A fúvásos fröccsöntés során felmelegített parizont vagy előformát fújnak fel egy hűtött szerszámban, így hozva létre üreges műanyag alkatrészeket. HDPE, PP, PET és több rétegű anyagok, valamint precíziós szerszámok használatával a folyamat palackokat, tartályokat, csatornákat és csomagolóanyagokat állít elő szabályozott falvastagsággal és szilárdsággal.
A fröccsöntés egy ciklikus folyamat, amellyel bonyolult termoplasztikus vagy termoszet alkatrészek nagy ismétlési pontossággal állíthatók elő. A polimer granulátumot szükség esetén szárítják, majd egy fűtött csigahengerben plasztifikálják; a forgó csiga megolvasztja és homogenizálja az anyagot, majd szabályozott sebességgel és nyomással a zárt szerszámba fecskendezi egy beömlő-/elosztó-/kapurendszeren keresztül. A kavitást utántöltik a zsugorodás kompenzálására, nyomás alatt tartják, majd lehűtik (vagy termoszetek esetén térhálósítják), mielőtt a darab kiemelésre kerül. Kritikus paraméterek a megolvadt anyag és a szerszám hőmérséklete, a csiga fordulatszáma, a fröccsöntési/dotlakási nyomás, az átváltási pont, a dotlakási idő és a hűtési idő; ezek határozzák meg a méretstabilitást, a felületi minőséget és a vetemedést. Gyakori anyagok a PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU és az üveg- vagy ásványtöltetű keverékek; termoszetek esetén fenol- és epoxirendszerek. A szerszámok edzett vagy edzett‑megeresztett szerszámacélból, korrózióálló acélból, rézötvözetekből vagy alumíniumformákból készülnek, és tartalmaznak osztósíkokat, magokat/kavitásokat, oldalirányú mozgatóelemeket, meleg- vagy hidegcsatornás rendszereket, szellőzőket, konform vagy hagyományos hűtést, valamint felületi textúrákat/bevonatokat. Alkalmazási területek: autóipari belső/külső alkatrészek, orvosi egyszer használatos termékek, elektronikai házak és csatlakozók, csomagolózárak, háztartási készülékek, precíziós fogaskerekek és optikai elemek.