soğutmalı kalıplarda en zorlu koşullara uygun olarak tasarlanmış, özel üretim sıcak iş çeliği kaplamaları sunuyoruz.

• Aktif soğutmalı kalıplara yönelik en yüksek talepleri karşılayan özel üretim sıcak iş çeliği
•     Etkin bölgede 56±2 HRC veya 60±1 HRC (modifiye) sertlik
• Soğutma kanalından kaynaklanan çatlak oluşumunu azaltmak için sünek, ön- temperlenmiş ana malzeme
• Kaplama sonrası katman yüksekliği: 2,5 ± 0.5 mm
• Son işleme sonrası etkin katman yüksekliği: 1.5 mm

Bu gelişmiş kombinasyon, dayanıklılık, hassasiyet ve güvenilirliği garanti eder; böylece performans ve bakım açısından belirgin avantajlar sağlar.

Avantajlarınız

• Aşınmaya dayanıklı kaplama sayesinde kalıpların hizmet ömründe önemli artış
• Ana malzemenin yüksek tokluğu sayesinde soğutma kanalından kaynaklanan çatlak oluşma eğilimi daha düşüktür
• Malzemeyi optimize ederek yerel özellikleri özelleştirme imkanı; örneğin, aktif radüs bölgesinde
• Ön-temperlenmiş ana malzemenin kullanılması sayesinde ısıl işlem zahmeti azalır
• Daha düşük onarım maliyetleri ve yenileme imkânı

Presle Sertleştirme Videoları

Petrol ve Doğal Gaz, Kimya Endüstirisi ve Yenilenebilir Enerji

Konsept aşamasından ticarileştirmeye kadar uçtan uca katmanlı üretim hizmetleri sunuyoruz. Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya’da küresel varlık

Hammadde Üretimi (Toz ve Tel)

• Metalurji alanında uzun yıllara dayanan uzmanlık
• Nikel bazlı alaşımlar, örneğin:
  • BÖHLER L718 API ve AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Co Bazlı Alaşımlar:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-Powder]

• Demir Bazlı Alaşımlar, örneğin:
  • BÖHLER W722 (maraging çeliği, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER E185 (düşük alaşımlı nikel-krom yüzey sertleştirme çeliği) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Powder]
  • Süper Dubleks (UNS S32750) [DMD-Powder]

• Ti bazlı alaşımlar [PBF-LB], karbür [DMD-Powder] gibi diğerleri

Böhler Tozu: Buraya tıklayın

Böhler Welding: Buraya tıklayın

Tersine Mühendislik / Digital Warehousing / Dijital Pasaport

Gelişmiş tarama teknolojisiyle eski parçaları hassas 3D CAD modellerine dönüştürüyor ve akıllı depolama için dijital pasaportlar oluşturuyoruz; böylece maliyetleri ve teslim sürelerini kısaltıyoruz. En uygun üretim yöntemini seçerek ve hızlı hareket ederek, üretiminizin gecikme yaşamadan devam etmesini sağlıyoruz.

• Gelişmiş tarama teknolojilerini kullanarak eski bileşenler için 3D CAD modelleri ve ayrıntılı çizimler oluşturmak, dijital depolama yaklaşımı için dijital pasaport geliştirmek (maliyet ve teslim süresinin kısaltılması)
• AM, işleme, döküm vb. gibi en uygun üretim yöntemini değerlendirin.
• Hhızlı müdahale ile üretim kesintilerini en aza indirmek

AM Tasarımı

Proses simülasyon yazılımları ile desteklenen AM’ye özgü tasarım uzmanlığı sayesinde başarılı üretim (baskı) sağlanmakta olup
, müşteri mühendislik ekiplerine tasarım danışmanlığı
sunulmaktadır.
Aşağı kuyu motorları (downhole motor),
wireline ekipmanları,
pompalar,
sensör muhafazaları, nozullar, BOP (Blowout Preventer), impeller, ısı değiştirgeci ve benzeri bileşenlerde, geleneksel üretimden AM’ye geçiş sürecinde müşteriye Katmanlı İmalat için Tasarım (DfAM) kapsamında destek verilmektedir (parça bütünleştirme, topoloji optimizasyonu, malzeme kullanımının ve destek yapılarının minimize edilmesi).

Katmanlı Üretim

• Prototip üretimi & ve çeşitli teknolojilerle seri üretim: PBF-LB, DED
• API20S (AMSL 1, 2, 3) ve DNVGL-ST-B203 standartlarına göre onaylanmış AM süreci
• Son işlem yetenekleri: otomatik toz giderme, telerozyon vb.

Isıl İşlem

• Sıcak İzostatik Presleme
• Vakum Sertleştirme
• Yüzey Nitrasyon İşlemi
• Gerilim Giderme
• Çözelti Tavı
• Kriyojenik İşlem
• Normalizasyon
• Yaşlandırma/Çökelme Sertleşmesi

İşleme ve Yüzey İşlemleri

• Son işlemler ile anahtar teslimi çözümler sunmak, örneğin: tornalama, frezeleme, taşlama, parlatma, dengeleme ve aşırı hız testi
• Sert kaplama, HVOF, PVD kaplama
• Elektro-parlatma, Tamburla parlatma

Kalite

Kalite Yönetim Sistemleri:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Metal parçaların katmanlı imalatı
• API 20S Uyumlu
• ISO 13485:2016
• NADCAP Sertifikası: Katmanlı İmalata Özgü (AC 7131)

Toz Hammadde Kontrolü: Kimyasal Analiz, Toz Yoğunluğu,
Akışkanlık, Partikül Boyut Dağılımı (PSD), Morfoloji, Nem.

Kimyasal Analiz,
Yoğunluk, Mikro Yapı, Yüzey Pürüzlülüğü Analizi, Çekme Testi,
Darbe Testi, Sertlik Testi gibi metalurjik analizler ve mekanik testler.

Tahribatsız Muayeneler: Sıvı penetran testi (LPT) yoluyla yüzey muayenesi, CT veya RT yoluyla hacimsel muayene.

Boyutsal Kontrol: FaroArm 3D tarama, CONTURA 7 CMM.