Ipari additív gyártási alkalmazások

Bár az AM szinte végtelen lehetőségeket kínál, a voestalpine különös figyelmet fordít bizonyos kiemelt területekre:

• Repülőgépipar
• Védelmi ipar
• Nyomásos öntés
• Műanyag fröccsöntés
• Sajtolásos edzés
• Olaj & Gáz / Petrolkémiai ipar

Repülőgépipar

Additív gyártási megoldások a repülőgépipar számára

Az űripar számára szolgáltatásokat nyújtó, feltörekvő vállalatként az anyagismeretet, a fejlett mérnöki tudást és a globális gyártási kapacitást egyesítjük egy szervezetben. Alkalmazás-specifikus kutatási és fejlesztési tevékenységet folytatunk annak érdekében, hogy folyamatosan továbbfejlesztett anyagmegoldásokat nyújtsunk, amelyek megfelelnek a repülőgépipar szigorú követelményeinek. Mérnöki csapatunk szorosan együttműködik Önnel, hogy az additív gyártás előnyeit a lehető legjobban kihasználhassa.

Az AS 9100 és az ISO 9001:2015 szabványok szerinti tanúsítvánnyal rendelkezünk, és közvetlenül nyújtunk additív gyártási szolgáltatásokat és szakértelmet a repülési és űrhajózási vállalatok számára. A voestalpine globális jelenléte miatt ideális partner vagyunk az Ön űrhajózási projektjeihez – legyen szó prototípus-készítésről vagy sorozatgyártásról –, bárhol is legyen rá szüksége.

Alkatrész alkalmazások

Jelenlegi termékportfólió/fejlesztési portfólió: Rakétahajtómű-alkatrészek

• Turbina beömlő burkolat
• Gázkiáramló gyűjtőcső
• Hőcserélő
• Turbinalapát
• Járókerék
• Üzemanyag-befecskendező
• Könnyűszerkezetes elemek, összekötő szerkezetek

Teljes körű megoldás – a nyersanyagtól a kész alkatrészig

Megfelelő anyagok:

• Titánötvözet: Ti64
• Rozsdamentes acél: 316L, 17-4PH
• Nikkelalapú ötvözetek: Inconel 625, 718
  • 718 tulajdonságai megfelelnek az AMS 5662, 5663 és 5664 szabványoknak, illetve meghaladja azok követelményeit

Gyártási képességek

• Nyomtatás: porágyas fúziós 3D-nyomtatás
• Hőkezelés: hőkezelés, magas hőmérsékletű izosztatikus préselés (HIP)
• Megmunkálás: 5 tengelyes forgácsoló-marógép
• Bevonat: fizikai gőzfázisú tapadás (PVD)
• Ellenőrzés: koordinátamérőgép és lézeres 3D-szkennelés

Védelmi ipar

Additív gyártási megoldások a védelmi ipar számára

Egyedi hangtompítók – Pontosság a 3D-nyomtatás révén

A voestalpine Additive Manufacturing a legmodernebb 3D-nyomtatási technológiát alkalmazva egyedi hangtompító megoldásokat kínál. A titán (Ti64) és az Inconel 718 kiváló minőségű anyagok felhasználásával, valamint a páratlan tervezési szabadsággal kombinálva rendkívül optimalizált, könnyű és rendkívül tartós hangtompítókat gyártunk vadászati, sport- és katonai célokra. Szakértőink az Ön igényeire szabott egyedi terveket dolgoznak ki – a gyors prototípus-készítéstől a teljes körű gyártásig. Használja ki az ultrarövid fejlesztési ciklusok, a minimális utómunkálatok és az opcionális prémium felületkezelések – például a DLC-bevonat – előnyeit.

Előnyök: maximális pontosság, alacsonyabb zajszint és visszarúgás, valamint csúcsminőség 

• Személyre szabott megoldások: Az Ön igényeinek pontosan megfelelő hangtompító-kialakítások – vadászathoz, sportcélokra vagy katonai alkalmazásokhoz.
• Kiváló minőségű anyagok: Titán (Ti64) a könnyű súly és a kiváló teljesítmény érdekében, valamint Inconel 718 a rendkívüli tartósság érdekében – prémium felületkezeléssel, például DLC-bevonattal kombinálva.
• Gyors prototípus-készítés & gyártás: A kezdeti tervezéstől a tesztelésre kész prototípusig mindössze néhány hét alatt – minimális utómunkával, maximális minőségben.

Teljes körű megoldás: a poranyagtól a kész alkatrészig

Hangtompító tervezése és fejlesztése

• Az ügyfél által a fegyverről és annak tervezett felhasználásáról adott információk alapján a hangtompító különböző tulajdonságait ennek megfelelően módosítjuk és alakítjuk:
  • A cső feletti távolság a cső hosszától és az olyan korlátozó tényezőktől függ, mint például a csővédő
  • Teljes hossz vagy tényleges kiegészítő hossz
  • A terelőlemezek kialakítása, elrendezése és száma, valamint a kiegészítő csillapító alakzatok
  • A gáz visszavezetés vagy a permeabilitás egyensúlyban van a hangcsillapítási teljesítménnyel és a gáz- vagy ismétlőrendszerrel
• Gyors prototípus-készítés
  • A tervezés iteratív kidolgozása mindaddig, amíg teljes megelégedettséget nem érünk el és az ügyfél jóváhagyását nem kapjuk meg
  • Prototípusok (hangtompító-nyersdarabok) gyártása a lehető legrövidebb időn belül, hogy az ügyfél elvégezhesse az újonnan kifejlesztett hangtompítóval az első terepteszteket

Védelmi célokra megfelelő anyagok

• Nikkelalapú ötvözetek:
  Inconel 718; Magas hőmérsékleti ellenállásuk és kiváló szilárdsági értékeik lehetővé teszik a folyamatos tüzelést,  anélkül, hogy az anyagból eredő csőtorkolati láng keletkezne
• Titánötvözetek:
  Ti-6Al-4V alfa-béta titánötvözet: Könnyűsúlyú anyag nagy mozgékonyságot igénylő alkalmazásokhoz és egyszeri használatra

Gyártási képességek

• Nyomtatás: lézeres porágyas fúziós technológia
• Hőkezelés: hőkezelés, magas hőmérsékletű izosztatikus préselés
• Megmunkálás: 5 tengelyes marás és forgácsolás
• Bevonat: PVD, DLC
• Ellenőrzés: koordináta-mérőgép és lézeres 3D-szkenner

A nyomásos öntés (HPDC)

Additív gyártás: a nyomásos öntőszerszámok új dimenziója

Megoldásainkkal csökkentjük az egy gyártott alkatrészre jutó teljes tulajdonlási költségeket, és optimalizáljuk az öntödék teljes rendelkezésre állási mutatóját (OEE) a selejtarány csökkentése, a termelékenység növelése és az élettartam meghosszabbítása révén. A teljesítmény javítása iránti ilyen elkötelezettség évtizedes tapasztalaton alapul, amelyet a szerszámacél gyártásában és szállításában elismert globális vezetőként szerzett. Ez a tapasztalat mélyreható rálátást biztosít számunkra azokra a kihívásokra, amelyekkel ügyfeleink a nyomásos öntés iparágában szembesülnek. Az ügyfelekkel való szoros kapcsolat és a szakmai szakértelem kulcsfontosságú tényezők a partnereinkkel közösen kidolgozott sikeres megoldások kialakításában.

A részletek iránti figyelmünk messze túlmutat a szerszámtervezésen. Additív gyártási szakértőink kifejezetten a nagy teljesítményű öntőanyag-választékunkhoz optimalizált nyomtatási paramétereket állítanak be, így egyedülálló megoldásokat kínálnak, amelyek kiváló eredményeket biztosítanak.

Az egyedi eszközök egyedi megoldásokat igényelnek. Ügyfeleinkkel való szoros együttműködés, valamint a legkorszerűbb additív gyártási és anyagismereti szakértelmünk kihasználásával , a nyomásos öntéshez optimalizált, testre szabott AM-megoldásokat fejlesztünk ki.

Az Ön Megbízható AM-partnere.

HPDC-hez optimalizált kialakítás

Az AM-technológia terén szerzett szakértelmünk és a nagynyomású öntés terén megszerzett széleskörű gyakorlati tudásunk együttesen garantálja, hogy ügyfeleinknek a lehető legjobb szerszámmegoldásokat nyújtsuk. Részletes konzultációs folyamat keretében segítjük őket abban, hogy a megfelelő alkalmazáshoz a legmegfelelőbb megoldást dolgozzák ki, és a legkorszerűbb eszközök segítségével irányítjuk a gyártási folyamatot a kezdeti koncepciótól a működőképes alkatrészekig. Szükség esetén nagynyomású öntési szakértőink segítséget nyújtanak a szerszámok áttervezésében, hogy azok mindenben az alkalmazás pontos követelményeinek feleljenek meg.

Hűtőcsatorna-tervezésünk adat alapú megközelítése a feldolgozási paramétereket és a mechanikai terheléseket elemzi, hogy részletes számítógépes modelleket és folyamat-szimulációkat hozzon létre. A hőkezelés optimalizálásának ez a módszere elengedhetetlen a hatékony hűtés és a szerszám mechanikai teljesítménye közötti megfelelő egyensúly eléréséhez.

Ez a folyamat messze túlmutat a hagyományos konformális hűtőcsatorna-tervezésen. Jól ismerjük a nyomásos öntést.

A hibaanalízis és a folyamat-szimuláció kulcsfontosságú kompetenciák. AM-tervezési és gyártási szakértelmünkkel kiegészítve nem csupán a kihívásokat ismerjük meg alaposan, hanem azt is, hogyan lehet az egyes alkatrészeket a leghatékonyabban optimalizálni, hogy azok megfeleljenek az ügyfelek teljesítményi elvárásainak. A terheléshez igazított csatorna-kialakítású hőkezelés elengedhetetlen az öntvény minőségének és a szerszám élettartamának szempontjából.

Optimalizált nyomtatás HPDC-hez

Az értéklánc minden egyes lépésének – a porgyártástól a kész alkatrész kiszállításáig – a gondos irányításával biztosítjuk a legmagasabb minőséget, megbízhatóságot és következetességet. Akár egyetlen alkatrészről, akár sorozatgyártásról van szó, belső minőségbiztosítási rendszereink garantálják, hogy igényei minden esetben teljesüljenek. A legkorszerűbb eszközök segítségével folyamatosan fejlesztjük és finomítjuk nyomtatási eljárásainkat. A kísérleti tervezés, a statisztikai folyamatirányítás és a folyamatfigyelés képezik módszertanunk alapját. Additív gyártási és anyagfejlesztési csapataink folyamatos innovációja garantálja a kiváló anyagjellemzőket a legigényesebb alkalmazásokhoz is. Ennek köszönhetően ügyfeleink teljes bizalommal vehetik használatba az alkatrészeket.

Ismerjük a lézer és az anyag közötti összetett kölcsönhatásokat. Az additív gyártás és a nagynyomású öntés terén szerzett mélyreható szakértelmünknek köszönhetően ügyfeleink hozzáadott értéket teremthetnek vállalkozásuk számára, és versenyelőnyre tehetnek szert.

Képadatok:

Bal oldali kép: Az „építési zóna” optimalizációs cél, amelyet a folyamatfigyelés észlelt az EQSTATE Exposure OT (fent) és az EQSTATE meltPool (lent) segítségével.

Középső kép: Kísérleti terv a paraméterek optimalizálásához a porozitás válaszfelület-tervezésének kontúrtérképének felhasználásával (felső kép) és az optimalizálás után kapott megfelelő metallográfiai minta (alsó kép).

Kép jobbra: AM-eljárással gyártott H13-típusú acél mikroszerkezete SEM-mel (felső kép) és EBSD-vel (alsó kép) elemzve

HPDC-hez optimalizált por

A nagynyomású öntőipar számára kifejlesztett anyagok terén szerzett hosszú távú tapasztalataink garantálják, hogy az általunk használt porok a legmagasabb minőségűek, és kiváló szerszámélettartamot biztosítanak.

‑Az Uddeholm Dievar® for AM egy nagy teljesítményű, króm-‑molibdén-‑vanádium ötvözetű melegmunkás szerszámacél, amely kiváló ellenállást biztosít a hőrepedés, a durva repedés, a melegkopás és a plasztikus deformáció ellen. Függetlenül attól, hogy melyik a meghatározó meghibásodási mechanizmus, az Uddeholm Dievar® for AM jelentős javulást eredményezhet a szerszámok élettartamában, ami jobb gazdaságosságot biztosít a szerszámgyártás terén.

Röviden:

• Kiváló szilárdság edzett és megeresztett állapotban
• Magas kilágyulás állóság
• Magas hőmérsékleti szilárdság
• Kiváló polírozhatóság
• Ajánlott alkalmazási keménység : 46–48 HRC
• Kifejezetten nagyigényű szerszámgyártási alkalmazásokhoz, például HPDC-hez és műanyag fröccsöntéshez tervezték

A BÖHLER W360 AMPO nyomásos öntési alkalmazásokhoz kifejlesztett prémium minőségű termékünk. Ezt a saját fejlesztésű acélfajtát úgy tervezték, hogy teljesítményében felülmúlja számos hagyományos szerszámacélt, például az 1.2709 (Maraging 300), az 1.2343 ESR (H11) és az 1.2344 ESR (H13) típusokat.

Röviden:

• Kiváló visszalágyulás állóság és kopásállóság
• Ajánlott alkalmazási keménység : 48–56 HRC
• Kiváló szívósság
• Kifejezetten nagyigényűszerszámalkalmazásokhoz tervezték, például nyomásos öntéshez és erősített szálas műanyagokhoz

Támogatásunk nem ér véget az additív gyártással készült betétek kiszállításával – ennél jóval tovább nyúlik. Minden eszköznek megvan a maga élettartama, és előbb-utóbb meghibásodik. A meghibásodott szerszámbetéteket elemzzük és megvizsgáljuk, hogy megállapítsuk a károsodás kiváltó okát. Például egy repedésnek számos különböző oka lehet. Csak az ok feltárásával tudjuk megtenni a szükséges lépéseket az élettartam meghosszabbítása és a probléma megismétlődésének megelőzése érdekében.

Példa:
A vevői elvárások figyelmen kívül hagyása miatt a csatorna helytelen tervezéséből eredő repedések.

Személyre szabott megoldások a HPDC számára

Optimalizált kialakítás. Optimalizált nyomtatás. Optimalizált por. Igényeire szabva!

Az additív gyártásra vonatkozó három pilléren nyugvó megközelítésünk következetesen jelentős teljesítményjavulást eredményez a nagynyomású öntőszerszámok területén. Megoldásainkkal csökkentjük az egy legyártott alkatrészre jutó teljes tulajdonlási költséget, és optimalizáljuk az öntödék OEE-jét a selejtarány csökkentésével, a termelékenység növelésével és az élettartam meghosszabbításával. Ide tartozik a voestalpine Engineered Products termékcsalád széles választéka, például betétek, öntőcsatornák, elosztók, elosztógyűrűk és egyebek. Tekintse meg az alábbi, nyomásos öntéshez tervezett termékeinket.

Műszaki termékek nyomásos öntéshez

Fedezze fel a nyomásos öntéshez készült műszaki termékeink teljes választékát – kattintson az alábbi linkre a további információkért.

HPDC prospektusok

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

HPDC esettanulmányok

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

HPDC AM alapanyagok

• Uddehom Dievar az AM számára
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Általános ajánlások az additív gyártással készült HPDC szerszámbetétekhez

Műanyag fröccsöntés

Additív gyártás – A műanyag fröccsöntés új dimenziója

A konformális hűtés alkalmazásával jelentősen felgyorsítjuk a gyártást a hűtési idő lerövidítésével, miközben biztosítjuk a műanyag alkatrészek stabil, állandóan magas minőségét. A teljesítmény javítása iránti ilyen elkötelezettség évtizedes tapasztalaton alapul, amelyet a szerszámacél gyártásában és szállításában elismert globális vezetőként szerzett. Ez a tapasztalat mélyreható rálátást biztosít számunkra azokra a kihívásokra, amelyekkel ügyfeleink a műanyag fröccsöntőiparban szembesülnek. Az ügyfelekkel való szoros kapcsolat és a szakmai szakértelem kulcsfontosságú tényezők a partnereinkkel közösen kidolgozott sikeres megoldások kialakításában.

A részletekre való odafigyelésünk messze túlmutat a szerszámtervezésen. Additív gyártási szakértőink kifejezetten a nagy teljesítményű PIM-anyagokhoz optimalizált nyomtatási paramétereket dolgoznak ki, így egyedülálló megoldásokat kínálnak, amelyek kiváló eredményeket biztosítanak.

Egyedi eszközök egyedi megoldásokat igényelnek Ügyfeleinkkel való szoros együttműködés, valamint a legkorszerűbb additív gyártási és anyagismereti szakértelmünk kihasználásával a PIM-hez optimalizált, testre szabott AM-megoldásokat hozunk létre.

Az Ön Megbízható AM-partnere.

A PIM-hez optimalizált kialakítás

Az AM-területen szerzett szakértelmünk és a PIM-mel kapcsolatos széleskörű ismereteink együttesen garantálják, hogy ügyfeleinknek a lehető legjobb szerszámmegoldásokat nyújtsuk. Részletes konzultációs folyamaton vezetjük át őket, hogy a megfelelő alkalmazáshoz a legmegfelelőbb megoldást dolgozzuk ki, és a legkorszerűbb eszközökkel támogatjuk a gyártási folyamatot a kezdeti koncepciótól a működőképes alkatrészekig. Szükség esetén PIM-szakértőink segítenek az eszközök áttervezésében, hogy azok minden egyes alkalmazás pontos követelményeinek megfeleljenek.

Hűtőcsatorna-tervezésünk adat alapú megközelítése a feldolgozási paramétereket és a mechanikai terheléseket elemzi, hogy részletes számítógépes modelleket és folyamat-szimulációkat hozzon létre. A hőkezelés optimalizálásának ez a módszere elengedhetetlen a hatékony hűtés és a szerszám mechanikai teljesítménye közötti megfelelő egyensúly eléréséhez.

Ez a folyamat messze túlmutat a hagyományos konformális hűtőcsatorna-tervezésen. Jól ismerjük a PIM-et.

A hibaelemzés és a folyamatszimuláció kulcsfontosságú kompetenciák AM-tervezési és gyártási szakértelmünkkel kiegészítve nem csupán a kihívásokat ismerjük meg alaposan, hanem azt is, hogyan lehet az egyes alkatrészeket a leghatékonyabban optimalizálni, hogy azok megfeleljenek az ügyfelek teljesítményi elvárásainak.

Optimalizált nyomtatás a PIM-hez

A legmagasabb minőséget, megbízhatóságot és következetességet biztosítjuk az értéklánc minden lépésének kezelésével – a porgyártástól a kész alkatrész kiszállításáig Akár egyedi alkatrészről, akár sorozatgyártásról van szó, belső minőségbiztosítási rendszereink garantálják, hogy az Ön igényei minden alkalommal teljesüljenek. A legmodernebb eszközök használatával folyamatosan fejlesztjük és finomítjuk nyomtatási folyamatainkat Additív gyártási és anyagfejlesztési csapataink folyamatos innovációja garantálja a legigényesebb alkalmazásokhoz szükséges kiváló anyagjellemzőket – az additív gyártással elérhető legjobb felületi minőség mellett. Ennek eredményeként ügyfeleink teljes bizalommal helyezhetik üzembe az alkatrészeket

Ismerjük a lézer és az anyag közötti összetett kölcsönhatásokat Az additív gyártás (AM) és a termék- és gyártásinformáció-kezelés (PIM) terén szerzett mélyreható szakértelmünknek köszönhetően ügyfeleink hozzáadott értéket teremthetnek vállalkozásuk számára, és versenyelőnyre tehetnek szert.

Képadatok:

Bal oldali kép: Az EQSTATE Exposure OT (felső) és az EQSTATE meltPool (alsó) segítségével végzett folyamatfigyelés által észlelt „építési zóna” optimalizációs cél

Középső kép: Kísérleti terv a paraméterek optimalizálásához a porozitás válaszfelület-tervezésének kontúrtérképének felhasználásával (felső kép) és az optimalizálás után kapott megfelelő metallográfiai minta (alsó kép)

Kép jobbra: AM-eljárással gyártott H13-típusú acél mikroszerkezete SEM-mel (felső kép) és EBSD-vel (alsó kép) elemzve

PIM-hez optimalizált por

Nálunk megtalálja a megfelelő poranyagot az Ön különleges alkalmazásához.

Korrózióálló minőségek

¹közvetlen megeresztés, ²hosszanti anyag az összehasonlításhoz

Melegalakító acélminőségek

Nyomtatás és utómunka folyamatok

Mint az acélipar és a technológia területén világszerte vezető vállalat, az értéklánc teljes szélességében átfogó gyártási technológiákat és szolgáltatásokat kínálunk, és az anyagok és a feldolgozás terén szerzett több évtizedes szakértelmünk révén ösztönözzük az innovációt és a fejlesztést. Az ötvözetek fejlesztésétől és a fémpor-előállítástól a tervezésen, a gyártáson és az utómunkálatokon át teljes körű megoldásokat kínálunk, amelyek csökkentik a hulladékot és mérséklik az ellátási lánc kockázatait, azzal a céllal, hogy megbízható üzleti partnereink legyünk.

Személyre szabott megoldásokat kínálunk a koncepciótól az alkatrészekig.

PIM testreszabott megoldások

Az additív gyártásra vonatkozó három pillérre épülő megközelítésünk következetesen jelentős teljesítményjavulást biztosít a PIM-ügyfeleink számára a szerszámgyártás számos területén, ideértve a betéteket, csúszóelemeket, szűrőket és keverőket.

OPTIMALIZÁLT KIVITEL. OPTIMALIZÁLT NYOMTATÁS. OPTIMALIZÁLT POR. Az Ön igényeire SZABVA.

Teljes értéklánc-megoldások alkalmazási területei

Ismerje meg, hogyan használják ki a szerszámgyártók, a fröccsöntő cégek és az OEM-gyártók a legmodernebb technológiát és az anyagismeretet ötvöző teljes értékláncunkat az innovatív terméktervezés megvalósításához és a költséghatékony gyártás elérése érdekében.

A voestalpine kávéscsésze & fedélformák alkalmazási példája jól illusztrálja, mire lehet képes az innováció, az együttműködés és a technológia, amikor összefogva új távlatokat nyitnak a formatervezés és az alkatrészgyártás terén. 

Hiba elemzés

Támogatásunk nem ér véget az additív gyártással készült betétek kiszállításával – ennél jóval tovább nyúlik. Minden eszköznek megvan a maga élettartama, és előbb-utóbb meghibásodik. A meghibásodott szerszámbetéteket elemzzük és megvizsgáljuk, hogy megállapítsuk a károsodás kiváltó okát. Például egy repedésnek számos különböző oka lehet. Csak az ok feltárásával tudjuk megtenni a szükséges lépéseket az élettartam meghosszabbítása és a probléma megismétlődésének megelőzése érdekében.

Példa: Korrózió által okozott repedések

Felső kép: Törésfelület és további repedések (hosszanti nézet; fénymikroszkópos felvétel)

Alul: fénymikroszkópos felvétel több korróziós foltról keresztmetszetben

A kép adatai:

1. Törésfelület
2. Repedés
3. Hűtőcsatorna
4. Korrózió

AM-technológiával készült termékek műanyag fröccsöntéshez

Fedezze fel a műanyag fröccsöntéshez készült speciális termékeink teljes választékát – kattintson az alábbi linkre a további részletekért.

PIM-brosúrák

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

PIM esettanulmányok

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

PIM AM anyagok

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR

Általános ajánlások az additív gyártással készült PIM szerszámbetétekhez

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Melegsajtolás

EvolutionClad 58

• A bevonat keménysége: 56–58 HRC
• Felrakási rétegvastagság: 2.5mm ± 0.5mm
• Duktilis és szívós alapanyag, 32 HRC keménységgel
• A bevonat tényleges rétegvastagsága a felületkezelés után: 1.5mm

EvolutionClad 60

• A bevonat keménysége: 59–61 HRC
• Kizárólag az aktív rádiusz területén alkalmazható

Főbb jellemzők

• A bevonat keménysége: 56–58 HRC
• Felrakási rétegvastagság 2.5mm ± 0.5mm
• Duktilis és szívós alapanyag
• A bevonat tényleges rétegvastagsága a felületkezelés után: 1.5mm

Kapcsolat

Andreas Bartling

Műszaki alkalmazás-tanácsadó

Phone: +49 160-3889157

Letöltések

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Szerszámelemek bevonata préskeményítéshez lézeres felhordóhegesztéssel

A nagy szilárdságú lemezek közvetlen sajtolásos edzéséhez használt, belső hűtésű szerszámok összetett terhelési viszonyoknak vannak kitéve. A kopás, különösen a külső rádiuszokon, csökkenti a lemez és a szerszám közötti érintkezést, és ennek következtében rontja a hőátadást. Ez végül a lemez visszarugódása miatt fellépő méreteltérések következtében alkatrészek selejtezéséhez vezet.

Ezen felül az eszközök gyártásához használt anyagoknak kiemelkedő ellenállást kell biztosítaniuk a ciklikus hőterheléssel szemben, hogy elkerülhető legyen a felületi repedések kialakulása. Mivel a sajtolt lemezeket általában AlSi bevonattal látják el, kopás is bekövetkezik, ami rendszeres kézi polírozást tesz szükségessé. Ezek a kopási mechanizmusok gyakran kölcsönhatásba lépnek egymással.

Ezeknek a szigorú követelményeknek való megfelelés érdekében általában olyan speciális anyagokat használnak, amelyek keménysége 58 HRC körül mozog. Ugyanakkor viszonylag alacsony duktilitásuk növeli a hűtőcsatornákból kiinduló repedések kialakulásának kockázatát, ami általában a szerszám teljes meghibásodásához vezet.

Ezekre a problémákra hatékony megoldást jelent a sajtolásos edzéshez lézeres fémfelhordó-technológiával bevont szerszámszegmensek használata

A megoldásunk

Az aktívan hűtött szerszámok legszigorúbb követelményeinek megfelelő, egyedi igényekre szabott, melegmunkára alkalmas acélbevonatot kínálunk.

• Egyedi gyártású melegmunkára szánt acél az aktív hűtésű szerszámokkal szemben támasztott legmagasabb követelményeknek megfelelően
•     56±2 HRC vagy 60±1 HRC (módosított) keménység az aktív zónában
• Duktilis, előnemesítet alapanyag a hűtőcsatornából eredő repedéskialakulás csökkentése érdekében
• Rétegvastagság bevonat után: 2,5 ± 0.5 mm
• A végső megmunkálás utáni effektív rétegvastagság: 1.5 mm

Ez a fejlett kombináció garantálja a tartósságot, a pontosságot és a megbízhatóságot, ami egyértelmű előnyöket biztosít a teljesítmény és a karbantartás terén.

Az Ön előnyei

• A szerszámok élettartamának jelentős növekedése a kopásálló bevonatnak köszönhetően
• Az alapanyag nagy szívóssága miatt a hűtőcsatornából kiinduló repedések kialakulásának kockázata alacsonyabb
• Lehetőség a helyi tulajdonságok testreszabására az anyag módosításával, például az aktív rádiusz területén
• Az előnemesített alapanyag használatának köszönhetően csökken a hőkezelési ráfordítás
• Alacsonyabb javítási költségek és a felújítás lehetősége

Videók a sajtolásos edzésről

Olaj és gáz, petrolkémiai (CPI) és megújuló energiaforrások

Teljes körű additív gyártási szolgáltatások – az ötlettől a piacra lépésig. Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában jelen van

Alapanyag-előállítás (por és huzal)

• Hosszú évekre visszanyúló szakértelem a kohászat területén
• Nikkelalapú ötvözetek, például:
  • BÖHLER L718 API és AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-por]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / DMD-por]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Kobaltalapú ötvözetek:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-por]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-por]

• Vasalapú ötvözetek, például:
  • BÖHLER W722 (maraging acél, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-por]
  • BÖHLER E185 (alacsony ötvözésű Ni-Cr felületi edzésre szánt acél) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-por]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-por]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-por]

• Egyéb anyagok, például titánalapú ötvözetek [PBF-LB], keményfém [DMD-por]

Böhler Powder: Kattintson ide

Böhler Welding: Kattintson ide

Fordított tervezés / Digital Warehousing / Digitális útlevél

Fejlett szkennelési technológiával a régi alkatrészeket precíz 3D CAD-modellekké alakítjuk, és digitális adatlapokat készítünk az intelligens raktározáshoz – ezzel csökkentve a költségeket és az átfutási időket. Az optimális gyártási módszer kiválasztásával és a gyors reagálással gondoskodunk arról, hogy gyártása késedelem nélkül folyhasson.

• Fejlett szkennelési technológiák alkalmazásával 3D CAD-modellek és részletes rajzok készítése a régebbi alkatrészekhez, digitális raktározási koncepcióhoz szükséges digitális útlevél kidolgozása (költség- és átfutási idő csökkentése)
• Mérje fel a legmegfelelőbb gyártási módszert, például: additív gyártás, megmunkálás, öntés stb.
• Gyors reagálás a gyártási leállások minimalizálása érdekében

Tervezés additív gyártáshoz

Az additív gyártásra specializálódott tervezési szakértelem, amelyetfolyamat-szimulációs szoftverek támogatnak asikeres nyomtatás biztosítása érdekében, valamint tervezési tanácsadás az ügyfél mérnökicsapatai számára.Az ügyfelek támogatása a Design for Additive Manufacturing (alkatrész-egységesítés,
topológia-optimalizálás, anyagfelhasználás és tartószerkezet minimalizálása) a
hagyományos gyártástól az AM-ig olyan alkatrészek esetében, mint a fúrólyuk-motor, vezetékes rendszer, szivattyúk,
érzékelőház, fúvókák, BOP, járókerék, hőcserélő és egyebek.

Additív Gyártás

• Prototípus-készítés & és sorozatgyártás többféle technológiával: PBF-LB, DED
• Az AM-eljárás az API20S (AMSL 1, 2, 3) és a DNVGL-ST-B203 szerint minősített
• Utómunkálatok : automatikus poreltávolítás, huzal-EDM stb.

Hőkezelés

• Magas hőmérsékletű izosztatikus préselés
• Vákuum-edzés
• Betétedzés
• Feszültség mentesítés
• Lágyitás
• Kriogenikus kezelés
• Normalizálás
• Öregítés/kiválásos edzés

Megmunkálás és felületkezelés

• Végső megmunkálás a kulcsrakész megoldások megvalósításához, például: esztergálás, marás, köszörülés, polírozás, kiegyensúlyozás és túlsebesség-tesztelés
• Keménybevonat, HVOF, PVD-bevonat
• Elektro-polírozás, csiszolás

Minőség

Minőségirányítási rendszerek:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Fém alkatrészek additív gyártása
• API 20S szabványnak megfelelő
• ISO 13485:2016
• NADCAP tanúsítás: kifejezetten az additív gyártásra vonatkozóan (AC 7131)

A por alapanyag ellenőrzése, például kémiai elemzés, por sűrűsége,
folyékonysága, részecskeméret-eloszlás (PSD), morfológia, nedvességtartalom.

Kémiai elemzés és mechanikai vizsgálatok, például kémiai elemzés,
sűrűségmérés, mikroszerkezet-elemzés, felületi érdességmérés, szakítószilárdsági vizsgálat,
ütésvizsgálat, keménységmérés.

Roncsolásmentes vizsgálatok: Felületi roncsolásmentes vizsgálat folyadékbehatolásos vizsgálattal
(LPT), térfogati roncsolásmentes vizsgálat CT-vel vagy RT-vel.

Méretellenőrzés: FaroArm 3D-szkennelés, CONTURA 7 CMM.