A műanyag-alakító szerszámacélokkal szemben támasztott követelmények változatosabbak, mint bármely más gyártási folyamat esetében. A kopásállóság, különösen a szálerősítésű műanyagok feldolgozása során, emellett a korrózióállóság, a megmunkálhatóság, a polírozhatóság, a hővezető képesség és a mechanikai tulajdonságok a legfontosabb kritériumok közé tartoznak.
Ezt az acélcsoportot kifejezetten korrózióálló szerszámacélként való felhasználásra tervezték a műanyag-feldolgozásban, amikor a korrózió- és kopásállóság elsődleges fontosságú, mint például a szálerősítésű és erősen töltött, agresszív műanyagok feldolgozásakor. A tapasztalatok azt mutatják, hogy ilyenkor 50 HRC feletti keménységű korrózióálló szerszámacélokra van szükség. Különösen kritikus üzemi körülmények között azonban gyakran elengedhetetlenek a magasabb karbidtartalmú, 60 HRC feletti keménységű acélok.
Az ebbe a termékcsoportba tartozó acélok általában válogatott edzhető, martenzites rozsdamentes acélok, amelyek kb. 13-20 % Cr-t tartalmaznak, Mo , W és V ötvözettel, és C-tartalmuk kb. 0,40 és több mint 2 % között van.
Általában ezen acélok előállításánál a tisztaság, homogenitás és analitikai egyensúly tekintetében különös figyelmet fordítanak a műanyag-feldolgozás igényeire a polírozhatóság és a korrózióállóság tekintetében, és a nagy tisztaságú acélokat gyakran újraolvasztásos eljárásokkal, pl. elektrosalakkal (ESR), vagy rendkívül homogén, nagy ötvözetű acélokat porkohászati eljárással állítják elő.
Posebna kategorija kaljivih, korozijski otpornih čelika su čelici s visokim udjelom dušika (HNS – High Nitrogen Steels). Kod ovih čelika uobičajeno visok sadržaj ugljika se smanjuje, a dio ugljika zamjenjuje se dušikom. Time se postiže tvrdoća od oko 58 HRC, izvrsna otpornost na koroziju, optimalna homogenost te se sprječava pretjerano vezivanje kroma u obliku karbida.
Pretaljivanje ovih čelika obično se provodi posebnim procesom tlakovnog elektrotroskovnog pretaljivanja (PESR).