A sajtoló edzés során az acéllemezeket felmelegítik, majd hűtött szerszámokban alakítják, így rendkívül erős, martenzites alkatrészek jönnek létre. Ötvözött acélok és hűtött szerszámok alkalmazásával a folyamat könnyű, ütközésálló autóipari elemeket tesz lehetővé, mint például oszlopok, lökhárítók és ajtókeretek.
A melegalakítás (press hardening) egy termomechanikus eljárás, amellyel rendkívül nagy szilárdságú, bonyolult geometriai formájú acél alkatrészeket gyártanak. Az acéllemezeket vagy hidegen előformált alakzatokat – tipikusan mangán‑bór ötvözeteket, mint például a 22MnB5 – 900–950 °C‑ra hevítik, amely során a mikrostruktúra ausztenitté alakul. A forró lemezt vízhűtéses szerszámba helyezik, ahol az alakítás és az edzés egyetlen lépésben megy végbe (direkt eljárás). Az indirekt eljárásban a hidegen előformált darabot megfelelően felmelegítik. A gyors hűtés a zárt szerszámban martenzites átalakulást hoz létre, több mint 1500 MPa szakítószilárdságot eredményezve, szűk tűrésekkel. A szerszámok különféle meleg‑ és hidegmunkára alkalmas szerszámacélokból, illetve HSS‑ből készülhetnek, az igénybevételtől és a folyamat jellegétől függően. A szerszámok integrált hűtőcsatornákkal, hőálló betétekkel és tartós bevonatokkal rendelkeznek, hogy ellenálljanak a hőciklusoknak és megtartsák a méretpontosságot. A folyamatirányítás magában foglalja a kemencés hevítést, az átadási időt, az alakítási sebességet és a szerszám hőmérsékletét. A melegalakítással edzett alkatrészeket széles körben alkalmazzák az autóipari biztonsági szerkezetekben, például A‑ és B‑oszlopokban, lökhárítógerendákban, ajtókeretekben és tetősínekben, lehetővé téve könnyű, ugyanakkor nagy energiaelnyelésű konstrukciókat.