Šipkasti proizvodi

BÖHLER A204 je nehrđajući austenitni Cr-Ni-Mo čelik s niskim udjelom ugljika, vrlo pogodan za poliranje i dobro oblikovanje u hladnom stanju. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline te na lokalizirane korozijske napade u medijima koji sadrže kloridne ione. Otporan je na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Primjena: industrija satova i nakita, kao i u strojarstvu i izradi aparata.

BÖHLER A220 je niskougljični čelik s dodatkom kroma, nikla i molibdena. Struktura je homogena, stabilna austenitna. Može se zavarivati s odgovarajućim dodatnim materijalom, pri čemu se dobiva potpuno austenitni zavareni spoj. Otporan je na međuzrnatnu koroziju u temperaturnom rasponu do 400 °C i ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline. Čelik nije podložan rupičastoj, pukotinskoj ni naponskoj koroziji u medijima koji sadrže kloridne ione, te pokazuje izvrsnu otpornost na djelovanje ureje. Za optimalnu otpornost, površine treba dekontaminirati (tretirati kiselinama). Dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja. Primjena: komponente za postrojenja za proizvodnju ureje, glave pumpi, vretena ventila, kondenzatori, reaktori, separatori, ispirni uređaji. Oprema i dijelovi u industriji bojenja, tekstilnoj, papirnoj i kožarskoj industriji, kemijskoj, farmaceutskoj i industriji sintetičkih vlakana.

BÖHLER A220SC je niskougljični čelik s dodatkom kroma, nikla i molibdena. Struktura je homogena, stabilna austenitna. Može se zavarivati s odgovarajućim dodatnim materijalom, pri čemu se dobiva potpuno austenitni zavareni spoj. Otporan je na međuzrnatnu koroziju u temperaturnom rasponu do 400 °C (750 °F). Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline. Čelik nije podložan rupičastoj, pukotinskoj ni naponskoj koroziji u medijima koji sadrže kloridne ione, te pokazuje izvrsnu otpornost na djelovanje ureje i biokompatibilnost. Dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja. Proizvodi se kao čelik s ponovnim taljenjem, čime zadovoljava uobičajene zahtjeve za čistoću čelika propisane za implantacijske materijale.” Primjena: komponente za postrojenja za proizvodnju ureje, glave pumpi, vretena ventila, kondenzatori, reaktori, separatori, ispirni uređaji. Oprema i dijelovi u industriji bojenja, tekstilnoj, papirnoj i kožarskoj industriji, kemijskoj, farmaceutskoj i industriji sintetičkih vlakana.

BÖHLER A224 je nehrđajući austenitni Cr-Ni-Mo čelik s niskim udjelom ugljika. Otporan je na međuzrnatnu koroziju do 400 °C (750 °F). Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline, poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline, kao i na lokalizirane korozijske napade u medijima koji sadrže kloridne ione. Površinska obrada mora biti kiselo tretirana ili polirana. Vrlo dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja.

Komponente koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na kipuću, koncentriranu dušičnu kiselinu, oprema i dijelovi izloženi visoko koncentriranim otopinama klora pri povišenim temperaturama, komponente za postrojenja za proizvodnju ureje.

BÖHLER A750 je Austenitni, korozijski i toplinski otporan čelik s dodatkom kroma i nikla, stabiliziran niobijem i otopinski obrađen. Tipično se koristi za dijelove koji zahtijevaju dobru otpornost na koroziju i koji će biti izloženi povišenim temperaturama tijekom proizvodnje ili u radu, te za dijelove koji zahtijevaju otpornost na oksidaciju do 816 °C (1500 °F), iako primjena nije ograničena samo na takve slučajeve. U usporedbi s uobičajenim čelikom s 13 % kroma, nudi veću otpornost na koroziju uz manju čvrstoću i dobru zavarljivost. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Otporan je na atmosfersku koroziju te djelovanje pare, vode, kiselina i lužnatih otopina. Za optimalnu otpornost, površine treba tretirati kiselinama ili polirati. Vrlo dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja.

BÖHLER A903 (UNS S32205) je najčešći nehrđajući feritno-austenitni Cr-Ni-Mo čelik s dodatkom dušika. Osim dobrih mehaničkih svojstava, ovaj čelik nudi visoku otpornost na koroziju, posebno na naponsku koroziju u otopinama koje sadrže kloridne ione, te je otporan na međuzrnatnu koroziju do 300 °C. Legura se ne smije koristiti na temperaturama iznad 300 °C zbog krhkosti materijala. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Površinska obrada mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili obrađena strojno. Uobičajeno se koristi u naftnoj i plinskoj industriji, hidroenergetici, tlačnim posudama, industriji celuloze i papira, komponentama i kemijskim spremnicima, kao što su dijelovi za separatore i izmjenjivače topline, te dijelovi u industriji papira, vađenju nafte i plina, kompresorima i desalinizaciji morske vode.

BÖHLER A911SAFeritno-austenitni nehrđajući čelik tipa s 25 % kroma i minimalnim PREN-om 40. Pruža izvrsnu otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, zamornu koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju, uz vrlo visoka mehanička svojstva. U usporedbi s drugim super duplex čelicima, sadrži manje bakra, ali s namjernim dodatkom volframa koji selektivno poboljšava otpornost na koroziju. Ima dobru zavarljivost i ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Maksimalna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (535 °F); kratkotrajno do 300 °C (570 °F). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. Primjena: komponente u offshore industriji, obradi otpadnih voda, desalinizaciji morske vode i kemijskim postrojenjima s agresivnim medijima koji sadrže kloride, npr. izmjenjivači topline, dijelovi separatora, kompresora i pumpi, lopatice turbina.

BÖHLER A913 (UNS S32750) je Najrašireniji super duplex čelik na tržištu, feritno-austenitni nehrđajući čelik s 25 % kroma i minimalnim PREN-om 41. Pruža najvišu otpornost na koroziju uz dobra mehanička svojstva, posebno pogodan za primjenu u agresivnim medijima koji sadrže kloride. Ima dobru zavarljivost, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Izvrsna otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, vibracijsku koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju. Maksimalna radna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (kratkotrajno do 300 °C). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. Primjena: komponente izložene djelovanju morske vode, poput izmjenjivača topline, dovodnih ili tlačnih pumpi, osovina propelera, visoko opterećeni dijelovi u kemijskim i postrojenjima za obradu otpadnih voda te u proizvodnji nafte i plina (npr. razdjelnici), separatori, lopatice turbina i ventilatora, dijelovi niskotlačnih kompresora.

BÖHLER A930 je nehrđajući feritno-austenitni čelik tipa s 25 % kroma. Pruža najvišu otpornost na koroziju uz dobra mehanička svojstva. Ima dobru zavarljivost, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Izvrsna otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, vibracijsku koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju. Maksimalna radna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (kratkotrajno do 300 °C). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) je originalni super duplex nehrđajući čelik. Kao takav, bio je prva legura nazvana “super duplex” i temelji se na sadržaju kroma od 25 %. U usporedbi s kasnijim alternativama UNS S32750 i UNS S32760, jedini je tip s povećanim sadržajem bakra radi bolje otpornosti na rupičastu koroziju. Primjena: komponente u offshore industriji, obradi otpadnih voda, desalinizaciji morske vode i kemijskim postrojenjima s agresivnim medijima koji sadrže kloride, npr. izmjenjivači topline, dijelovi separatora, kompresora i pumpi, lopatice turbina.

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) je legura nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena i bakra. Ima izvrsnu otpornost na reducirajuće i oksidirajuće kiseline, na naponsku koroziju te na lokalizirane oblike korozije poput rupičaste i pukotinske. Posebno je otporna na sumpornu i fosfornu kiselinu. Koristi se za opremu u kemijskoj industriji, uređaje za kontrolu onečišćenja, cjevovode za naftne i plinske bušotine, transport prirodnog plina i nafte, preradu i transport nuklearnog goriva, proizvodnju kiselina te opremu i transportne sustave za tretiranje kiselinama. Legura je izvorno razvijena za proizvodnju fosforne kiseline, osobito za izmjenjivače topline u koncentracijskim jedinicama, gdje su korozivni uvjeti najizraženiji.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) super-austenitni nehrđajući čelik razvijen za srednju do visoku razinu otpornosti na koroziju. Legura sadrži visoke udjele kroma i nikla, uz dodatke molibdena i bakra, što osigurava veću otpornost na koroziju u određenim medijima. Proizvodi se s niskim udjelom ugljika kako bi bio prikladan za zavarene konstrukcije, poput tlačnih posuda i drugih velikih i složenih sklopova. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Visok sadržaj nikla (25 %) i molibdena (4,5 %) u BÖHLER A962RC osigurava dobru otpornost na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima. Krom, molibden i nikal doprinose općoj otpornosti na koroziju te otpornosti na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, iznad razine tipova 316 i 317 u mnogim medijima. Dodatak bakra dodatno poboljšava otpornost na reducirajuće medije poput vruće fosforne kiseline i razrijeđene s

BÖHLER A965SA je austenitna legura nehrđajućeg čelika s 6 % molibdena i dodatkom dušika. Ima vrlo visoku otpornost na pukotinsku i površinsku koroziju te je posebno razvijena za potrebe kemijske industrije, industrije celuloze i papira te naftne i plinske industrije. Zbog PREN vrijednosti veće od 40, materijal je posebno otporan na morsku vodu i stoga se često koristi u offshore tehnologiji. BÖHLER A965SA je također otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Primjena: u jako korozivnim okruženjima s kemijski agresivnim medijima, npr. za opremu i instalacije koje se hlade morskom vodom te dijelove za offshore postrojenja. U kemijskoj industriji, gdje je potrebna otpornost na djelovanje čistih kiselina kao i kiselina koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskih kiselina i mješovitih kiselina pri višim tlakovima i temperaturama. Povećana otpornost na pukotinsku koroziju omogućuje primjenu i tamo gdje se očekuju naslage ili gdje se pukotine ne mogu izbjeći konstrukcijskim rješenjima.

BÖHLER A970 je nehrđajući austenitni CrNiMoCu čelik s izvrsnom otpornošću na rupičastu, pukotinsku i naponsku koroziju. Također je otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, toplinski obrađena bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Namijenjen je komponentama izloženima izrazito korozivnim uvjetima, npr. u postrojenjima hlađenima morskom vodom i offshore primjenama. Koristi se u dijelovima kemijske industrije gdje pri višim tlakovima i temperaturama dolazi do izlaganja čistim kiselinama, kao i kiselinama koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskim kiselinama i njihovim smjesama. Zbog povećane otpornosti na pukotinsku koroziju, može se koristiti i tamo gdje se očekuje stvaranje naslaga ili gdje se pukotine ne mogu spriječiti konstrukcijskim rješenjima.

BÖHLER E108 je čelik s 4 % nikla, kromom i molibdenom, namijenjen primjenama koje zahtijevaju visoku jezgrenu čvrstoću, veliku žilavost i veće dimenzije. Tvrdoća u cementiranoj površini iznosi preko 58 HRC. Maksimalna radna temperatura: 200 °C. Nije otporan na koroziju.

BÖHLER H500RB (legura 800, 800HT)je austenitna legura željeza, nikla i kroma za visoke temperature, s dobrom otpornošću na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama iznad 600 °C. Materijal ima dobru otpornost u oksidirajućim, karburizirajućim i ljepljivim atmosferama, uz dobru obradivost. Zbog visokog sadržaja nikla (preko 30 %), ima malu sklonost stvaranju sigma faze. Osim dobrih mehaničkih svojstava za dugotrajnu upotrebu, otporan je na oksidaciju i karburizaciju do približno 1000 °C, a u određenim temperaturnim rasponima pokazuje i otpornost na medije koji sadrže sumpor. Originalna legura Alloy 800 sve se više zamjenjuje varijantama 800H i 800HT, koje se mogu otopinski žariti i time postižu poboljšana svojstva otpornosti na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama. Materijal BÖHLER H500RB ispunjava svojstva legura Alloy 800, 800H i 800HT zahvaljujući kontroliranom sadržaju ugljika, aluminija, titana, silicija i mangana, kao i kontroliranom zbroju sadržaja Al + Ti. Kod legura Alloy 800H i HT, posebna otopinska obrada značajno povećava otpornost na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama iznad 600 °C.

BÖHLER K100 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2080 (X210Cr12). Ovaj široko korišteni alatni čelik ima visoku otpornost na abrazivno trošenje. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K100 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka.

Rezni alati (matrice i probojci) za intenzivnu uporabu, alati za probijanje i prosijecanje, alati za obradu drveta, oštrice za odsijecanje materijala manje debljine, alati za valjanje navoja, alati za izvlačenje, duboko izvlačenje i hladno istiskivanje, alati za prešanje u industriji keramike i farmaceutskoj industriji, valjci za hladno valjanje (radni valjci) za valjačke stanove, mjerni instrumenti i uređaji, te kalupi manjih dimenzija u industriji plastike kad se zahtijeva izvrsna otpornost na trošenje.

BÖHLER K107 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2436 (X210CrW12). Zbog višeg sadržaja volframa, BÖHLER K107 postiže veću otpornost na abrazivno trošenje u usporedbi s konvencionalnim alatnim čelikom 1.2080. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K107 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu suvremenih prevlaka.

BÖHLER K110 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ovaj alatni čelik kombinira prednosti konvencionalnih ledeburitnih čelika s dodatkom kroma s prednostima suvremenih alatnih čelika. Unutar skupine čelika s 12 % kroma, BÖHLER K110 nudi najbolju kombinaciju otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće i žilavosti, zbog čega se koristi u gotovo svim primjenama za rad u hladnom stanju. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju, s izraženim maksimumom sekundarne tvrdoće, omogućuje primjenu naprednih prevlaka. Zbog toga je BÖHLER K110 prikladan i za složene alate koji zahtijevaju visoku dimenzijsku i oblikovnu stabilnost.

BÖHLER K137 is a universally applicable, ledeburitic 12% chromium steel featuring excellent wear resistance and good toughness. The steel is suitable for air hardening and shows good dimensional stability.

BÖHLER K190 MICROCLEAN je ledeburitski čelik s 12 % kroma proizveden metalurgijom praha. Ovaj materijal ima najveći udio legura u skupini ledeburitskih čelika s 12 % kroma. Zahvaljujući visokom udjelu vanadija, BÖHLER K190 MICROCLEAN ima znatno bolju otpornost na abrazivno trošenje u usporedbi s alatnim čelicima 1.2080, 1.2601, 1.2436 i 1.2379. Istovremeno, proces proizvodnje metalurgijom praha stvara ujednačenu strukturu s fino raspoređenim primarnim karbidima, što između ostalog doprinosi dobroj žilavosti materijala. BÖHLER K190 MICROCLEAN se koristi u situacijama gdje alatni čelici poput 1.2379 nisu dovoljni u pogledu otpornosti na trošenje.

BÖHLER K245 odgovara materijalu 1.2101 (62SiMnCr4). Ovaj alatni čelik za hladnu obradu u osnovi je opružni čelik optimiziran za hladnu obradu, s vrlo dobrom žilavošću i opružnim svojstvima. BÖHLER K245 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s vrlo niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Posebno je prikladan za alatke tankih stijenki kao što su: odvijači, probijači rupa,izbacivači, udarni alati i alati za rezanje.

BÖHLER K294 MICROCLEAN je alatni čelik za hladnu obradu proizveden metalurgijom praha i pripada skupini čelika s 10 % vanadija. Visok sadržaj vanadijevih karbida čini ovaj čelik izuzetno otpornim na trošenje. Žilavost mu je na razini konvencionalnih čelika s 12 % kroma. BÖHLER K294 MICROCLEAN se koristi u situacijama gdje je otpornost na trošenje odlučujući faktor, a žilavost je sekundarnog značaja

BÖHLER K305 pripada skupini čelika s 5 % kroma i odgovara materijalu 1.2363 (X100CrMoV5, A2). U usporedbi s konvencionalnim alatnim čelicima s 1 % ugljika i niskim udjelom kroma, BÖHLER K305 nudi znatno bolju prokaljivost i otpornost na trošenje. Ova klasa čelika s 5 % kroma koristi se u slučajevima kada kvalitete poput 1.2842 više nisu dovoljne u pogledu otpornosti na trošenje i prokaljivosti, ali materijali poput 1.2379 još nisu potrebni. BÖHLER K305 koristi se za alate za probijanje i rezanje, ploče i umetke za alate, alate za rezanje navoja te strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji recikliranja.

Alati za prosijecanje i probijanje, alati za hladno valjanje pilger postupkom, oštrice za odsijecanje, strojni noževi u industriji celuloze, papira i medijapan ploča, matrice za izradu pribora za jelo, alati za toplu obradu.

Pomoćni valjci u valjačkim stanovima s više valjaka. Matrice i probojci za opsijecanje, matrice i probojci, oštrice za odsijecanje u toplom stanju, izbacivači, matrice za hladno valjanje, probojci.

BÖHLER K320 odgovara materijalu 1.2355 (50CrMoV13-15, S7). Prema AISI klasifikacijskom sustavu, ovaj alatni čelik pripada skupini alatnih čelika otpornih na udarce (S tipovi). Ovaj popularni alatni čelik nudi visoku žilavost i dobru obradivost uz umjerenu otpornost na habanje. BÖHLER K320 koristi se u primjenama za hladni i topli rad, kao i u izradi kalupa za plastiku. Ovaj alatni čelik koristi se za širok raspon alata gdje su važni otpornost na udarce, dobra obradivost i jednostavna toplinska obrada.

BÖHLER K329 pripada skupini čelika s 8% kroma i predstavlja modificirani tip 1.2360 (AISI A8). BÖHLER K329 je klasičan predstavnik čelika za sjeckalice i uglavnom se koristi za izradu noževa u drvnoj industriji, ali i za noževe u industriji papira i reciklaže. BÖHLER K329 je popularan među kupcima noževa diljem svijeta ne samo zbog svojih izvrsnih svojstava, već i zato što BÖHLER zahvaljujući širokom portfelju proizvoda može ponuditi prilagođena rješenja.

BÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K341 is a shock resisting steel with high toughness and good wear resistance. Universally usable. Hardened and tempered to 145,03 – 159,53 ksi (1000 – 1100 MPa). Normally no further heat treatment is required.

BÖHLER K346 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Njegov kemijski sastav sadrži visok udio molibdena i vanadija, što čini BÖHLER K346 otpornijim na trošenje i žilavijim od konvencionalnih čelika s 12% kroma (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 koristi se u situacijama gdje materijali poput 1.2379 nisu dovoljni u pogledu žilavosti i gdje se postavljaju visoki zahtjevi za otpornost na abrazivno trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na trošenje i žilavosti pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima u industriji reciklaže. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K353 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Koristi se u situacijama gdje čelici za sjeckalice poput 1.2360 nisu dovoljni u pogledu otpornosti na trošenje, a alatni čelici poput 1.2379 (D2) nemaju dovoljnu žilavost. BÖHLER K353 posebno je prikladan za industrijske noževe u drvnoj industriji. Također se koristi za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K360 ISODUR pripada skupini čelika s 8% kroma. Ovaj alatni čelik proizvodi se pomoću postupka elektroslag remeltinga (ESR) koji je razvio BÖHLER. Ova tehnologija ponovnog taljenja osigurava minimalnu mikro i makro segregaciju te izvrsnu čistoću i ujednačenost materijala. Kemijski sastav s višim udjelom molibdena i vanadija čini BÖHLER K360 ISODUR još otpornijim na trošenje od BÖHLER K340 ISODUR. U usporedbi s alatnim čelicima poput 1.2379 (D2), ova kombinacija bolje žilavosti i otpornosti na trošenje pruža značajne prednosti za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K390 MICROCLEAN je visoko legirani, visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad, proizveden pomoću tehnologije metalurgije praha. Ovaj materijal ima najviši udio legirajućih elemenata u skupini alatnih čelika za hladni rad s visokim udjelom vanadija. Visok udio legura daje ovom materijalu izvanrednu otpornost na trošenje. Istovremeno, proces proizvodnje metalurgijom praha stvara ujednačenu strukturu s fino raspoređenim primarnim karbidima, što između ostalog rezultira dobrom žilavošću materijala. BÖHLER K390 MICROCLEAN je rješenje za zahtjevne primjene koje traže iznimno visoku otpornost na trošenje i tlačnu čvrstoću.

BÖHLER K455 približno odgovara materijalu 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) prema konceptu legure. Ovaj klasični čelik karakterizira visoka žilavost, dobra obradivost i mogućnost poliranja. BÖHLER K455 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. BÖHLER K455 se široko koristi u području alata za štancanje i rezanje, kao i u području alata za utiskivanje.

BÖHLER K460 odgovara materijalu 1.2510 (100MnCrW4, O1) i ima usporediva svojstva s popularnim alatnim čelikom 1.2842. Dodatno legiranje s volframom omogućuje veću otpornost na abrazijsko trošenje u usporedbi s alatnim čelikom 1.2842. BÖHLER K460 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Materijal ima dobar odziv na kaljenje, ali samo umjerenu prokaljivost. BÖHLER K460 koristi se za alate za štancanje i rezanje, kalupe za plastiku, alate za rezanje navoja i strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji reciklaže.

BÖHLER K490 MICROCLEAN je visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad s uravnoteženim profilom svojstava, proizveden pomoću metalurgije praha. Ovaj alatni čelik dobiven metalurgijom praha nudi izvanrednu kombinaciju visoke otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće, žilavosti i vrlo dobre obradivosti. Zahvaljujući toj svestranosti, BÖHLER K490 MICROCLEAN koristi se u gotovo svim primjenama za hladni rad, a u mnogim slučajevima predstavlja prvi izbor za novorazvijene alate. Uobičajene temperature kaljenja za BÖHLER K490 MICROCLEAN omogućuju zajedničku toplinsku obradu s popularnim alatnim čelicima za hladni rad (1.2379, D2), što ga čini vrlo ekonomičnim u pogledu toplinske obrade.

BÖHLER K497 MICROCLEAN je alatni čelik za hladni rad proizveden metalurgijom praha i pripada skupini čelika s 9% vanadija. Visok udio karbida čini ovaj čelik izuzetno otpornim na trošenje. Ima manju tvrdoću i otpornost na trošenje od K294 MICROCLEAN (čelik s 10% vanadija), ali zato ima bolju žilavost. BÖHLER K497 MICROCLEAN koristi se u situacijama gdje je otpornost na trošenje odlučujući faktor, a tlačna čvrstoća manje važna. Ovaj materijal se ne koristi samo u primjenama za hladni rad, već je popularan i pri nižim razinama tvrdoće kao trošenju otporna alternativa u izradi kalupa.

BÖHLER K600 odgovara materijalu 1.2767 (45NiCrMo16). Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Rezultat je visoka otpornost na udarce i šok opterećenja. BÖHLER K600 koristi se za širok raspon alata gdje je potrebna visoka žilavost. Materijal se koristi za alate za oblikovanje i savijanje, škare za rezanje debelih materijala te za ojačavajuće prstenove. Zbog dobre mogućnosti poliranja, BÖHLER K600 se također koristi za alate za utiskivanje, kalupe za plastiku i umetke za brizganje plastike.

BÖHLER K601 odgovara materijalu 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Koncept legure ovog alatnog čelika sličan je materijalu 1.2767. Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Dodatno legiranje vanadijem i molibdenom omogućuje veću otpornost na abrazijsko trošenje. Ovaj materijal koristi se tamo gdje je potrebna visoka otpornost na udarce i šok opterećenja, a otpornost na trošenje materijala 1.2767 nije dovoljna. Materijal se koristi u primjenama kao što su jako opterećeni industrijski noževi u industriji reciklaže.

BÖHLER K605 približno odgovara materijalu 1.2721 (~50NiCr13). Koncept legure ovog alatnog čelika sličan je materijalu 1.2767. Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Viši udio ugljika u usporedbi s materijalom 1.2721 rezultira boljim odzivom na kaljenje i posljedično većom tlačnom čvrstoćom. Materijal se koristi u primjenama kao što su alati za oblikovanje, savijanje i utiskivanje.

Raznovrsne komponente za grubo drobljenje, rukovanje rasutim materijalom, oprema za izdvajanje metala iz rude i procesna oprema, npr. čeljusti drobilica, udarne šipke, udarne ploče, čekići, cjedila ekstrudera, rešetkasta sita, čahure, elevatorske vjedrice, zubi bagera, zubi skrejpera, brze spojnice, valjci gusjenica, rolne lanaca itd.

BÖHLER K720 odgovara materijalu 1.2842 (90MnCrV8, ~O2). Ovaj materijal je prikladan za jednostavnu toplinsku obradu s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Materijal ima dobar odziv na kaljenje, ali samo umjerenu prokaljivost. BÖHLER K720 koristi se za alate za probijanje i rezanje, kalupe za plastiku, alate za rezanje navoja te strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji reciklaže.

BÖHLER K888 MATRIX – Ovaj MATRIX čelik nudi izvrsnu kombinaciju visoke žilavosti i visoke tlačne čvrstoće. MATRIX materijali imaju visoku žilavost, što je ključan faktor u mnogim primjenama. Međutim, tvrdoća koja se može postići s uobičajeno korištenim MATRIX čelicima često ograničava mogućnosti primjene. BÖHLER K888 MATRIX probija ovu granicu i nudi najbolje iz oba svijeta – MATRIX čelika i visoko legiranih alatnih čelika. BÖHLER K888 MATRIX je jedinstveno rješenje za probleme u situacijama gdje su potrebne visoka tlačna čvrstoća i žilavost. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju s izraženim sekundarnim maksimumom tvrdoće također omogućuje primjenu naprednih prevlaka.

BÖHLER K890 MICROCLEAN je visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad proizveden metalurgijom praha. Odlikuje se dobrom žilavošću, vrlo visokom tlačnom čvrstoćom i izvrsnom otpornošću na zamor materijala. Ova povoljna kombinacija svojstava može spriječiti oštećenja alata uslijed pucanja. BÖHLER K890 MICROCLEAN koristi se ne samo u primjenama za hladni rad, već i u izradi kalupa.

BÖHLER L004 pripada skupini nikl-krom-molibdenskih legura s visokom otpornošću na koroziju, vrlo niskim udjelom ugljika, željeza i silicija te dobrom otpornošću na koroziju čak i pri povišenim temperaturama. Kombinacija kroma s visokim udjelom molibdena daje BÖHLER L004 iznimnu otpornost na širok spektar kemijskih medija: npr. kontaminirane, reducirajuće mineralne kiseline te dobru otpornost u reducirajućim i oksidirajućim uvjetima, kao što su vrući, kontaminirani mediji poput sumporne kiseline, dušične kiseline, suhog klora, mravlje kiseline, octene kiseline, otapala, klora i medija koji sadrže kloride. BÖHLER L004 pokazuje značajno smanjenu sklonost stvaranju precipitata u temperaturnom rasponu između 650 i 1.040 °C zahvaljujući sastavu legure. To poboljšava otpornost na međuzrnu koroziju. Zbog visokog udjela nikla, materijal je praktički neosjetljiv na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima čak i u vrućim kloridnim otopinama. Zahvaljujući izvrsnoj toplinskoj stabilnosti, legura se može bez problema zavarivati i općenito se koristi u zavarenom stanju. Pogodna je za tlačne posude s temperaturom stijenke od -196 °C do 400 °C.

BÖHLER L022 pripada skupini niklovih, kromovih, molibdenskih i volframovih legura s visokom otpornošću na koroziju, s izuzetno niskim udjelom ugljika i silicija. Ima dobru otpornost na mokre medije, npr. sumpornu kiselinu, dušičnu kiselinu, mješavine kiselina koje sadrže sumpornu i oksidirajuće kiseline s kloridnim ionima. Preporučuje se za uporabu u prisutnosti jakih oksidacijskih sredstava kao što su željezov(III) i bakrov(II) klorid, klorni plin, mravlja kiselina, octena kiselina, morska voda i druge otopine soli. Visoka otpornost na pukotine u procjepima, rupičastu koroziju i naponsku koroziju pri povišenim temperaturama u oksidirajućim i reducirajućim uvjetima. Koristi se u ekološkom inženjerstvu, npr. u miješalicama, izmjenjivačima topline i sustavima za raspršivanje u postrojenjima za čišćenje dimnih plinova i u postrojenjima za obradu otpadnih voda, postrojenjima za isparavanje u kemijskom procesnom inženjerstvu, u postrojenjima za izbjeljivanje klorom i postrojenjima za proizvodnju klornog plina i klorovodične kiseline, npr. leptir ventili, zasunski ventili, cjevovodi i centrifuge. Pogodan je za tlačne spremnike s temperaturom stijenke od -196°C do 400°C. Zbog dobre toplinske stabilnosti, BÖHLER L022 se općenito može koristiti u zavarenom stanju bez naknadne toplinske obrade.

BÖHLER L035 je kovana legura s 35% kobalta, 35% nikla, 20% kroma i 10% molibdena (UNS R30035) u obliku šipkastog materijala. Ova superlegura se proizvodi postupkom taljenja u indukcijskoj peći pod vakuumom (VIM) i naknadnim taljenjem u električnom luku pod vakuumom (VAR). Legura se obično koristi u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji, gdje je potrebna kombinacija visoke čvrstoće, dobre otpornosti na zamor, žilavosti, duktilnosti i iznimne otpornosti na koroziju nakon naknadnog starenja. Međutim, njezina primjena nije ograničena samo na te industrije. BÖHLER L035 je višefazni sustav legura na bazi nikla i kobalta s jedinstvenom kombinacijom svojstava, npr. izuzetno visoka čvrstoća, žilavost, duktilnost i izvrsna otpornost na koroziju. Legura se može ojačati i stariti u proizvodnji kako bi se postigle vrijednosti čvrstoće veće od 260 ksi (1793 MPa) i otpornost na naponsku koroziju (SCC), čak i u prisutnosti sumporovodika. Legura BÖHLER L035 je otporna na rupičastu i procjepnu koroziju uzrokovanu morskom vodom, otopinama klorida i drugim korozivnim medijima, npr. mineralnim kiselinama (dušična, klorovodična, sumporna kiselina).

BÖHLER L035 je kovana legura s 35% kobalta, 35% nikla, 20% kroma i 10% molibdena (UNS R30035), koja se koristi za proizvodnju kirurških implantata. Ova legura se uspješno koristi u ljudskim implantatima, a dugogodišnje kliničko iskustvo pokazalo je prihvatljiv biološki odgovor. Izvanredna svojstva BÖHLER L035 rezultat su njezina kemijskog sastava, visokokvalitetne tehnologije taljenja, hladnog oblikovanja i toplinske obrade. Radi se o superleguri koja se tali indukcijskim postupkom pod vakuumom (VIM) i naknadno pretopi električnim lukom pod vakuumom (VAR). BÖHLER L035 je višefazni sustav legura na bazi nikla i kobalta s jedinstvenom kombinacijom svojstava, npr. izuzetno visoka čvrstoća, žilavost, duktilnost i izvrsna otpornost na koroziju. Legura se može ojačati i stariti u proizvodnji kako bi se postigle vrijednosti čvrstoće od maksimalno 260 do 300 ksi (1793–2086 MPa) te otpornost na naponsku koroziju (SCC), čak i u prisutnosti sumporovodika. Legura BÖHLER L035 je otporna na rupičastu i procjepnu koroziju uzrokovanu morskom vodom, otopinama klorida i drugim korozivnim medijima, npr. mineralnim kiselinama (dušična, klorovodična, sumporna kiselina).

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) je materijal na bazi nikla, kroma i molibdena s visokom mehaničkom čvrstoćom i izvrsnom otpornošću na koroziju. Zbog posebno niskog udjela ugljika i silicija, materijal ne pokazuje sklonost stvaranju precipitata na granicama zrna tijekom zavarivanja ili toplog oblikovanja. BÖHLER L059 nudi izvrsnu otpornost na koroziju, kako u oksidirajućim tako i u reducirajućim uvjetima, visoku otpornost na rupičastu i procjepnu koroziju uzrokovanu kloridima, kao i otpornost na naponsku koroziju te otpornost na mineralne kiseline, posebno mješavine sumporne i klorovodične kiseline. Zbog toga je legura prikladna za širok raspon primjena u kemijskoj, petrokemijskoj, energetskoj i ekološkoj tehnologiji u medijima koji sadrže kloride, posebno za dijelove postrojenja u farmaceutskoj industriji, kao i za miješalice u postrojenjima za odsumporavanje dimnih plinova (FGD) u termoelektranama na fosilna goriva i postrojenjima za spaljivanje otpada, komponente za morsku vodu i koncentrirane salamure, opremu i komponente za geotermalne i „sour gas“ primjene, reaktore za octenu kiselinu i octeni anhidrid te hladnjake za fluorovodičnu i sumpornu kiselinu.

BÖHLER L200 je tehnički čista legura nikla s najmanje 99% nikla i niskim udjelom ugljika. Ova kombinacija legure sprječava štetne precipitacije, npr. grafita, i omogućuje primjenu pri temperaturama iznad 300 °C do oko 450 °C. Materijal nudi izvrsnu duktilnost i otpornost na koroziju, posebno otpornost u mnogim alkalnim i kiselim otopinama, npr. rashladne salamure, sapuni, masne kiseline, voćne kiseline, fenol, kaustična soda i neutralne otopine soli, suhi klorni plin i klorovodična kiselina, brom i fluor (proizvodnja CFC-a) te drugi reducirajući i oksidirajući mediji. Glavna područja primjene legure BÖHLER L200 su izrada postrojenja i spremnika u prehrambenoj, kemijskoj i petrokemijskoj industriji, transport kemijskih proizvoda te električni i elektronički dijelovi, poput elektroda u baterijama, strujnih kontakata u alkalnim gorivnim ćelijama i elektroda za proizvodnju vodika elektrolizom.

BÖHLER L276 je legura nikla, kroma i molibdena s univerzalnom otpornošću na koroziju koja nadmašuje sve druge legure. Ima izvanrednu otpornost na širok raspon kemijskih procesnih medija, uključujući željezov i bakrov klorid, vruće kontaminirane mineralne kiseline, otapala, klor i klorom kontaminirane tvari (organske i anorganske), suhi klor, mravlju i octenu kiselinu, octeni anhidrid, morsku vodu i otopine salamure te otopine hipoklorita i klor dioksida. BÖHLER L276 također sprječava stvaranje precipitata na granicama zrna u zoni utjecaja topline kod zavarivanja, što ga čini pogodnim za većinu kemijskih procesa u zavarenom stanju. Legura ima izvrsnu otpornost na rupičastu koroziju i naponsku koroziju. Tipične primjene BÖHLER L276 uključuju dijelove opreme u kemijskim i petrokemijskim procesima s organskim kloridima te u procesima koji koriste halidne ili kisele katalizatore. Ostale industrijske primjene uključuju industriju celuloze i papira (digestori i područja izbjeljivanja), uređaje za odsumporavanje dimnih plinova, farmaceutsku i prehrambenu opremu.

BÖHLER L303 je legura nikla otporna na koroziju i visoke temperature, dostupna u obliku šipki, kovina i kovinskih poluproizvoda. Visoka čvrstoća pri povišenim temperaturama proizlazi iz elemenata koji jačaju čvrstoću u čvrstoj otopini – molibdena, kobalta i kroma – te iz elemenata za očvršćivanje starenjem – aluminija i titana. Rasponi čvrstoće i stabilnosti ove legure su viši od onih koji su tipično dostupni za leguru 718. Legura se široko koristi, osobito za rotirajuće dijelove kao što su lopatice kompresora i plinske turbine, diskovi, glavčine, osovine, vijci i odstojnici koji zahtijevaju visoku čvrstoću do 816 °C (1500 °F) i otpornost na oksidaciju do 954 °C (1750 °F), ali njezina primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER L605 je kovana legura s 35% kobalta, 20% kroma, 15% volframa i 10% nikla, koja se koristi za kirurške implantate. Svojstva navedena u specifikaciji odnose se posebno na kovane šipke, štapove i žice. BÖHLER L605 je nemagnetna legura na bazi kobalta s kromom, volframom i niklom, koja ima izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju te visoku čvrstoću pri sobnoj i povišenim temperaturama. Obično se isporučuje u stanju nakon toplinske obrade i popuštanja kako bi se postigla optimalna svojstva. Kroz radno očvršćivanje moguće je postići visoke razine čvrstoće, a BÖHLER L605 se može koristiti u hladno obrađenom i starenom stanju. Primjene uključuju medicinske implantate, npr. stentove, opruge, ventile, kao i dijelove motora u zrakoplovnoj industriji. Sastav legure obuhvaćen ovom specifikacijom uspješno se koristi u ljudskim implantatima. Dugoročno kliničko iskustvo pokazalo je prihvatljiv biološki odgovor.

Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.

BÖHLER L625 je nemagnetična, na koroziju i toplinu otporna legura nikla u obliku šipki, otkovaka i poluproizvoda do maksimalnog promjera/presjeka od 254 mm. Otporna je na oksidaciju do 1093 °C. Ima izvrsnu otpornost na zamor materijala i pucanje uslijed korozije pod naprezanjem pri izloženosti medijima koji sadrže kloride. Dobra zavarljivost.

BÖHLER L718AMS je na koroziju i toplinu otporna legura nikla – toplinski obradiva precipitacijom – u obliku šipki, otkovaka i sirovih otkovaka. Ima visoku otpornost na starenje i lom uslijed naprezanja do 1300 °F (704 °C) te otpornost na oksidaciju do 1800 °F (982 °C). Koristi se za visokootporne dijelove i komponente u naftnoj i plinskoj industriji te kemijskoj procesnoj industriji (CPI), kao i za komponente u automobilskoj industriji, plinskim turbinama, zrakoplovnim motorima, zrakoplovnim konstrukcijama poput diskova, lopatica, odstojnika te vijaka i pričvrsnih elemenata za visoke temperature.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) je visokootporan materijal na bazi nikla, kroma, željeza i molibdena s izvrsnom otpornošću na koroziju, osobito u okruženjima s H₂S i CO₂. Legura se može očvrsnuti starenjem zahvaljujući dodatku niobija, titana i aluminija. BÖHLER L718 API je prepoznat u naftnoj industriji zbog jednostavne i isplative obrade u kombinaciji s dobrim vlačnim, zamornim i lomnim svojstvima te se koristi u širokom rasponu primjena u ovom sektoru. Ima izvrsnu zavarljivost i otpornost na pucanje nakon zavarivanja. Materijal je prikladan za uporabu pri visokim temperaturama. BÖHLER L718 API dostupan je u verzijama prema NACE/API 6A CRA s minimalnom granicom razvlačenja od 120/140 ksi, kao i u varijanti visoke čvrstoće s 150 ksi. Sve tvrdoće su prikladne za “sour service” (rad u korozivnim medijima) i mogu se koristiti za opremu za tlačenje i regulaciju tlaka u korozivnim okruženjima. Tipične primjene uključuju pakere, pumpe, spojnice i pričvrsne elemente, kao i zaporne ventile, vretena leptir ventila, nosače cijevi i vatrootporne ventile, ali i širok raspon komponenti za bušotine i završne radove, nuklearne i površinske primjene.

BÖHLER L718HCB je na koroziju i toplinu otporna legura nikla – očvrsnjavajuća precipitacijom – u obliku šipki, otkovaka i sirovih otkovaka. Ima visoku otpornost na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama i lom uslijed naprezanja do 1300 °F (704 °C) te otpornost na oksidaciju do 1800 °F (982 °C). Koristi se za visokootporne dijelove i komponente u plinskim turbinama, zrakoplovnim motorima i brzim zrakoplovnim konstrukcijama poput diskova, lopatica, odstojnika te vijaka i pričvrsnih elemenata za visoke temperature. U usporedbi sa standardnim granicama legure 718 prema AMS specifikaciji, sadržaj Cb u L718HCB je podešen prema gornjoj granici standarda kako bi se poboljšala mehanička svojstva. L718HCB se tipično koristi za vijke i pričvrsne elemente namijenjene radu pri visokim temperaturama.

BÖHLER L725 (UNS N07725) je legura nikla, kroma, molibdena i niobija koja se očvršćuje starenjem, s otpornošću na koroziju usporedivom s legurom 625. Čvrstoća materijala BÖHLER L725 u očvrsnutom stanju približno je dvostruko veća od žarene legure 625 i usporediva s legurom 718. Visok sadržaj nikla i kroma osigurava otpornost na koroziju u reducirajućim i oksidirajućim medijima, dok molibden povećava otpornost na reducirajuće medije te pruža visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. Kombinacija elemenata čini leguru otpornom na lom zbog vodikove krhkosti i koroziju pod naprezanjem. BÖHLER L725 je također odobren prema standardu NACE MR0175 za uporabu u uvjetima s “sour gas” (kiselim plinovima). Legura je izvorno razvijena za primjene u naftnoj industriji, poput glava bušotina, završnih elemenata bušotina, sigurnosnih ventila i drugih komponenti za rad u bušotinama, gdje je potrebna otpornost na djelovanje vodikovog sulfida, klorida i ugljičnog dioksida. Također je pogodna za pumpe i osovine propelera, kao i za vijke visoke čvrstoće i hidraulične spojnice u pomorskim primjenama koje su izložene koroziji, rupičastoj i pukotinskoj koroziji u morskoj vodi.

BÖHLER L825 (UNS N08825) je austenitna legura nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena, bakra i titana, koja pokazuje iznimnu otpornost na mnoge korozivne medije. Sadržaj nikla u BÖHLER L825 omogućuje otpornost na koroziju pod naprezanjem uzrokovanu kloridima, a u kombinaciji s molibdenom i bakrom pruža znatno bolju otpornost na koroziju u reducirajućim medijima u usporedbi s konvencionalnim austenitnim nehrđajućim čelicima. Sadržaj kroma i molibdena osigurava otpornost na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, kao i otpornost na širok raspon oksidirajućih atmosfera. Dodatak titana sprječava senzibilizaciju u zavarenom stanju i povećava otpornost na međukristalnu koroziju. Materijal se može koristiti u različitim procesnim okruženjima, uključujući sumpornu, fosfornu, dušičnu, fluorovodičnu i organske kiseline, kao i lužine poput natrijevog ili kalijevog hidroksida te kisela kloridna otopina. BÖHLER L825 se lako oblikuje i vari pomoću različitih tehnika. Pokazuje dobru žilavost pri kontinuiranom ra

BÖHLER L925 (UNS N09925) je precipitacijski očvrsnjavajuća legura na bazi nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena, bakra, titana i aluminija, razvijena za visoku čvrstoću i izvrsnu otpornost na koroziju. Sadržaj nikla pruža zaštitu od naprezanjem izazvanog pucanja uslijed djelovanja kloridnih iona, a u kombinaciji s molibdenom i bakrom osigurava izvrsnu otpornost na reducirajuće kemikalije. Molibden poboljšava otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, dok krom osigurava otpornost u oksidirajućim medijima. Ova legura pokazuje visoki stupanj otpornosti na koroziju u okruženjima s H₂S i CO₂ te je posebno pogodna za “sour” (kiselu) naftu koja sadrži H₂S, prirodni plin, sumpornu i fosfornu kiselinu te morsku vodu. BÖHLER L925 nudi visoku čvrstoću i zadržava ta svojstva i pri povišenim temperaturama. Zadovoljava zahtjeve normi NACE MR0175 i API 6A CRA za primjene u kiselim medijima te se može koristiti za opremu za održavanje i regulaciju tlaka u korozivnim okruženjima. Tipične primjene uključuju: pakere, sigurnosne ventile, pumpe, vješalice, spojnice, vijke i brojne druge primjene u bušotinama i na površini.

LHX

BÖHLER M121 ISOPLAST je pretopljeni (remelted) čelik za cementaciju na bazi nikla, kroma i molibdena, namijenjen za komponente s povećanim zahtjevima za žilavošću i čvrstoćom jezgre.

BÖHLER M130 je čelik za cementaciju legiran niklom, kromom i molibdenom, s visokom čvrstoćom jezgre i vrlo dobrom žilavošću.

BÖHLER M200 je poboljšani, na koroziju neotporni čelik za izradu kalupa za plastiku, legiran kromom, manganom i molibdenom. Odlikuje se vrlo dobrom obradivošću i ujednačenom čvrstoćom po cijelom presjeku kod srednjih dimenzija.

BÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.

BÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.

BÖHLER M261 je precipitacijski očvrsnjavajući čelik za izradu kalupa za plastiku, koji u isporučenom stanju – žaren i staren – pokazuje vrlo dobru obradivost. U usporedbi s materijalom 1.2312, BÖHLER M261 ima veću otpornost na tlak i trošenje. Budući da nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje može se znatno skratiti.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M340 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni kromni čelik s poboljšanom otpornošću na trošenje. Idealan je za primjenu u području plastike ojačane staklenim vlaknima. Osim toga, BÖHLER M340 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući konceptu legure i proizvodnom procesu, čelik ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku žilavost. Osim toga, BÖHLER M368 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M380 ISOPLAST je visoko legirani čelik s dušikom, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku, elektrotrolučno pretopljen pod tlakom. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju, vrlo dobrom mogućnošću poliranja i vrlo visokom žilavošću u kombinaciji s visokom tvrdoćom do 60 HRC. Osim toga, BÖHLER M380 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima vrlo visoku otpornost na trošenje i dobru otpornost na koroziju. Osim toga, BÖHLER M390 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima dobru otpornost na koroziju i veću otpornost na trošenje u usporedbi s čelikom BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER MC90 INTERMET je revolucionarni materijal za rezne alate koji podržava povećane zahtjeve za poboljšanom produktivnošću i najvišom kvalitetom u industriji izrade zupčanika. Njegov jedinstveni legirani sastav i svojstva čine osnovu za novu generaciju alata koji konkuriraju u područjima gdje su se do sada koristili isključivo tvrdometalni alati. Može se očvrsnuti do 68 HRC.

BÖHLER N114 je modificirani čelik s 13 % kroma sa posebnim mekim magnetskim svojstvima, odnosno vrlo niskom koercitivnom silom i visokom električnom otpornošću. Zbog visokog sadržaja sumpora, materijal se vrlo dobro obrađuje, primjerice na automatskim obradnim centrima. BÖHLER N114 ima vrlo dobra svojstva za vruće i hladno prešanje. Koristi se za nehrđajuće dijelove u strojarstvu i elektrotehnici, npr. elektromagnetne ventile, klipove, dijelove s povratnim zaključavanjem, magnetske jezgre, štitnike i magnetske armature. Isporučuje se u meko žarenom stanju iz tvornice. Završna toplinska obrada za postizanje magnetskih svojstava mora se provesti nakon hladne obrade, npr. prešanja, kovanja ili opsežnih strojnih obrada.

BÖHLER N324 je toplinski obradiv, korozijski otporan čelik s 13 % kroma, 1,3 % molibdena i 1,2 % nikla. Sadržaj sumpora od približno 0,2 % poboljšava obradivost. Ovaj čelik ima bolju otpornost na koroziju, tvrdoću i žilavost u usporedbi sa standardnim čelicima s 13 % kroma. Za postizanje odgovarajuće otpornosti na koroziju nakon kaljenja i popuštanja potrebna je visoka kvaliteta površine. Preporučuje se poliranje i pasivacija. Popuštanje iznad 427 °C [800 °F] dovodi do smanjene otpornosti na koroziju. Proizvodi od ovog čelika koriste se za dijelove u općem strojarstvu i za manje zahtjevne medicinske primjene (rezne i nerezne), s tvrdoćom do 48/53 HRC, gdje je potrebna otpornost na habanje i koroziju. Tipični dijelovi uključuju noževe, škare, svrdla, vijke i oštrice. Kvalitete s poboljšanom obradivošću ne bi se smjele koristiti za kritične dijelove kirurških instrumenata i trebale bi se razmatrati za primjenu u instrumentima samo ako se tijekom proizvodnje mogu poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje ograničenja svojstvenih ovoj klasi legura.

BÖHLER N352 je martenzitni kromni čelik s dodatkom nikla. Toplinski obradiv, sposoban za postizanje zrcalnog sjaja. Ima veću otpornost na koroziju u usporedbi s čelicima s 13 % kroma. Otporan je na djelovanje morske vode, slabih kiselina i lužnatih otopina, kao i na kiseline s jakim oksidirajućim učinkom, poput dušične kiseline. Za optimalnu otpornost na koroziju preporučuje se fino brušena ili polirana površina. Koristi se za komponente izložene visokim mehaničkim i korozivnim opterećenjima, npr. vijke i osovine, pri radnim temperaturama do približno 400 °C (752 °F).

BÖHLER N352S1 je martenzitni kromni čelik s dodatkom nikla. Toplinski obradiv, sposoban za postizanje zrcalnog sjaja. Ima veću otpornost na koroziju u usporedbi s čelicima s 13 % kroma. Otporan je na djelovanje morske vode, slabih kiselina i lužnatih otopina, kao i na kiseline s jakim oksidirajućim učinkom, poput dušične kiseline. Za optimalnu otpornost na koroziju preporučuje se fino brušena ili polirana površina. Koristi se za komponente izložene visokim mehaničkim i korozivnim opterećenjima, npr. vijke i osovine, pri radnim temperaturama do približno 400 °C (752 °F).

BÖHLER N360 je visokokvalitetni, korozijski otporan martenzitni nehrđajući čelik zrakoplovne kvalitete, proizveden P-ESR postupkom (elektrolučno pretapanje). U usporedbi s konvencionalno proizvedenim Cr i CrMo čelicima, BÖHLER N360 nudi poboljšanu otpornost na koroziju i žilavost, kao i visoku tvrdoću i tlačnu čvrstoću. Tipično se koristi za komponente ležajeva s malim trenjem, npr. ležajeve, kuglične vretena i dijelove otporne na trošenje u zrakoplovnoj industriji te za automobilske komponente koje zahtijevaju otpornost na koroziju i trošenje, uz tvrdoću ne manju od 58 HRC nakon kaljenja i popuštanja – iako primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N400 je nehrđajući, meki martenzitni kromni čelik s 4 % nikla i dodatkom molibdena, srednje otpornosti na koroziju u medijima s niskim sadržajem klorida. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju kod BÖHLER N400, ključno je polirati relevantne površine. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u izgradnji turbina i elektrana. Također pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Koristi se za ventile, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, turbine, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju i kemijsku industriju. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj industriji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC.

BÖHLER N404 je nehrđajući, meki martenzitni krom čelik s 5 % nikla i dodatkom molibdena, s većom otpornošću na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelicima tipa 1.4313. Dodatak molibdena omogućuje i ograničenu primjenu u pomorskom sektoru. BÖHLER N404 je posebno otporan na međukristalnu koroziju te vrlo otporan na zamor i naponsku koroziju. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u naftnoj i plinskoj industriji, npr. za armature, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju, kemijsku industriju, naftnu tehnologiju, zrakoplovstvo i rashladnu tehniku. Pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj tehnologiji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju, relevantne površine moraju biti polirane.

BÖHLER N425 (UNS S41427) – Super 13Cr je martenzitni nehrđajući čelik s približno 5 % nikla i 2 % molibdena, s izvrsnom otpornošću na koroziju u okruženju s CO₂ te pri niskim koncentracijama klorida i H₂S. Ovaj čelik je otporniji od usporedivih čelika s 13 % kroma. Posebno je otporan na međukristalnu koroziju i naponsku koroziju, lako se vari i nudi dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, čak i pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Materijal je posebno ispitan na žilavost i ponašanje pod opterećenjem kiselih plinova. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju, ključno je polirati relevantne površine. BÖHLER N425 je dostupan s minimalnom granicom razvlačenja od 95 ksi i maksimalnom tvrdoćom od 29 HRC, što ga čini pogodnim za ograničene NACE primjene s prisutnošću kisika. Također je dostupan u verziji s 110 ksi za standardne i CO₂ primjene. Ovaj materijal se koristi u alatima za završnu obradu bušotina, za komponente poput pakera, sigurnosnih ventila i drugih primjena.

BÖHLER N664 je korozijski otporan čelik s 17 % kroma i dodatkom molibdena, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u općem strojarstvu te u medicinskim primjenama, reznim i nereznim, npr. za dlijeta, noževe, osteotome, skalpele, svrdla, retraktore, razvlačne instrumente i hvataljke, gdje je potrebna tvrdoća do 56/57 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – ovisno o konstrukciji i primjeni instrumenta. Međutim, primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N685 je korozijski otporan čelik s dodatkom molibdena i vanadija, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u strojarstvu i medicinskim primjenama gdje je potrebna tvrdoća do 58 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – iako primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.

BÖHLER N695 je kromom legirani nehrđajući čelik s visokom tvrdoćom, otpornošću na trošenje i dobrom otpornošću na koroziju u kaljenom i popuštenom stanju. Ova kvaliteta se tipično koristi za dijelove koji zahtijevaju tvrdoću do 58 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju, npr. kuglice, valjke, igle i prstene za korozijski otporne ležajeve – iako primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N700 je martenzitni, korozijski otporan, precipitacijski očvrsnuti krom-nikal-bakar čelik s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju veću otpornost na koroziju od uobičajenih čelika s 13 % ili 17 % kroma te visoku čvrstoću. Za poboljšanje čistoće i homogenosti čelika koriste se različiti postupci pretaljivanja (ESR, PESR, VAR). Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju. Za primjene poput vijaka, gdje je naponska korozija moguća, proizvod treba stariti najmanje 4 sata na najvišoj temperaturi koja je kompatibilna sa zahtjevima za čvrstoću, ali ni u kojem slučaju nižoj od 552 °C. Tipične inženjerske primjene uključuju kirurške i stomatološke instrumente, komponente u zrakoplovstvu, izgradnju reaktora, visoko opterećene dijelove pumpi, opruge i brodske osovine.

BÖHLER N700 SA je visokokvalitetni, korozijski otporan čelik zrakoplovne kvalitete, dostupan u obliku šipki, žice i otkovaka promjera/debljine do 203 mm u odžarenom stanju, kao i početnog materijala bilo koje veličine za potrebe kovanja. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvršćujućem krom-nikal-bakrenom čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju otpornost na koroziju i visoku čvrstoću do 316 °C – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju. Za primjene poput vijčanih spojeva, gdje je naponska korozija moguća, proizvod treba stariti najmanje 4 sata na najvišoj temperaturi koja je kompatibilna sa zahtjevima za čvrstoću, ali ni u kojem slučaju nižoj od 552 °C.

BÖHLER N701 je visokokvalitetni, vakuumski pretopljeni, korozijski otporan čelik za zrakoplovne primjene, dostupan u obliku šipki za strojnu obradu promjera do 200 mm. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvršćujućem krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju otpornost na koroziju, visoku čvrstoću do 316 °C (600 °F) te dobru žilavost i čvrstoću u poprečnom smjeru kod većih dimenzija – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju.

BÖHLER N701 AMS je visokokvalitetni, korozijski otporan čelik zrakoplovne kvalitete, dostupan u obliku šipki, žice i otkovaka promjera/debljine do 203 mm u odžarenom stanju, kao i kao početni materijal bilo koje veličine za potrebe kovanja. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvršćujućem krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju otpornost na koroziju i visoku čvrstoću do 316 °C te moraju pokazivati dobru žilavost i čvrstoću u poprečnom smjeru kod većih dimenzija – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju.

BÖHLER N709 je visokokvalitetni, korozijski otporni čelik zrakoplovne kvalitete u obliku šipki, žice, otkovaka do 12,0 inča (305 mm) u promjeru ili najmanje udaljenosti između paralelnih strana u toplinski obrađenom stanju, kao i zaliha bilo koje veličine za kovanje. To je martenzitni čelik koji se može očvrsnuti precipitacijom, s dodatkom kroma, nikla, molibdena i aluminija, koji posjeduje visoku čvrstoću i žilavost. Ovi proizvodi se obično koriste za dijelove koji zahtijevaju otpornost na koroziju, otpornost na naponsku koroziju i visoku čvrstoću do 600 °F (316 °C), uz dobru žilavost i čvrstoću u poprečnom smjeru kod velikih dimenzija presjeka, ali njihova primjena nije ograničena samo na takve slučajeve. Određeni postupci obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati pojavu naponske korozije kod ovih proizvoda.

BÖHLER N717 je visokokvalitetni, korozijski otporni čelik namijenjen zrakoplovnim primjenama, isporučuje se u obliku šipki, žice i otkovaka u stanju nakon žarenja rješenjem, kao i kao predmaterijal bilo koje veličine za kovanje. Radi se o martenzitnom čeliku koji se može očvrsnuti precipitacijom, s dodatkom kroma, nikla, molibdena i aluminija, te posjeduje visoku čvrstoću i žilavost. Ovaj čelik se obično koristi za komponente koje zahtijevaju otpornost na koroziju te kombinaciju visoke čvrstoće i žilavosti do 427 °C, iako njegova primjena nije ograničena samo na takve slučajeve. Određene metode obrade i uvjeti uporabe mogu dovesti do pojave naponske korozije kod ovih proizvoda.

BÖHLER N765 (UNS S46500) je dvostruko vakuumski taljeni, nehrđajući maraging čelik (PH-kvaliteta) s jedinstvenom kombinacijom visoke čvrstoće, žilavosti i otpornosti na koroziju. Proizvodi se obično koriste za toplinski obrađene dijelove gdje je potrebna otpornost na naponsku koroziju, visoka čvrstoća i žilavost do 427 °C (800 °F), uz dobru duktilnost i čvrstoću u poprečnom smjeru. Materijal BÖHLER N765 postiže vlačnu čvrstoću veću od 250 ksi (1722 MPa) kada se stari na 950 °F (stanje H950) te nudi superiornu kombinaciju čvrstoće, žilavosti i otpornosti na naponsku koroziju u usporedbi s drugim PH-čelicima visoke čvrstoće kao što su 15-5PH ili PH 13-8Mo. Temperatura kaljenja od 950 °F do 1050 °F može se odabrati kako bi se postigla željena kombinacija čvrstoće, žilavosti i otpornosti na naponsku koroziju. Legura ne samo da zadovoljava posebne i zahtjevne potrebe zrakoplovne industrije, već se koristi i u pomorskoj opremi, vatrenom oružju, ručnim alatima, bušenju nafte i plina te medicinskoj industriji, među ostalim.

BÖHLER P501 je čelik s visokom otpornošću na koroziju, ojačan dušikom, tipa Cr-Ni-Mo-N, koji se odlikuje otpornošću na koroziju u morskoj vodi te vrlo dobrom otpornošću na međuzrnu koroziju i naponsku koroziju. Zahvaljujući sastavu legure, granica razvlačenja je znatno viša u usporedbi s usporedivim Cr-Ni-Mo nehrđajućim čelicima, a postiže se stabilna austenitna mikrostruktura, tako da čelik ostaje nemagnetičan čak i nakon hladnog oblikovanja te ima najnižu magnetsku permeabilnost. Osim svoje izvorne primjene kao trup i konstrukcija za podmornice, BÖHLER P501 se koristi i za magnetsko oklopljenje te komponente u naftnoj i plinskoj industriji, primjerice.

BÖHLER P504 je kovani nehrđajući čelik ojačan dušikom, sastava 21% kroma – 10% nikla – 3% mangana – 2,5% molibdena, namijenjen za kirurške implantate. Radi se o vrlo korozijski otpornom, nemagnetičnom austenitnom nehrđajućem čeliku legiranom dušikom, otpornom na međuzrnu koroziju. U usporedbi sa standardnim Cr-Ni-Mo čelikom, nudi povećanu čvrstoću, a time i bolje svojstva otpornosti na zamor materijala. Čelik se proizvodi kao kvaliteta s ponovnim taljenjem, čime ispunjava uobičajene zahtjeve za čistoću čelika propisane za implantacijske materijale.

BÖHLER P511 je zavarivi, nemagnetični austenitni čelik s otpornošću na morsku vodu i međuzrnu koroziju. Ovaj austenitni, nehrđajući čelik tipa Cr-Ni-Mn-Mo-N ima veću otpornost na koroziju od Cr-Ni-Mo kvaliteta 316, 316L, 317 i 317L te približno dvostruko veću granicu razvlačenja na sobnoj temperaturi. Osim toga, BÖHLER P511 ima vrlo dobra mehanička svojstva i pri visokim i pri niskim temperaturama. Za razliku od mnogih austenitnih nehrđajućih čelika, ne postaje magnetičan ni nakon hladnog oblikovanja ni pri hlađenju na temperature ispod nule. Zahvaljujući izvrsnoj udarnoj žilavosti s usjekom na -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 je posebno prikladan za primjene pri niskim temperaturama. Tipične primjene nalaze se u industrijama nafte i plina, kemijskoj, gnojivnoj, papirnoj, tekstilnoj, prehrambenoj i pomorskoj industriji za komponente koje zahtijevaju kombinaciju izvrsne otpornosti na koroziju i visoke čvrstoće, npr. pumpe, ventili i armature, pričvršćivači, kabeli, lanci, brodski okovi, osovine ventila i brodova, dijelovi izmjenjivača topline i opruge.

BÖHLER P513 je zavarivi, nemagnetični austenitni nehrđajući čelik s otpornošću na morsku vodu i međuzrnu koroziju. Pruža najbolju otpornost na habanje među svim nehrđajućim čelicima. Otpornost na koroziju kod BÖHLER P513 je bolja od one kod konvencionalnih austenitnih Cr-Ni čelika (tip 304), a čak i bolja od Cr-Ni-Mo čelika (tip 316) prema standardnim testnim uvjetima protiv lokalne korozije izazvane kloridima, naponske korozije i korozije u pukotinama. BÖHLER P513 je legura s visokim udjelom silicija i mangana te dodatkom dušika, koja dobro funkcionira i pri visokim temperaturama oko 1800 °F. Silicij i mangan sprječavaju trošenje i grebanje čak i u žarenom stanju. Veća čvrstoća može se postići hladnim oblikovanjem, ali to ne poboljšava značajno otpornost na habanje. BÖHLER P513 se koristi u zrakoplovnoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, naftnim poljima, petrokemiji, kirurgiji i kemijskoj industriji, npr. za vretena i sjedala ventila, sustave pričvršćivanja, zaštitu, sustave lančanog prijenosa, osovine, čahure i valjkaste ležajeve, prstenove za habanje i klipove u pumpama.

BÖHLER P558 je nehrđajući čelik s visokim udjelom dušika, sastava 11% mangana – 17% kroma – 3% molibdena – nikla, namijenjen za kirurške implantate. Njegovi metalurški zahtjevi uključuju finozrnatu austenitnu mikrostrukturu bez delta ferita, nizak udio uključaka te otpornost na međuzrnu koroziju. BÖHLER P558 također pokazuje otpornost na lokalnu koroziju (pitting) i koroziju u pukotinama koja je značajno bolja od referentnog materijala prema specifikaciji F138 te nadmašuje vrijednosti materijala navedene u specifikacijama F1314 i F1586. Testovi biokompatibilnosti za ovaj materijal bili su pozitivni i zadovoljavaju zahtjeve korištenih testnih standarda. Kemijski sastav ovog čelika uključuje visok udio ugljika uz visok udio dušika. Visok udio ugljika se u konvencionalnoj metalurgiji Cr-Ni nehrđajućih čelika smatra kritičnim, no istovremeno legiranje dušikom i ugljikom kod BÖHLER P558 ima pozitivan učinak na stabilizaciju austenitne faze, proširuje raspon stabilnosti austenita na niže temperature žarenja, povećava otpornost na koroziju i poboljšava svojstva žilavosti.

BÖHLER P570 je nemagnetični, bez nikla, austenitni nehrđajući čelik na bazi Cr-Mn-Mo-N, namijenjen za visokokvalitetne satove, s izvrsnom otpornošću na koroziju. Visok sadržaj dušika odgovoran je za dobre mehaničke karakteristike čvrstoće i duktilnosti, kako u žarenom stanju, tako i nakon hladne obrade. Time se postiže stabilna austenitna mikrostruktura bez delta ferita, sigma faze i drugih precipitata. Osim toga, homogenost strukture i visoki stupanj čistoće postižu se postupkom pretopljenja, što osigurava najbolju mogućnost poliranja. Zbog niskog sadržaja nikla postiže se dobra biokompatibilnost. BÖHLER P570 ima visok potencijal za hladno oblikovanje, a visoka čvrstoća se postiže već pri malom stupnju deformacije.

BÖHLER P800 je “meko” magnetična legura Fe-17% Co s visokom magnetskom zasićenošću. Razvijena je za primjenu u visokoučinkovitim aktuatorskim sustavima, posebno u području sustava ubrizgavanja dizela. Zahvaljujući visokoj magnetskoj zasićenosti od najmanje 2,14 T (pri najmanje 400 A/cm), legura kobalt-željezo općenito je prikladna za sve primjene gdje je potrebna visoka gustoća magnetskog toka i minimalna težina. Zbog umjerenog sadržaja kobalta, BÖHLER P800 je optimiziran za tehnički zahtjevne primjene pod ekonomskim ograničenjima. Isporučuje se u valjanom stanju. Legura se može hladno oblikovati. Završna toplinska obrada za postizanje magnetskih svojstava mora se provesti nakon hladnog oblikovanja, kao što su ekstruzija, sabijanje ili opsežne strojne obrade.

BÖHLER P802SA je legura željeza s 36% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za izradu kalupa u zrakoplovnoj industriji i elektroničkoj industriji, za mjerne instrumente (npr. ravnala, mjerne ljestvice), instrumente za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale kod kojih pojedini slojevi trebaju imati što veću razliku u koeficijentu toplinskog širenja, kompenzacijske elemente, maske otvora za katodne cijevi, staklo-metalne spojeve kod kojih širenje legure mora odgovarati širenju stakla i keramičkih materijala, membrane spremnika, osnovne ploče za čipove, kućišta lasera, valovode i seizmografske mjereće instrumente. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P802SA nalazi se u rasponu od 0 do 40 °C. Iznad prijelomne točke na oko 200 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri temperaturama iznad 300 °C doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER P804 je legura željeza s 42% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za primjene u elektroničkoj industriji, za mjerne uređaje (npr. mjerna ravnala, ljestvice), uređaje za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale i regulatore širenja. Ostale primjene uključuju jezgreni materijal za žice s bakrenom ovojnicom, automobilske i industrijske lampe, izolatore za transformatore/kondenzatore, elektronske cijevi, staklo/keramika-metal spojeve. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P804 nalazi se u rasponu od -30 do 275 °C. Iznad prijelomne točke na nešto više od 300 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri višim temperaturama doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER P810 je legura Fe-Ni-Co s niskim i stabilnim koeficijentom toplinskog širenja u temperaturnom rasponu od -100 do +450 °C. Neke tehničke keramike (npr. aluminijev oksid, aluminijev nitrid, borosilikatna stakla i poluvodički materijali) imaju koeficijente toplinskog širenja sličnog reda veličine. Zbog toga se legura koristi za metalno-staklene spojeve elektroničkih komponenti, materijalne prijelaze u vakuumskim komorama, rendgenske cijevi, utičnice za tranzistore i slične primjene. U području mikroelektronike i mikrosustavne tehnologije, BÖHLER P810 se koristi kao materijal za kućišta ili kao međusloj (tzv. submount), tj. kao sloj između stvarnog nosivog materijala i materijala koji obično ima znatno viši koeficijent širenja. Služi kao kompenzacijski element koji apsorbira ili smanjuje termomehaničke napetosti uzrokovane različitim koeficijentima toplinskog širenja drugih materijala.

BÖHLER P848 je legura željeza s 48% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za primjene u elektroničkoj industriji, za mjerne instrumente (npr. mjerna ravnala, ljestvice), instrumente za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale i regulatore širenja do temperatura od 450 °C. Glavna primjena je u staklo-metalnim spojevima s mekanim olovnim kristalnim staklom i natrij-kalcij staklima. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P848 nalazi se u rasponu od 30 do 400 °C. Iznad prijelomne točke na nešto više od 450 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri višim temperaturama doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER R100 je visokokvalitetni čelik za zrakoplovnu industriju, s niskim udjelom legirajućih elemenata, rafiniran vakuumskim lučnim pretapanjem, dostupan u obliku šipki, otkivaka i materijala za kovanje. Ova kvaliteta se tipično koristi za dijelove koji zahtijevaju svojstva potpune kaljivosti, obično s tvrdoćom od približno 60 HRC za debljine presjeka do 0,50 inča (12,7 mm). Primjeri uključuju prstene i elemente za valjanje u ležajevima, kuglice i staze ležajeva.

BÖHLER R250 je visokokvalitetni čelik za zrakoplovnu industriju, s niskim udjelom legirajućih elemenata, dvostruko rafiniran vakuumskim pretapanjem, dostupan u obliku šipki, otkivaka i materijala za kovanje. Ova kvaliteta se tipično koristi za dijelove kao što su ležajevi koji rade pod velikim opterećenjem i velikim brzinama pri umjerenim temperaturama do 600 °F (cca 315 °C). Primjeri uključuju ležajeve i elemente za valjanje, kuglice i staze ležajeva.

BÖHLER R350 je visokokvalitetni čelik za zrakoplovnu industriju, s niskim udjelom legirajućih elemenata, dvostruko rafiniran vakuumskim pretapanjem, dostupan u obliku šipki, otkivaka i materijala za kovanje. Ova kvaliteta se tipično koristi za kritične dijelove koji se cementiraju, kao što su ležajevi koji rade pod velikim opterećenjem i velikim brzinama pri umjerenim temperaturama. Primjeri uključuju ležajeve i elemente za valjanje, kuglice i staze ležajeva.

BÖHLER S200 – “Stari majstor” Ovaj tradicionalni brzorezni čelik s volframom pokazuje svoju kvalitetu kao i uvijek u zahtjevnim radnim uvjetima. Visoka otpornost na toplinu i dobra otpornost na trošenje karakteristične su za ovu klasu čelika.