A hidegalakító acélokat főként hidegalakító szerszámokban használják. A keménységet, a kopásállóságot, a szívósságot, a nyomószilárdságot és a kifáradási szilárdságot szénnel, krómmal, volfrámmal, molibdénnel, vanádiummal és mangánnal történő ötvözéssel érik el. Az 50 és 64 HRC közötti keménységi értékeket a szerszám edzésével és megeresztésével érik el.
A hidegmunkáló szerszámacélokat nagy igénybevételű ipari és kéziszerszám‑alkalmazásokhoz fejlesztették ki, akár 200 °C üzemi felületi hőmérsékletig. Ezek az acélok nélkülözhetetlenek a sajtolásban, finomkivágásban, lemezalakításban és hidegalakításban, ahol a megbízhatóság és a szerszám élettartama kritikus. A kiváló tisztaság és teljesítmény teszi a BÖHLER‑t és az Uddeholmot a szerszámacélok globális piacvezetőivé, biztosítva a maximális gyártási megbízhatóságot, kevesebb szerszámtörést és kiemelkedő gazdaságosságot — a legalacsonyabb darabonkénti szerszámköltséget. A Kapfenbergben (Ausztria) és Hagforsban (Svédország) működő speciális üzemeinkben gyártott prémium acéljaink iparági mércét állítanak élettartam, teljesítmény és folyamati biztonság tekintetében. Az olyan korszerű technológiák, mint az elektrosalak‑újraolvasztás (ESR) és a porkohászat (PM), biztosítják: • kiemelkedő kopásállóságot és keménységet• magas nyomószilárdságot• kiváló törési szívósságot• méretstabilitást a hőkezelés során• jó forgácsolhatóságot és kiszámítható viselkedést