Toz presleme, metal veya seramik tozlarını sertleştirilmiş çelik kalıplarda yüksek tek eksenli basınç ile sıkıştırır. Demir, çelik, bakır ve seramik gibi toz malzemelerle dişliler, burçlar, yapısal parçalar, filtreler ve kesici takım altlıkları için hassas yeşil parçalar üretir.
Toz presleme, enjeksiyon ve ekstrüzyondan farklı olarak metal veya seramik tozların boyutsal olarak stabil ‘yeşil parçalar’ hâline getirilmesini sağlayan toz metalurjisinin temel adımlarından biridir. Süreç, kalıp boşluğunun hassas şekilde dozajlanmış toz karışımıyla doldurulmasını ve üst‑alt zımbalar aracılığıyla tek eksenli basınç uygulanmasını içerir. Bu basınç partikülleri sıkılaştırır ve sonraki sinterleme için gerekli yeşil dayanımı kazandırır. Yaygın kullanılan tozlar arasında demir, çelik, bakır, tungsten, karbür, paslanmaz çelik ve ileri seramikler bulunur. Kalıp elemanları; sertleştirilmiş çelikten üretilmiş kalıplar, zımbalar, çekirdek milleri ve itici sistemlerden oluşur; bunlar dar toleranslara dayanacak ve yüksek basma yükleri ile aşındırıcı aşınmaya direnç gösterecek şekilde gelişmiş soğuk iş takım çeliklerinden imal edilir. Akış kabiliyeti artırmak ve itme sırasında sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcılar ve bağlayıcılar eklenir. Presleme basıncı, partikül boyutu, yoğunluk dağılımı ve kalıp hizalaması gibi proses parametreleri nihai parça özelliklerini doğrudan etkiler. Toz presleme; dişliler, burçlar, otomotiv yapısal parçaları, kesici takım altlıkları, filtreler, manyetik parçalar ve endüstriyel/medikal seramik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.