A meleg extrudálás során felhevített fém tuskókat préselnek át egy edzett acél szerszámon, hogy rudakat, csöveket és profilokat hozzanak létre. Alumínium-, acél-, réz- és titánötvözetekkel egyenletes formákat biztosít az autóipar, repülőipar és építőipar számára.
A meleg extrudálás egy alakító eljárás, amely során felhevített tuskókat kényszerítenek át egy szerszámon, hogy hosszú, azonos keresztmetszetű profilok jöjjenek létre. Az alumínium tuskókat általában 450–500 °C‑ra, az acélokat akár 1200 °C‑ra melegítik, biztosítva a megfelelő alakíthatóságot és a kisebb alakítóerőket. A folyamat lehet direkt – amikor a bélyeg a tuskót a szerszám felé tolja – vagy indirekt, ahol a szerszám mozog a tuskó irányába, csökkentve a súrlódást. Gyakori alapanyagok: alumíniumötvözetek, réz, acél és titán. A szerszámok általában melegmunkára alkalmas szerszámacélból készülnek, és tartalmazzák a matricákat, extrudáló szárakat, konténereket, dummy blokkokat és nyírógyűrűket, amelyeknek nagy nyomást, kopást és hőciklusokat kell elviselniük. A kenés és a szerszám hűtése kulcsfontosságú a felületi minőség és a szerszámélettartam szempontjából. A meleg extrudálás rudak, csövek, profilok, szerkezeti elemek és precíziós alkatrészek gyártását teszi lehetővé az autóipar, repülőgépipar, építőipar, hőcserélők és elektromos alkalmazások számára, ahol az egyenletes tulajdonságok és az összetett formák alapvetőek.