A GFRP megmunkálása üvegszálakat kombinál hőre keményedő vagy hőre lágyuló gyantákkal kézi laminálással, infúzióval, RTM‑mel vagy pultrúzióval. Acél vagy kompozit szerszámokkal könnyű, korrózióálló alkatrészek készülnek az autóipar, hajóipar, szélenergia és ipari felhasználás számára.
A GFRP (üvegszállal erősített műanyag) feldolgozása termoszett vagy termoplasztikus gyanták és üvegszálak kombinálását jelenti, könnyű és nagy szilárdságú kompozit alkatrészek előállítása céljából. Gyakori eljárások: kézi laminálás, permetezés, vákuuminfúzió, RTM, pultrúzió és préselés. Az üvegszálak – jellemzően E‑üveg vagy S‑üveg – paplan, szövet, roving vagy preform formájában érhetők el, és poliészter, vinilészter, epoxi vagy termoplasztikus gyantákkal vannak impregnálva. A szerszámigény az alkalmazott technológiától függ: kézi lamináláshoz nyitott, gélbevonatos kompozit szerszámok használatosak, míg az RTM‑hez és préseléshez zárt alumínium vagy ötvözött szerszámacél formák szükségesek a méretpontosság érdekében. A fűtőrendszerek, vákuumtechnika és leválasztószerek biztosítják a megfelelő kikeményedést és felületi minőséget. A GFRP alkatrészek nagy merevség‑tömeg arányukkal, korrózióállóságukkal és tervezési szabadságukkal tűnnek ki, és széles körben használják őket autóipari karosszériaelemekben, szélturbinalapátokban, elektromos házakban, infrastruktúramegerősítésekben, sportfelszerelésekben és tengeri szerkezetekben.