Čelici otporni na koroziju - Austenitni čelici i čelici koji se ne mogu magnetizirati

A101 is an austenitic stainless Cr-Ni-Mo-steel with sulfur addition for improved machinability, ideal for the production of drilled and milled screenplates and –drums for the pulp and paper industry.

BÖHLER A204 je nehrđajući austenitni Cr-Ni-Mo čelik s niskim udjelom ugljika, vrlo pogodan za poliranje i dobro oblikovanje u hladnom stanju. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline te na lokalizirane korozijske napade u medijima koji sadrže kloridne ione. Otporan je na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Primjena: industrija satova i nakita, kao i u strojarstvu i izradi aparata.

BÖHLER A220 je niskougljični čelik s dodatkom kroma, nikla i molibdena. Struktura je homogena, stabilna austenitna. Može se zavarivati s odgovarajućim dodatnim materijalom, pri čemu se dobiva potpuno austenitni zavareni spoj. Otporan je na međuzrnatnu koroziju u temperaturnom rasponu do 400 °C i ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline. Čelik nije podložan rupičastoj, pukotinskoj ni naponskoj koroziji u medijima koji sadrže kloridne ione, te pokazuje izvrsnu otpornost na djelovanje ureje. Za optimalnu otpornost, površine treba dekontaminirati (tretirati kiselinama). Dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja. Primjena: komponente za postrojenja za proizvodnju ureje, glave pumpi, vretena ventila, kondenzatori, reaktori, separatori, ispirni uređaji. Oprema i dijelovi u industriji bojenja, tekstilnoj, papirnoj i kožarskoj industriji, kemijskoj, farmaceutskoj i industriji sintetičkih vlakana.

BÖHLER A220SC je niskougljični čelik s dodatkom kroma, nikla i molibdena. Struktura je homogena, stabilna austenitna. Može se zavarivati s odgovarajućim dodatnim materijalom, pri čemu se dobiva potpuno austenitni zavareni spoj. Otporan je na međuzrnatnu koroziju u temperaturnom rasponu do 400 °C (750 °F). Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline. Čelik nije podložan rupičastoj, pukotinskoj ni naponskoj koroziji u medijima koji sadrže kloridne ione, te pokazuje izvrsnu otpornost na djelovanje ureje i biokompatibilnost. Dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja. Proizvodi se kao čelik s ponovnim taljenjem, čime zadovoljava uobičajene zahtjeve za čistoću čelika propisane za implantacijske materijale.” Primjena: komponente za postrojenja za proizvodnju ureje, glave pumpi, vretena ventila, kondenzatori, reaktori, separatori, ispirni uređaji. Oprema i dijelovi u industriji bojenja, tekstilnoj, papirnoj i kožarskoj industriji, kemijskoj, farmaceutskoj i industriji sintetičkih vlakana.

BÖHLER A224 je nehrđajući austenitni Cr-Ni-Mo čelik s niskim udjelom ugljika. Otporan je na međuzrnatnu koroziju do 400 °C (750 °F). Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline, poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline, kao i na lokalizirane korozijske napade u medijima koji sadrže kloridne ione. Površinska obrada mora biti kiselo tretirana ili polirana. Vrlo dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja.

Komponente koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na kipuću, koncentriranu dušičnu kiselinu, oprema i dijelovi izloženi visoko koncentriranim otopinama klora pri povišenim temperaturama, komponente za postrojenja za proizvodnju ureje.

A506 is an austenitic stainless Cr-Ni-Mo-steel with sulfur addition for improved machinability, ideal for the production of drilled and milled screenplates and –drums for the pulp and paper industry and for food processing industry.

Austenitic chromium-nickel-silicon steel with extra low carbon content. High corrosion resistance against highly concentrated nitric acid (80 – 99,5%) or nitric acid with additions of strong oxidiser. Resistant to intergranular corrosion up to 350 °C. Components in the chemical industry, e.g. heat exchanger, columns and acid refrigerators, Application temperature: -50°C up to 350°C, for transport and storage tanks max. 200°C.

Austenitic chromium-nickel-silicon steel with extra low carbon content. High corrosion resistance against highly concentrated nitric acid (80 – 99,5%) or nitric acid with additions of strong oxidiser. Resistant to intergranular attack up to 350 °C. Components in the chemical industry, e.g. heat exchanger, columns, acid refrigerators, transport and storage tanks. Application temperature: -50°C up to 350°C.

Austenitic chromium-nickel.silicon steel with excellent corrosion resistance in sulfuric acid and nitric acid. Components in the chemical industry and fertilizer plants.

Austenitic chromium-nickel.silicon steel with excellent corrosion resistance in sulfuric acid and nitric acid. Components in the chemical industry and fertilizer plants.

Austenitic chromium-nickel stainless steel with excellent corrosion resistance in boiling nitric acid (concentration up to 80%). Fertiliser plants and production units for nitric acid, as well as for the reprocessing of nuclear fuel.

Aviation and aerospace industries, e.g.: washers

BÖHLER A750 je Austenitni, korozijski i toplinski otporan čelik s dodatkom kroma i nikla, stabiliziran niobijem i otopinski obrađen. Tipično se koristi za dijelove koji zahtijevaju dobru otpornost na koroziju i koji će biti izloženi povišenim temperaturama tijekom proizvodnje ili u radu, te za dijelove koji zahtijevaju otpornost na oksidaciju do 816 °C (1500 °F), iako primjena nije ograničena samo na takve slučajeve. U usporedbi s uobičajenim čelikom s 13 % kroma, nudi veću otpornost na koroziju uz manju čvrstoću i dobru zavarljivost. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Otporan je na atmosfersku koroziju te djelovanje pare, vode, kiselina i lužnatih otopina. Za optimalnu otpornost, površine treba tretirati kiselinama ili polirati. Vrlo dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja.

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) je legura nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena i bakra. Ima izvrsnu otpornost na reducirajuće i oksidirajuće kiseline, na naponsku koroziju te na lokalizirane oblike korozije poput rupičaste i pukotinske. Posebno je otporna na sumpornu i fosfornu kiselinu. Koristi se za opremu u kemijskoj industriji, uređaje za kontrolu onečišćenja, cjevovode za naftne i plinske bušotine, transport prirodnog plina i nafte, preradu i transport nuklearnog goriva, proizvodnju kiselina te opremu i transportne sustave za tretiranje kiselinama. Legura je izvorno razvijena za proizvodnju fosforne kiseline, osobito za izmjenjivače topline u koncentracijskim jedinicama, gdje su korozivni uvjeti najizraženiji.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) super-austenitni nehrđajući čelik razvijen za srednju do visoku razinu otpornosti na koroziju. Legura sadrži visoke udjele kroma i nikla, uz dodatke molibdena i bakra, što osigurava veću otpornost na koroziju u određenim medijima. Proizvodi se s niskim udjelom ugljika kako bi bio prikladan za zavarene konstrukcije, poput tlačnih posuda i drugih velikih i složenih sklopova. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Visok sadržaj nikla (25 %) i molibdena (4,5 %) u BÖHLER A962RC osigurava dobru otpornost na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima. Krom, molibden i nikal doprinose općoj otpornosti na koroziju te otpornosti na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, iznad razine tipova 316 i 317 u mnogim medijima. Dodatak bakra dodatno poboljšava otpornost na reducirajuće medije poput vruće fosforne kiseline i razrijeđene s

BÖHLER A965SA je austenitna legura nehrđajućeg čelika s 6 % molibdena i dodatkom dušika. Ima vrlo visoku otpornost na pukotinsku i površinsku koroziju te je posebno razvijena za potrebe kemijske industrije, industrije celuloze i papira te naftne i plinske industrije. Zbog PREN vrijednosti veće od 40, materijal je posebno otporan na morsku vodu i stoga se često koristi u offshore tehnologiji. BÖHLER A965SA je također otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Primjena: u jako korozivnim okruženjima s kemijski agresivnim medijima, npr. za opremu i instalacije koje se hlade morskom vodom te dijelove za offshore postrojenja. U kemijskoj industriji, gdje je potrebna otpornost na djelovanje čistih kiselina kao i kiselina koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskih kiselina i mješovitih kiselina pri višim tlakovima i temperaturama. Povećana otpornost na pukotinsku koroziju omogućuje primjenu i tamo gdje se očekuju naslage ili gdje se pukotine ne mogu izbjeći konstrukcijskim rješenjima.

BÖHLER A970 je nehrđajući austenitni CrNiMoCu čelik s izvrsnom otpornošću na rupičastu, pukotinsku i naponsku koroziju. Također je otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, toplinski obrađena bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Namijenjen je komponentama izloženima izrazito korozivnim uvjetima, npr. u postrojenjima hlađenima morskom vodom i offshore primjenama. Koristi se u dijelovima kemijske industrije gdje pri višim tlakovima i temperaturama dolazi do izlaganja čistim kiselinama, kao i kiselinama koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskim kiselinama i njihovim smjesama. Zbog povećane otpornosti na pukotinsku koroziju, može se koristiti i tamo gdje se očekuje stvaranje naslaga ili gdje se pukotine ne mogu spriječiti konstrukcijskim rješenjima.

BÖHLER P501 je čelik s visokom otpornošću na koroziju, ojačan dušikom, tipa Cr-Ni-Mo-N, koji se odlikuje otpornošću na koroziju u morskoj vodi te vrlo dobrom otpornošću na međuzrnu koroziju i naponsku koroziju. Zahvaljujući sastavu legure, granica razvlačenja je znatno viša u usporedbi s usporedivim Cr-Ni-Mo nehrđajućim čelicima, a postiže se stabilna austenitna mikrostruktura, tako da čelik ostaje nemagnetičan čak i nakon hladnog oblikovanja te ima najnižu magnetsku permeabilnost. Osim svoje izvorne primjene kao trup i konstrukcija za podmornice, BÖHLER P501 se koristi i za magnetsko oklopljenje te komponente u naftnoj i plinskoj industriji, primjerice.

BÖHLER P504 je kovani nehrđajući čelik ojačan dušikom, sastava 21% kroma – 10% nikla – 3% mangana – 2,5% molibdena, namijenjen za kirurške implantate. Radi se o vrlo korozijski otpornom, nemagnetičnom austenitnom nehrđajućem čeliku legiranom dušikom, otpornom na međuzrnu koroziju. U usporedbi sa standardnim Cr-Ni-Mo čelikom, nudi povećanu čvrstoću, a time i bolje svojstva otpornosti na zamor materijala. Čelik se proizvodi kao kvaliteta s ponovnim taljenjem, čime ispunjava uobičajene zahtjeve za čistoću čelika propisane za implantacijske materijale.

BÖHLER P511 je zavarivi, nemagnetični austenitni čelik s otpornošću na morsku vodu i međuzrnu koroziju. Ovaj austenitni, nehrđajući čelik tipa Cr-Ni-Mn-Mo-N ima veću otpornost na koroziju od Cr-Ni-Mo kvaliteta 316, 316L, 317 i 317L te približno dvostruko veću granicu razvlačenja na sobnoj temperaturi. Osim toga, BÖHLER P511 ima vrlo dobra mehanička svojstva i pri visokim i pri niskim temperaturama. Za razliku od mnogih austenitnih nehrđajućih čelika, ne postaje magnetičan ni nakon hladnog oblikovanja ni pri hlađenju na temperature ispod nule. Zahvaljujući izvrsnoj udarnoj žilavosti s usjekom na -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 je posebno prikladan za primjene pri niskim temperaturama. Tipične primjene nalaze se u industrijama nafte i plina, kemijskoj, gnojivnoj, papirnoj, tekstilnoj, prehrambenoj i pomorskoj industriji za komponente koje zahtijevaju kombinaciju izvrsne otpornosti na koroziju i visoke čvrstoće, npr. pumpe, ventili i armature, pričvršćivači, kabeli, lanci, brodski okovi, osovine ventila i brodova, dijelovi izmjenjivača topline i opruge.

BÖHLER P513 je zavarivi, nemagnetični austenitni nehrđajući čelik s otpornošću na morsku vodu i međuzrnu koroziju. Pruža najbolju otpornost na habanje među svim nehrđajućim čelicima. Otpornost na koroziju kod BÖHLER P513 je bolja od one kod konvencionalnih austenitnih Cr-Ni čelika (tip 304), a čak i bolja od Cr-Ni-Mo čelika (tip 316) prema standardnim testnim uvjetima protiv lokalne korozije izazvane kloridima, naponske korozije i korozije u pukotinama. BÖHLER P513 je legura s visokim udjelom silicija i mangana te dodatkom dušika, koja dobro funkcionira i pri visokim temperaturama oko 1800 °F. Silicij i mangan sprječavaju trošenje i grebanje čak i u žarenom stanju. Veća čvrstoća može se postići hladnim oblikovanjem, ali to ne poboljšava značajno otpornost na habanje. BÖHLER P513 se koristi u zrakoplovnoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, naftnim poljima, petrokemiji, kirurgiji i kemijskoj industriji, npr. za vretena i sjedala ventila, sustave pričvršćivanja, zaštitu, sustave lančanog prijenosa, osovine, čahure i valjkaste ležajeve, prstenove za habanje i klipove u pumpama.

BÖHLER P558 je nehrđajući čelik s visokim udjelom dušika, sastava 11% mangana – 17% kroma – 3% molibdena – nikla, namijenjen za kirurške implantate. Njegovi metalurški zahtjevi uključuju finozrnatu austenitnu mikrostrukturu bez delta ferita, nizak udio uključaka te otpornost na međuzrnu koroziju. BÖHLER P558 također pokazuje otpornost na lokalnu koroziju (pitting) i koroziju u pukotinama koja je značajno bolja od referentnog materijala prema specifikaciji F138 te nadmašuje vrijednosti materijala navedene u specifikacijama F1314 i F1586. Testovi biokompatibilnosti za ovaj materijal bili su pozitivni i zadovoljavaju zahtjeve korištenih testnih standarda. Kemijski sastav ovog čelika uključuje visok udio ugljika uz visok udio dušika. Visok udio ugljika se u konvencionalnoj metalurgiji Cr-Ni nehrđajućih čelika smatra kritičnim, no istovremeno legiranje dušikom i ugljikom kod BÖHLER P558 ima pozitivan učinak na stabilizaciju austenitne faze, proširuje raspon stabilnosti austenita na niže temperature žarenja, povećava otpornost na koroziju i poboljšava svojstva žilavosti.

BÖHLER P570 je nemagnetični, bez nikla, austenitni nehrđajući čelik na bazi Cr-Mn-Mo-N, namijenjen za visokokvalitetne satove, s izvrsnom otpornošću na koroziju. Visok sadržaj dušika odgovoran je za dobre mehaničke karakteristike čvrstoće i duktilnosti, kako u žarenom stanju, tako i nakon hladne obrade. Time se postiže stabilna austenitna mikrostruktura bez delta ferita, sigma faze i drugih precipitata. Osim toga, homogenost strukture i visoki stupanj čistoće postižu se postupkom pretopljenja, što osigurava najbolju mogućnost poliranja. Zbog niskog sadržaja nikla postiže se dobra biokompatibilnost. BÖHLER P570 ima visok potencijal za hladno oblikovanje, a visoka čvrstoća se postiže već pri malom stupnju deformacije.