Az MIM finom acél- és ötvözőporokat alkalmaz szabályozott szemcsemérettel, tisztasággal és kémiai összetétellel. A legfontosabb minőségi jellemzők közé tartozik a tanúsított alapanyag, a kiszámítható szinterezési viselkedés, a szigorú folyamatirányítás és az ellenőrzés a nagy sűrűségű, pontos alkatrészek előállítása érdekében.
A Metal Injection Moulding (MIM) olyan gyártástechnológia, amely összetett és nagy pontosságú fémalkatrészek sorozatgyártására szolgál. Az eljárás során finom fémporokat polimer kötőanyaggal kevernek össze, majd fröccsöntés, kötőanyag-eltávolítás és szinterezés következik. Az anyagkövetelmények meghatározó jelentőségűek, mivel a por tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a formázhatóságot, a tömörödési viselkedést és a kész alkatrész tulajdonságait. A poroknak nagyon finom és szűk szemcseméret-eloszlással, magas tisztasággal, szabályozott kémiai összetétellel és jó homogenitással kell rendelkezniük a nagy szinterezett sűrűség és a méretpontosság biztosítása érdekében. Az MIM-ben gyakran alkalmazott anyagok közé tartoznak az alacsonyan ötvözött acélok, a rozsdamentes acélok (ausztenites, martenzites és kicsapódásosan keményíthető minőségek), a szerszámacélok és egyes nikkelbázisú ötvözetek. A porokat nagy szinterezhetőségre és a hőkezelés alatti előre jelezhető zsugorodásra optimalizálják. A minőségi jellemzők közé tartoznak a teljes nyomon követhetőséggel rendelkező tanúsított portételek, az ellenőrzött alapanyag-előállítás, a validált kötőanyag-eltávolítási és szinterezési ciklusok, valamint a szén- és oxigéntartalom szigorú szabályozása. A kiterjedt méretellenőrzések, sűrűségmérések és metallurgiai vizsgálatok biztosítják az ismételhető minőséget és a hagyományos gyártású alkatrészekkel összehasonlítható mechanikai tulajdonságokat.