A Hatebur‑eljárással végzett progresszív kovácsolás több szerszámállomáson keresztül formálja a felmelegített acél‑ vagy alumínium‑kúpokat, és nagy pontosságú, közel végső formájú alkatrészeket állít elő. Tartós szerszámai és magas automatizáltsága ideálissá teszik autóipari fogaskerekekhez, agyakhoz, csapágyakhoz és kötőelemekhez.
A Hatebur‑eljárás szerinti progresszív kovácsolás nagy sebességű, automatizált alakítási módszer, amely acélból vagy színesfém‑ötvözetekből kiinduló, a kész alkatrészhez közeli geometriai kialakítást tesz lehetővé. A folyamat során az előre levágott előgyártmányokat több alakítóállomáson keresztül vezetik egy vízszintes préssoron, ahol minden állomás egy meghatározott lépést végez – például elődomborítást, előalakítást, hajlítást vagy végső formázást. Az anyagot meleg vagy félmeleg kovácsolási hőmérsékletre hevítik a maximális alakíthatóság és a kontrollált szemcseáramlás biztosítása érdekében. A szerszámok – általában kiváló minőségű melegalakító szerszámacélból készülnek – precíziós megmunkálású bélyegekből, matricákból, átvivő ujjakból és vezetőrendszerekből állnak, melyeket a nagy terhelés, az ismétlődő ütőhatások és a hőterhelés elviselésére terveztek. Az integrált kenési és hőmérséklet‑szabályozási rendszerek javítják a szerszám élettartamát és a felületi minőséget. Gyakran használt anyagok közé tartoznak a szénacélok, az ötvözött acélok és az alumíniumötvözetek. A Hatebur‑eljárást széles körben alkalmazzák nagy sorozatú autóipari alkatrészek – például fogaskerekek, csapágyak, agyak, kötőelemek és hajtásláncelemek – előállítására, kiemelkedő méretpontossággal, mechanikai teljesítménnyel és anyaghatékonysággal.