Şişirme kalıplama, ısıtılmış bir parizonu veya preformu soğutulmuş bir kalıp içinde şişirerek içi boş plastik parçalar üretir. HDPE, PP, PET ve çok katmanlı yapılar ile hassas kalıpçılık kullanılarak süreç kontrollü et kalınlığına ve mukavemete sahip şişeler, tanklar, kanallar ve ambalajlar üretir.
Enjeksiyon kalıplama, yüksek tekrarlanabilirlikle karmaşık termoplastik veya termoset parçaların üretilmesini sağlayan döngüsel bir prosestir. Polimer granülleri ihtiyaç halinde kurutulur ve ısıtılmış bir silindirde plastifiye edilir; döner bir vida malzemeyi eritir ve homojenleştirir, ardından kontrollü hız ve basınçla yolluk/koşucu/geçit sisteminden geçerek kapalı kalıba enjekte eder. Boşluk, büzülmeyi telafi etmek için sıkıştırılır, basınç altında tutulur ve parçanın çıkarılmasından önce soğutulur (veya termosetlerde kürlenir). Kritik parametreler arasında ergiyik ve kalıp sıcaklıkları, vida hızı, enjeksiyon/dolgu basıncı, geçiş noktası, tutma süresi ve soğutma süresi bulunur; bunlar boyutsal kararlılığı, yüzey kalitesini ve eğilmeyi belirler. Yaygın kullanılan malzemeler PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU ve cam veya mineral dolgulu bileşiklerdir; termosetler için fenolik ve epoksi sistemler kullanılır. Kalıplar, sertleştirilmiş veya menevişlenmiş takım çelikleri, korozyona dayanıklı çelikler, bakır alaşımları veya alüminyum kalıplardan yapılır ve ayırma çizgileri, çekirdek/kaviteler, yan hareketler, sıcak/soğuk yolluk sistemleri, havalandırma, eş-şekilli veya geleneksel soğutma ile yüzey dokuları/kaplamaları içerir. Uygulamalar arasında otomotiv iç/dış parçaları, tıbbi tek kullanımlık ürünler, elektronik muhafazalar ve konektörler, ambalaj kapakları, ev aletleri ve hassas dişliler veya optik bileşenler bulunur.