A csigák és hengerek megolvasztják és homogenizálják a polimereket a fröccsöntésben és az extrudálásban. Kopásálló acélok és speciális csigakialakítások biztosítják a stabil olvadékminőséget PE, PP, ABS, PA és töltött anyagok esetén, támogatva az alkalmazásokat a fröccsöntéstől a cső-, fólia- és lemezextrudálásig.
A csigák és hengerek a plastifikáló egységek kulcselemei a fröccsöntésben és extrudálásban, amelyek a termoplasztikus anyagok megolvasztásáért, homogenizálásáért és továbbításáért felelősek. A folyamat a betöltési zónában kezdődik, ahol a granulátum a csigába kerül, amely előretolja azt, súrlódást és hőt generálva. A kompressziós zónában a csatornamélység csökken, a nyomás nő, és az anyag teljesen megolvad. Az adagoló zóna biztosítja az egyenletes olvadékminőséget az injektálás vagy extrudálás előtt. A tipikusan feldolgozott anyagok közé tartozik a PE, PP, ABS, PA, PC, PVC és az üvegszállal erősített kompozitok. A csigák standard háromzónás kialakításúak vagy speciális gát‑, keverő‑ és szellőztető csigák, amelyek javítják az olvadék homogenitását. Általában nitridált acélból, bimetál ötvözetekből vagy szerszámacélokból – beleértve a fejlett porkohászati szerszámacélokat – készülnek a kopás‑ és korrózióállóság biztosítására. A hengereket nitridált vagy bimetál anyagokból állítják elő vas‑, nikkel‑ vagy kobalt alapú bélésekkel, hogy ellenálljanak az abrazív töltőanyagoknak, például az üvegszálnak, valamint a korrozív polimereknek, mint a PVC vagy a lángálló adalékokkal ellátott keverékek. A szerszámkialakítás részei a fűtőszalagok, hűtőcsatornák, visszacsapó szelepek és kopásálló hüvelyek. Alkalmazási területek: fröccsöntés, csőextrudálás, fólia‑ és lemezgyártás, újrahasznosító rendszerek és keverő‑ (compounding) sorok, ahol az egyenletes olvadékelőkészítés kritikus a termékminőség szempontjából.