Eklemeli imalat için toz
Eklemeli İmalat
Daha Fazla Özgürlük.
Daha Yüksek Performans. Daha Az Atık.
Eklemeli İmalat ile Geleceği Şekillendirin
Eklemeli imalat, yüksek performanslı kalıpçılık ve mühendislik bileşenleri için yeni olasılıkların kapısını açar. Üreticiler, parçaları 3D CAD verilerinden katman katman üreterek karmaşık tasarımlar, optimize edilmiş işlevsellik ve daha yüksek kaynak verimliliği elde edebilir.
Konformal soğutma ve hafif yapılardan özel çözümlere ve bileşen onarımına kadar, AM malzeme atığını ve üretim eforunu azaltırken üstün performans sunar.
Gelişmiş malzemeleri, metalurjik uzmanlığı ve uygulama bilgi birikimini bir araya getiren voestalpine, yeni nesil yenilikçi ve sürdürülebilir üretimi desteklemektedir.
Daha fazla özgürlük. Daha yüksek performans. Daha az atık.
Tüm eklemeli imalat süreçleri için destek
Uzmanlarımızın kapsamlı bilgisi sayesinde, endüstri standardı olan tüm eklemeli imalat süreçlerinde sizi destekleyebiliriz.
Eklemeli imalat için toz
Eklemeli İmalat; tasarım özgürlüğü, daha kısa teslim süreleri veya minimum kalıp maliyetleri gibi geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla pek çok avantaj sunar. Ancak şimdiye kadar eklemeli imalat için sınırlı sayıda ticari alaşım mevcuttu. Kalıpçılık, havacılık ve otomotiv endüstrisi gibi çeşitli uygulamalarda basılan parçaların performans gereksinimleri mekanik özellikler ve korozyon direnci açısından daha karmaşık hale geldiğinden, eklemeli imalat süreçlerine yönelik toz malzemelerin de geliştirilmesi gerekmektedir.
Elektron Işınlı Eritme (EBM)
Elektron Işınlı Eritme (Electron Beam Melting, EBM), metal tozunu vakum ortamında katman katman seçici olarak eritmek için bir elektron ışını kullanan bir metal eklemeli imalat sürecidir. Bu süreç; mükemmel malzeme bütünlüğüne ve düşük kalıntı gerilime sahip, yüksek performanslı bileşenlerin üretilmesi için özellikle uygundur.
Avantajlar:
- Yüksek malzeme kalitesi ve yoğunluğu
- Azaltılmış kalıntı gerilim
- Zorlu uygulamalar için ideal
- Karmaşık metal parçaların verimli üretimi
EBM, güvenilirlik ve malzeme performansının kritik olduğu endüstriler için sağlam ve yüksek performanslı bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Doğrudan Metal Biriktirme (DMD)
Doğrudan Metal Biriktirme (Direct Metal Deposition, DMD), metali katman katman oluşturmak için lazer kullanan bir eklemeli imalat sürecidir. Yeni bileşenler üretmek, özellikler eklemek veya aşınmış parçaları onarmak için idealdir.
Avantajlar:
- Verimli onarım ve yenileme
- Malzeme kayıplarının azaltılması
- Hızlı ve esnek üretim
- Parça ömrünün uzatılması
DMD, yüksek değerli metal bileşenlerin maliyet etkin bir şekilde üretilmesini ve onarılmasını sağlar.
Seçici Lazer Eritme (SLM)
Seçici Lazer Eritme (Selective Laser Melting, SLM), doğrudan dijital CAD verilerinden bileşenler oluşturan bir metal 3D baskı sürecidir. Lazer, metal tozunu katman katman seçici olarak eriterek mükemmel hassasiyet ve malzeme özelliklerine sahip son derece karmaşık parçalar üretir.
Avantajlar:
- Maksimum tasarım özgürlüğü
- Yüksek hassasiyet ve bileşen kalitesi
- Kalıp gerektirmeyen karmaşık geometriler
- Malzemenin verimli kullanımı
SLM, geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor veya imkansız olan yüksek performanslı metal bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Bağlayıcı Püskürtme (Binder Jetting)
Binder Jetting, sıvı bir bağlayıcının bir bileşen oluşturmak için metal tozunu katman katman seçici olarak birleştirdiği bir eklemeli imalat sürecidir. Baskıdan sonra parça, nihai yoğunluğuna ve mekanik özelliklerine ulaşmak için sinterlenir.
Avantajlar:
- Yüksek üretkenlik ve maliyet verimliliği
- Destek yapılarına gerek yoktur
- Karmaşık geometriler için uygundur
- Seri üretim için ideal
Binder Jetting, mükemmel ölçeklenebilirlik ve malzeme kullanımı ile karmaşık metal bileşenlerin verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)
Metal Enjeksiyon Kalıplama (Metal Injection Moulding, MIM), plastik enjeksiyon kalıplamanın tasarım esnekliğini metal malzemelerin performansıyla birleştirir. İnce metal tozları bir bağlayıcı ile karıştırılır, enjeksiyonla kalıplanır ve ardından nihai bileşen özelliklerini elde etmek için sinterlenir.
Avantajlar:
- Karmaşık parçaların maliyet etkin üretimi
- Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi
- Orta ila yüksek üretim hacimleri için verimli
- Geniş metal malzeme yelpazesi mevcuttur
MIM, küçük ve karmaşık metal bileşenlerin yüksek hassasiyet ve performansla ekonomik bir şekilde üretilmesini sağlar.