Additív Gyártás

Formálja a jövőt az additív gyártással

Az additív gyártás új lehetőségeket nyit meg a nagy teljesítményű szerszámok és mérnöki alkatrészek terén. Az alkatrészek 3D CAD adatokból, rétegről rétegre történő előállításával a gyártók komplex kialakításokat, optimalizált funkcionalitást és nagyobb erőforrás-hatékonyságot érhetnek el.

A konformális hűtéstől és a könnyűszerkezetes struktúráktól kezdve az egyedi megoldásokig és az alkatrész-javításig az AM kiemelkedő teljesítményt nyújt, miközben csökkenti az anyagveszteséget és a gyártási ráfordítást.

A fejlett anyagok, a kohászati szakértelem és az alkalmazási know-how ötvözésével a voestalpine az innovatív és fenntartható gyártás következő generációját támogatja.

Nagyobb szabadság. Nagyobb teljesítmény. Kevesebb hulladék.

Támogatás minden additív gyártási eljáráshoz

Szakértőink kiterjedt tudásával támogatni tudjuk Önt az iparágban megszokott összes additív gyártási eljárásban.

Por az additív gyártáshoz

Az additív gyártás számos előnyt kínál a hagyományos gyártási módszerekkel szemben, mint például a tervezési szabadság, a rövidebb átfutási idő vagy a minimális szerszámozási költségek. Eddig azonban csak korlátozott számú kereskedelmi ötvözet állt rendelkezésre az additív gyártáshoz. Mivel a nyomtatott alkatrészek teljesítménykövetelményei számos alkalmazási területen – mint például a szerszámgyártásban, a repülőgépiparban és az autóiparban – egyre összetettebbé válnak a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság tekintetében, az additív gyártási eljárásokhoz használt poranyagokat is fejleszteni kell.

Elektronsugaras olvasztás (EBM)

Az elektronsugaras olvasztás (Electron Beam Melting, EBM) egy olyan fémes additív gyártási eljárás, amely elektronsugarat használ a fémpor vakuumos környezetben, rétegről rétegre történő szelektív megolvasztásához. Az eljárás különösen alkalmas kiváló anyagintegritású és alacsony maradó feszültségű, nagy teljesítményű alkatrészek gyártására.

Előnyök:

• Kiváló minőségű anyag és sűrűség
• Csökkentett maradó feszültség
• Ideális az igényes alkalmazásokhoz
• Komplex fémalkatrészek hatékony gyártása

Az EBM lehetővé teszi robusztus, nagy teljesítményű alkatrészek gyártását olyan iparágak számára, ahol a megbízhatóság és az anyagi teljesítmény kritikus fontosságú.

Közvetlen fémfelrakás (DMD)

A közvetlen fémfelrakás (Direct Metal Deposition, DMD) egy olyan additív gyártási eljárás, amely lézert használ a fém rétegről rétegre történő felépítéséhez. Ideális új alkatrészek gyártásához, funkciók hozzáadásához vagy kopott alkatrészek javításához.

Előnyök:

• Hatékony javítás és felújítás
• Csökkentett anyagveszteség
• Gyors és rugalmas gyártás
• Meghosszabbított alkatrész-élettartam

A DMD lehetővé teszi a nagy értékű fémalkatrészek költséghatékony gyártását és javítását.

Szelektív lézeres olvasztás (SLM)

A szelektív lézeres olvasztás (Selective Laser Melting, SLM) egy olyan fém 3D nyomtatási eljárás, amely közvetlenül a digitális CAD adatokból hoz létre alkatrészeket. A lézer szelektíven olvasztja meg a fémport rétegről rétegre, rendkívül komplex alkatrészeket hozva létre kiváló precizitással és anyagtulajdonságokkal.

Előnyök:

• Maximális tervezési szabadság
• Nagy pontosság és alkatrészminőség
• Komplex geometriák szerszámozás nélkül
• Hatékony anyagfelhasználás

Az SLM lehetővé teszi olyan nagy teljesítményű fémalkatrészek gyártását, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne előállítani.

Binder Jetting (Kötőanyag-permetezés)

A Binder Jetting egy olyan additív gyártási eljárás, amelyben egy folyékony kötőanyag szelektíven köti össze a fémport rétegről rétegre az alkatrész létrehozásához. A nyomtatás után az alkatrészt szinterezik a végleges sűrűség és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

Előnyök:

• Nagy termelékenység és költséghatékonyság
• Nincs szükség támasztószerkezetekre
• Alkalmas komplex geometriákhoz
• Ideális sorozatgyártáshoz

A Binder Jetting lehetővé teszi a komplex fémalkatrészek hatékony gyártását, kiváló skálázhatósággal és anyagkihasználással.

Fém fröccsöntés (MIM)

A fém fröccsöntés (Metal Injection Moulding, MIM) ötvözi a műanyag fröccsöntés tervezési rugalmasságát a fémanyagok teljesítményével. A finom fémporokat kötőanyaggal keverik össze, formába fröccsöntik, majd szinterezik a végleges alkatrésztulajdonságok eléréséhez.

Előnyök:

• Komplex alkatrészek költséghatékony gyártása
• Nagy pontosság és kiváló felületminőség
• Hatékony közepes és nagy gyártási volumenek esetén
• Fémanyagok széles választéka áll rendelkezésre

A MIM lehetővé teszi a kis méretű, komplex fémalkatrészek gazdaságos gyártását nagy pontossággal és teljesítménnyel.