A gyorsacélból (HSS) készült vágószerszámok edzéssel és megeresztéssel, 60–67 HRC feletti keménység mellett nagy melegalakíthatási keménységet, kopásállóságot és törésállóságot érnek el. A fő ötvözőelemek a szén, a volfrám, a molibdén, a vanádium, a kobalt és a króm. A karbidképző elemek magas tartalma kopásálló karbidok kialakulásához vezet a HSS mikrostruktúrájában.
A gyorsacélokat a legigényesebb fémforgácsolási alkalmazásokhoz fejlesztették ki, beleértve a fúrást, marást, menetvágást, brocsozást, fogazatgyártást, dörzsárazást, valamint a hidegalakító szerszámokat és a precíziós gyártást, ahol az állandó minőség, a hosszú szerszámélettartam, a kopásállóság, a melegalakítási keménység és a szívósság elengedhetetlen. A fejlett ötvözettervezés és a porkohászati technológia (PM) kombinációjával ezek az acélok kiváló élmegtartást, 600 °C feletti hőstabilitást és kiemelkedő törésállóságot biztosítanak. A BÖHLER MICROCLEAN és az Uddeholm SuperClean mikrostruktúrák prémium PM minőségei kivételes karbid-egyenletességet kínálnak, ami hosszabb szerszámélettartamot, kevesebb szerszámcserét és jól reprodukálható teljesítményt eredményez. Ez teszi a BÖHLER és Uddeholm gyorsacélokat elsődleges választássá az ipari forgácsolószerszámok, az autóipari szerszámok, a fogyasztási cikkek szerszámai és a precíziós hidegalakítási alkalmazások terén. A széles portfólió testre szabott megoldásokat tesz lehetővé, míg az értéknövelt szolgáltatások – hőkezelés és PVD bevonatok – tovább optimalizálják a teljesítményt. A BÖHLER kapfenbergi (Ausztria) és az Uddeholm hagforsi (Svédország) üzemében fejlesztett és gyártott HSS anyagok biztosítják a modern precíziós gyártáshoz szükséges megbízhatóságot, tartósságot és termelékenységet.