Az EBM nagy tisztaságú acél- és ötvözőporokat alkalmaz szabályozott szemcsemérettel, kémiai összetétellel és folyóképességgel. A legfontosabb minőségi jellemzők közé tartoznak a tanúsított portételek, a vákuumban történő feldolgozás, az ellenőrzött porújrahasználat, a hőkezelés és a vizsgálatok.
Az Electron Beam Melting (EBM) egy porágyas fúzión alapuló additív gyártási eljárás, amely nagy energiájú elektronsugarat használ a fémpor rétegenkénti megolvasztására vákuumkörnyezetben. A vákuumkörnyezet és a megemelt gyártási hőmérsékletek speciális követelményeket támasztanak a poranyagokkal szemben, ugyanakkor lehetővé teszik a nagy teljesítményű ötvözetek stabil feldolgozását csökkentett maradó feszültségek mellett. Az anyagkövetelmények a következetes kémiai összetételre, a magas tisztaságra és a szabályozott pormorfológiára összpontosítanak annak érdekében, hogy megbízható olvadási viselkedés és előre jelezhető mechanikai tulajdonságok legyenek biztosíthatók. Az EBM-ben alkalmazott anyagok közé tartoznak a szerszámacélok, a rozsdamentes acélok és a hőálló nikkelbázisú ötvözetek. A poroknak szűk szemcseméret-eloszlással, nagyfokú gömbszerűséggel és jó folyóképességgel kell rendelkezniük az egyenletes porterítés és az állandó rétegsűrűség biztosítása érdekében. Az alacsony oxigén- és nitrogéntartalom alapvető fontosságú a ridegedés megelőzéséhez és a szívósság megőrzéséhez. A legfontosabb minőségi jellemzők közé tartozik a tanúsított porgyártás, a tételkövethetőség, az ellenőrzött porújrahasználat és a folyamat-specifikus paraméterek validálása. A folyamatfelügyelet, a gyártás utáni hőkezelés és a roncsolásmentes vizsgálatok biztosítják a szerkezeti integritást, a méretpontosságot és az ismételhető alkatrészminőséget, amely megfelel a nagy igénybevételű repülőipari és ipari alkalmazások követelményeinek.
Az Uddeholm Dievar a nagynyomású öntés szigorú követelményeihez kifejlesztett kiváló minőségű acél. Az új eljárások és a nagy méretekben történő felhasználáshoz való fejlesztés jóvoltából az Uddeholm Dievar minősége és szilárdsága jobb mint valaha. Kiváló keménysége és rugalmassága jóvoltából a nagy teljesítményű acél iparági mércéje lett a lehető leghosszabb élettartam és legkisebb repedési kockázatok tekintetében. A présöntés mellett más alkalmazásokban, például kovácsolás, extrudálás és melegbélyegzés terén is bizonyított, mint nagyszerű szerszámacél. Uddeholm Dievar számára is elérhető Additive Manufacturing, por a feldolgozáshoz Laser Powder Bed Fusion (LPBF) és Laser Metal Deposition (LMD). Előnyök Az Uddeholm Dievar az AISI H13 és az AISI H11 minőséget meghaladó hőállósági és melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik Kiváló alapanyag nagy szerkezeti présszerszámokhoz Standard specifikáció AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
BővebbenAz Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean a mai piac legsokoldalúbb fémpor szerszámacélja, mely magában hordozza a nagyon jó alakíthatóság melletti magas kopásállóságot és az élek leforgácsolódásával szembeni ellenállást. A puha és kemény állapot mellett is kiváló megmunkálhatóság szerszámkészítési és -karbantartási előnyöket is biztosít. Előnyök Megbízható gyártás az élek leforgácsolódásának alacsony kockázata mellett A magas keménység, kopásállóság és leforgácsolódási ellenállás legjobb kombinációja Magas nyomószilárdság A legjobb szabványos készletkínálat az összes fémpor alapú anyagminőség közül Standard specifikáció AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Bővebben