Az additív gyártáshoz használt porok szabályozott kémiai összetételt, tisztaságot, szemcseméretet és folyóképességet igényelnek. Az acél- és ötvözőporok tanúsítottak, nyomon követhetők és minőségellenőrzöttek a stabil feldolgozás, az egységes mikroszerkezet és a megbízható alkatrészteljesítmény biztosítása érdekében.
Az additív gyártásban használt porok olyan kritikus alapanyagok, amelyek közvetlenül meghatározzák a gyártási folyamat stabilitását, az alkatrészek minőségét és mechanikai teljesítményét. Az anyagkövetelmények rendkívül szigorúak, mivel a poroknak biztosítaniuk kell az egyenletes rétegfelhordást, a stabil olvadási vagy szinterezési viselkedést, valamint a reprodukálható mikroszerkezetet. A legfontosabb paraméterek közé tartozik a szabályozott kémiai összetétel, a nagy tisztaság, az alacsony oxigén- és nedvességtartalom, valamint a minimális szennyezettség. A pormorfológia ugyanolyan fontos. A nagyfokú gömbszerűség, a sima felület és a szűk szemcseméret-eloszlás elengedhetetlen a jó folyóképességhez és az egyenletes csomagolási sűrűséghez. A gyakran alkalmazott anyagok közé tartoznak a rozsdamentes acélok, a maraging acélok, a szerszámacélok, az alacsonyan ötvözött acélok és a nikkelbázisú ötvözetek. Ezeket az anyagokat szilárdságuk, kifáradási ellenállásuk, korrózióállóságuk és hőkezelhetőségük miatt választják. A minőségi követelmények a tanúsított porgyártásra, az egyenletes tételminőségre, a teljes nyomon követhetőségre, valamint a por szabályozott kezelésére és újrafelhasználására összpontosítanak. Az átfogó porjellemzés, a folyamatminősítés és a beérkező anyagok ellenőrzése biztosítja a megbízható teljesítményt és a szigorú ipari, illetve repülőipari előírásoknak való megfelelést.
A BÖHLER E185 AMPO egy új fejlesztésű, szabadalmaztatás alatt álló, additív gyártáshoz (AM) készült porkohászati acélpor, amely a legmagasabb ipari követelményeknek is megfelel – az autó- és motorsporttól kezdve a gépipari alkatrészeken át, egészen a prototípusgyártásig. Ez az alacsonyan ötvözött acél kiváló nyomtathatóságot biztosít, és felületkezelési lehetőségeket is kínál (pl. cementálás, nitridálás), így kifejezetten a 3D nyomtatási alkalmazás igényeihez lett fejlesztve. Az anyag kiváló szilárdság és szívósság kombinációját nyújtja, ami sokoldalú felhasználást tesz lehetővé különböző iparágakban.
BővebbenA BÖHLER L625 AMPO egy nem mágneses, korrózió- és hőálló nikkelalapú ötvözet. Nagy szívóssággal és szilárdsággal rendelkezik a legalacsonyabb hőmérséklettől egészen 1000 °C-ig. Jó nyomtathatóság jellemzi.
BővebbenA BÖHLER M789 AMPO egy újonnan kifejlesztett maraging acél, amely ötvözi az 1.2709 mechanikai tulajdonságait a 17-4PH korrózióállóságával. Ez a szabadalmaztatás alatt álló acélminőség előmelegítés nélkül könnyen nyomtatható, és egyszerű hőkezeléssel kb. 52 HRC keménységet ér el. Az anyag kiváló polírozhatósággal rendelkezik, így ideális választás konform hűtéssel ellátott betétekhez a műanyag fröccsöntésben, valamint minden olyan alkalmazásban, ahol magas keménységre és korrózióállóságra van szükség.
BővebbenAz N700 (17-4 PH) öregítéssel edzhető nikkel-martenzites anyagok egyike. Ötvözeti összetételének köszönhetően ez az anyag kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Az N700 különösen alkalmas additív gyártásra (3D nyomtatás), mivel könnyen nyomtatható – a kamra előmelegítése nélkül is. Megfelelő lágyítás és öregítés után az anyag akár 40 HRC keménységet is elérhet.
BővebbenA BÖHLER W360 AMPO a W360 ISOBLOC poralapú megfelelője. Kémiai összetétele alapján a melegalakító szerszámacélok termékcsoportjába tartozik. Edzés és megeresztés után akár 57 HRC keménységet is elérhet, nagyon jó szívóssági tulajdonságokkal. Az anyagot a magas hőmérsékleti kopásállóság, hőállóság és szívósság jellemzi. Alkalmazási területei: – konform hűtéssel ellátott nyomtatott alkatrészek nyomásos öntéshez, – kopásálló rétegek, – szerszámjavítás lézeres felrakóhegesztéssel a szerszámgyártásban.
BővebbenA kiválásos keményedésű nikkel-martenzites (maraging) acél, amely kiváló szilárdság és szívósság kombinációját kínálja. Ez az anyag nagyon könnyen nyomtatható anélkül, hogy a nyomtatási platformot vagy a kamrát elő kellene melegíteni. Az elérhető 55 HRC keménység univerzális megoldássá teszi ezt az acélt olyan szerszámacél alkalmazásokhoz, ahol konform hűtés szükséges – például nyomásos öntéses alkalmazásokhoz.
BővebbenAz Uddeholm Corrax egy kiválásos keményítésű acél, amely egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, és számos szigorú követelménynek megfelel. A kiváló korrózióállóság az 50 HRC-ig terjedő keménységgel és az egyszerű hőkezeléssel kombinálva az Uddeholm Corraxot kézenfekvő választássá teszi a hosszú távú agresszív műanyagok, például a PVC számára. Kémiai összetételének köszönhetően az Uddeholm Corrax additív gyártástechnológiával könnyen feldolgozható. Ezért az Laser Powder Bed Fusion (LPBF) és az Laser Metal Deposition (LMD) esetében por formájában is rendelkezésre áll. Előnyök Kiváló korrózióállóság 34-50 HRC flexibilis keménység, melyet keményítéssel érnek el Szikraforgácsolás után nincs kemény „fehér réteg”
BővebbenAz Uddeholm Dievar a nagynyomású öntés szigorú követelményeihez kifejlesztett kiváló minőségű acél. Az új eljárások és a nagy méretekben történő felhasználáshoz való fejlesztés jóvoltából az Uddeholm Dievar minősége és szilárdsága jobb mint valaha. Kiváló keménysége és rugalmassága jóvoltából a nagy teljesítményű acél iparági mércéje lett a lehető leghosszabb élettartam és legkisebb repedési kockázatok tekintetében. A présöntés mellett más alkalmazásokban, például kovácsolás, extrudálás és melegbélyegzés terén is bizonyított, mint nagyszerű szerszámacél. Uddeholm Dievar számára is elérhető Additive Manufacturing, por a feldolgozáshoz Laser Powder Bed Fusion (LPBF) és Laser Metal Deposition (LMD). Előnyök Az Uddeholm Dievar az AISI H13 és az AISI H11 minőséget meghaladó hőállósági és melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik Kiváló alapanyag nagy szerkezeti présszerszámokhoz Standard specifikáció AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
BővebbenAz Uddeholm Tyrax ESR kiváló minőségű, nagy keménységű és korrózióálló műanyagöntőforma-acél, mely arra készült, hogy nagyon könnyen és gyorsan a legsimább felületűre lehessen fényesíteni. Az anyag nagy teljesítményű, gyakran üvegszállal megerősített és például égésgátló adalékanyagokkal is ellátott műanyagok formáihoz lett kifejlesztve. Előnyök jó méretstabilitás hőkezelés és üzemi igénybevétel során egyenletes mikroszerkezet és finom szemcseméret jó edzhetőség Uddeholm Tyrax számára is elérhető Additive Manufacturing, por a feldolgozáshoz Laser Powder Bed Fusion (LPBF) és Laser Metal Deposition (LMD).
BővebbenAz Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean a mai piac legsokoldalúbb fémpor szerszámacélja, mely magában hordozza a nagyon jó alakíthatóság melletti magas kopásállóságot és az élek leforgácsolódásával szembeni ellenállást. A puha és kemény állapot mellett is kiváló megmunkálhatóság szerszámkészítési és -karbantartási előnyöket is biztosít. Előnyök Megbízható gyártás az élek leforgácsolódásának alacsony kockázata mellett A magas keménység, kopásállóság és leforgácsolódási ellenállás legjobb kombinációja Magas nyomószilárdság A legjobb szabványos készletkínálat az összes fémpor alapú anyagminőség közül Standard specifikáció AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Bővebben