Feritno-austenitna mikrostruktura duplex čelika postiže se uravnoteženom ravnotežom legirajućih elemenata kroma, nikla, molindena, mangana i dušika i rezultira višim granicama tečenja i poboljšanom otpornošću na korozijsko pucanje pod naponom. Duplex čelici nalaze širok raspon primjena u vrlo korozivnim uvjetima u širokom rasponu industrija, npr. nafta/plin i CPI.
Duplex nehrđajući čelici imaju strukturu od oko 50% ferita i oko 50% austenita. Da bi se postigla ova mješovita struktura, tvorci ferita (Cr, Mo, Si, W…) i tvorci austenita (Ni, N, Mn) dovedeni su u međusobno uravnotežen odnos. Ravnoteža ferit-austenit određena je ne samo sastavom legure, već i toplinskom obradom.
Duplex nehrđajući čelici klasificirani su prema njihovoj otpornosti na koroziju, koja pak ovisi o elementima legure. Najčešća ključna brojka za to je ekvivalentni broj otpornosti na udarce (PREN) izračunat prema formuli %Cr + 3,3%Mo + 16-30%N.
Niske kvalitete dupleksa (kao što je EN 1.4362/UNS S32304) imaju PREN vrijednost od 22 do 27, relativno nizak sadržaj nikla i nisu ili su samo malo legirane s molibdenom. Najviše im odgovaraju manje agresivni uvjeti.
Standardni duplex čelici (najčešći predstavnik je kvaliteta EN 1.4462/UNS S32205) imaju PREN vrijednost između 28 i 38, sadrže 22% kroma i 3% molibdena. Pokrivaju srednje područje otpornosti na koroziju.
Super duplex čelici (npr. stupanj EN 1.4507/UNS S32520) imaju PREN vrijednost u rasponu od 39 do 45 i legirani su s 25% kroma, 3,5% molibdena i 0,22% do 0,3% dušika.
Hiper dupleks čelici imaju PREN vrijednost > 45. Super i hiper dupleks čelici namijenjeni su posebno agresivnim uvjetima, uglavnom u naftnoj i plinskoj industriji.
Duplex čelici obično imaju granicu razvlačenja koja je dvostruko veća od standardnih austenitnih razreda i mogu se magnetizirati proporcionalno sadržaju ferita. U usporedbi s austenitnim standardnim stupnjevima, duplex čelici, tj. W. ima veću otpornost na pucanje od korozije zbog nižeg sadržaja Ni.
Zbog jake sklonosti taloženju i povezane krtosti, trajna radna temperatura svih duplex čelika je ograničena na približno 300°C i stoga se moraju uzeti u obzir ograničenja veličine/debljine stijenke.
BÖHLER A903 (UNS S32205) je najčešći nehrđajući feritno-austenitni Cr-Ni-Mo čelik s dodatkom dušika. Osim dobrih mehaničkih svojstava, ovaj čelik nudi visoku otpornost na koroziju, posebno na naponsku koroziju u otopinama koje sadrže kloridne ione, te je otporan na međuzrnatnu koroziju do 300 °C. Legura se ne smije koristiti na temperaturama iznad 300 °C zbog krhkosti materijala. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Površinska obrada mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili obrađena strojno. Uobičajeno se koristi u naftnoj i plinskoj industriji, hidroenergetici, tlačnim posudama, industriji celuloze i papira, komponentama i kemijskim spremnicima, kao što su dijelovi za separatore i izmjenjivače topline, te dijelovi u industriji papira, vađenju nafte i plina, kompresorima i desalinizaciji morske vode.
Pročitajte višeBÖHLER A911SAFeritno-austenitni nehrđajući čelik tipa s 25 % kroma i minimalnim PREN-om 40. Pruža izvrsnu otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, zamornu koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju, uz vrlo visoka mehanička svojstva. U usporedbi s drugim super duplex čelicima, sadrži manje bakra, ali s namjernim dodatkom volframa koji selektivno poboljšava otpornost na koroziju. Ima dobru zavarljivost i ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Maksimalna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (535 °F); kratkotrajno do 300 °C (570 °F). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. Primjena: komponente u offshore industriji, obradi otpadnih voda, desalinizaciji morske vode i kemijskim postrojenjima s agresivnim medijima koji sadrže kloride, npr. izmjenjivači topline, dijelovi separatora, kompresora i pumpi, lopatice turbina.
Pročitajte višeBÖHLER A913 (UNS S32750) je Najrašireniji super duplex čelik na tržištu, feritno-austenitni nehrđajući čelik s 25 % kroma i minimalnim PREN-om 41. Pruža najvišu otpornost na koroziju uz dobra mehanička svojstva, posebno pogodan za primjenu u agresivnim medijima koji sadrže kloride. Ima dobru zavarljivost, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Izvrsna otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, vibracijsku koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju. Maksimalna radna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (kratkotrajno do 300 °C). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. Primjena: komponente izložene djelovanju morske vode, poput izmjenjivača topline, dovodnih ili tlačnih pumpi, osovina propelera, visoko opterećeni dijelovi u kemijskim i postrojenjima za obradu otpadnih voda te u proizvodnji nafte i plina (npr. razdjelnici), separatori, lopatice turbina i ventilatora, dijelovi niskotlačnih kompresora.
Pročitajte višeBÖHLER A930 je nehrđajući feritno-austenitni čelik tipa s 25 % kroma. Pruža najvišu otpornost na koroziju uz dobra mehanička svojstva. Ima dobru zavarljivost, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Izvrsna otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, vibracijsku koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju. Maksimalna radna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (kratkotrajno do 300 °C). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) je originalni super duplex nehrđajući čelik. Kao takav, bio je prva legura nazvana “super duplex” i temelji se na sadržaju kroma od 25 %. U usporedbi s kasnijim alternativama UNS S32750 i UNS S32760, jedini je tip s povećanim sadržajem bakra radi bolje otpornosti na rupičastu koroziju. Primjena: komponente u offshore industriji, obradi otpadnih voda, desalinizaciji morske vode i kemijskim postrojenjima s agresivnim medijima koji sadrže kloride, npr. izmjenjivači topline, dijelovi separatora, kompresora i pumpi, lopatice turbina.
Pročitajte više