A melegalakító eljárásokhoz használt szerszámok törésállóságot, melegkopás-állóságot és hőkifáradás-állóságot igényelnek. A körülbelül 35-55 HRC keménységű edzett és megeresztett 3% és 5% CrMoV acélok tökéletesen megfelelnek ezeknek a követelményeknek. A különösen nagy igénybevételnek kitett szerszámbetéteket Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti típusú maraging acélból is gyártják.
A melegmunkálati szerszámacélokat extrém hő- és mechanikai igénybevételre fejlesztették ki nyomásos öntésben, kovácsolásban, melegalakításban és extrudálásban. Kiemelkedő teljesítményük alapja a legmagasabb tisztasági szint, amelyet olyan fejlett újraolvasztási technológiák biztosítanak, mint az ESR és a VAR, minimalizálva a zárványokat és biztosítva a kivételes homogenitást.
Ezek az acélok erőteljes tulajdonságkombinációt kínálnak:
• forró kopásállóság
• magas keménység
• nyomószilárdság 600 °C‑ig
• hősokkállóság
• kiváló szívósság
ami ideálissá teszi őket a legnagyobb igénybevételű melegmunkálati folyamatokhoz.
Stabilitásuknak, tartósságuknak és nagy méretű kivitelben való elérhetőségüknek köszönhetően bizonyos hidegmunkálati és műanyag‑feldolgozási alkalmazásokban is kiválóan teljesítenek.
A megfelelő BÖHLER vagy Uddeholm acélminőség kiválasztásával a gyártók jelentősen meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát, csökkenthetik a hőfáradást és repedésképződést, valamint alacsonyabb darabköltséget érhetnek el.
A Kapfenbergben (Ausztria) és Hagforsban (Svédország) működő speciális szerszámacél‑gyárakban fejlesztett anyagaink globális mércét állítanak a melegmunkálati hatékonyság, megbízhatóság és élettartam terén.