Rólunk

2018 tavaszán kezdte meg működését PVD Bevonatoló üzemünk, amely egy új, modern 1.000 m2 üzemcsarnokon belül került elhelyezésre dunaharaszti telephelyünkön.

A voestalpine cégcsoporton belül a PVD bevonatolási üzletágban több évtizedes múltra visszatekintő németországi testvércégünk, a voestalpine eifeler Vacotec GmbH által fejlesztett és gyártott legmodernebb bevonatoló berendezésekkel végezzük a bevonatolást, illetve az általuk fejlesztett és tesztelt bevonat típusokat tudjuk Ügyfeleink számára kínálni. Bevonatolás

A voestalpine eifeler Vacotec GmbH a bevonatok és bevonatoló gépek fejlesztésén és gyártásán túlmenően technológiai és műszaki támogatást is nyújt számunkra, amivel az Ügyfeleink igényeihez legmegfelelőbb PVD bevonatokat van lehetőségünk ajánlani. Eifeler and voestalpine HPM Hungary Kft.

Korszerű folyamatirányítási rendszereinknek köszönhetően naprakész információt tudunk adni a bevonatolás alatt lévő szerszámok készültségét illetően, valamint a mérési eredmények, gépi adagprotokollok (hőmérsékleti- és technológiai diagramok) bármikor visszakereshetők, megfelelve ezzel az ISO követelményeinek. Üzemünk ISO 9001:2015 minősítéssel rendelkezik.

∧ vissza a menühöz

Bevonatolás

Bevonatoló üzemünk PVD bevonatolást végez, amely eljárással mélyvákuumban, plazma környezetben jön létre az alkatrészek felületén a jellemzően 2-6 µm vastagságú, nagy keménységű, kopásálló bevonat. Eifeler

A bevonatolás által voestalpine HPM Hungary Kft. and Eifeler

• növekszik az alkatrészek élettartama,
• csökken a súrlódási együttható,
• megakadályozhatók a használat közbeni feltapadások,
• javul a hőelvezetés, valamint
• nő az alkatrészek korrózióállósága.

A technológia előnyei: Bevonatolás

• kiváló tapadás biztosítható
• a nagyméretű kamrának köszönhetően nagyméretű alkatrészek bevonatolhatók
• nincs méretváltozás
• nitridálással kombinálható (Duplex bevonatok)
• jól reprodukálható technológia, az előre elmentett programoknak köszönhetően

Hátrányai:Bevonatolás

• nem minden anyagminőség bevonatolható (Zn-, Mg-, Cd-tartalmú anyagok nem bevonatolhatók)
• a bevonatolólandó anyagoknak elektromosan vezetőnek kell lenniük
• a bevonatolhatóság lehetősége függ az alkatrész geometriájától.

Ezzel kapcsolatban munkatársaink állnak Ügyfeleink szíves rendelkezésére!

Dunaharaszti telephelyünkön elérhető a voestalpine eifeler Vacotec GmbH által fejlesztett összes bevonattípus:Bevonatolás a voestalpine HPM Hungary Kft.-nél Eifeler technológiával

• alap bevonat, mint a TiN, TiCN, CrN, CrCN, ZrN és ZrCN
• modern keménybevonatok, mint az EXXTRAL®-plus és a VARIANTIC
• nano-szerkezetű, nagy teljesítményű bevonatok, mint TIGRAL, CROSAL®-plus és SISTRAL®
• minden Duplex bevonat (nitridálással kombinált), mint a Duplex-VARIANTIC, Duplex-TIGRAL, Duplex- CROSAL®-plus és DUMATIC
• SPCS bevonatok: TiN-ultrafine, TiCN-ultrafine, EXXTRAL®-ultrafine és SISTRAL®-ultrafine
• alacsony hőmérsékletű (max. 300°C) bevonatok, mint TiN alacsony hőmérsékletű, CrN alacsony hőmérsékeltű, illetve Exxtral alacsony hőmérsékletű bevonatok

Előkészítési és utólagos technológiák

Tisztítás és Bevonatolás

A bevonat kiváló tapadásának biztosítása érdekében kulcsfontosságú az alkatrészek megfelelő tisztítása, melyet teljesen automatizált mosósor segítségével végzünk.

A tisztítási folyamat a gép által felügyelt hőmérsékleteken és idő alatt, különböző lúgos oldószerekben történik, melyet alapos szárítás követ – szintén a mosósoron belül. A tisztítás eredménye teljesen tiszta – olajtól, zsírtól, emulziótól, stb. mentes – és száraz felület, amely alkalmas a PVD bevonat fogadására és a kiváló tapadás biztosítására.

∧ vissza a menühöz

Bevonat eltávolítás

Abban az esetben, ha PVD-bevonatos alkatrészek érkeznek újbóli bevonatolásra, lehetőségünk van a régi bevonat vegyi úton történő eltávolítására.

Bevonatoló üzemünkben el tudjuk végezni az általunk bevonatolt alkatrészekről a bevonat eltávolítását, mind Ti-, mind Cr-bázisú bevonatok esetén, szerszámacélból, gyorsacélból és keményfémből készült alkatrészek felületéről is.

Más Bevonatoló üzemben bevonatolt alkatrészek esetén a bevonat típusának pontos ismeretében nagy valószínűséggel el tudjuk távolítani a bevonatot, ezzel kapcsolatban munkatársaink állnak Ügyfeleink szíves rendelkezésére!

∧ vissza a menühöz

Nedves szemcseszórás

Magyarországon egyedülálló módon a Bevonatoló üzemünkben működik egy nedves szemcseszóró berendezés, mellyel mind a felület előkészítését el tudjuk végezni bevonatolás előtt, mind utóműveletként tudjuk használni a bevonatolt szerszámokon.

Előkészítésként:

• vágóélek lekerekítésére (száras forgácsoló szerszámok, lefejtőmarók, metszőkerekek, üregelő szerszámok, stb. esetén)
• felületi érdesség javítására, biztosítva ezzel a bevonatoláshoz szükséges max. Rz=2 µm felületi érdességet a megfelelő tapadás érdekében
• felület homogenizálására

Utóműveletként:

• a bevonatolás során a bevonat aprócseppes „hibáinak”, az úgynevezett droplet-eknek az eltávolítására, javítva ezzel az alkatrész tulajdonságait és növelve az élettartamát.

A Bevonatoló üzemünkben működő nedves szemcseszóró berendezés kézi- és automata üzemmódban is működik. Az előre elmentett programoknak köszönhetően a folyamat jól reprodukálható.

Nedves szemcseszórás előtt

Nedves szemcseszórás után

∧ vissza a menühöz

Száraz szemcseszórás

Üzemünk rendelkezik egy száraz szemcseszóró berendezéssel, mellyel mind a felület előkészítését el tudjuk végezni bevonatolás előtt, mind utóműveletként tudjuk használni a bevonatolt szerszámokon.

Előkészítésként:

• sorja eltávolítására forgácsoló szerszámokról
• oxidréteg (szikraforgácsolás, nitridálás, stb. után) eltávolítására
• korrózió eltávolítására

Utóműveletként:

• a bevonatolás során a bevonat aprócseppes „hibáinak”, az úgynevezett droplet-eknek az eltávolítására, javítva ezzel az alkatrész tulajdonságait és növelve az élettartamát.

∧ vissza a menühöz

Mérések, vizsgálatok

Minden adagot bevonatolás után az ISO előírásainak megfelelően validálunk. A mért eredményeket a késztermék szállítólevélen is feltüntetjük, illetve rendszerünkben archiválásra kerülnek.

Ennek megfelelően lehetőségünk van a bevonat

• rétegvastagságának (Calo-teszt),
• tapadásának és
• felületi érdességének (opcionális, csak egyedi kérésre végezzük!) mérésére.

Rétegvastagság-mérés, mikroszkópi kép

További kérdés esetén állunk rendelkezésére!

∧ vissza a menühöz