Istiskivanje

BÖHLER W300 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, dobru vruću tvrdoću i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom, kao i za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W300 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W300 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W302 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima, kao i za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W302 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W302 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W303 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2367 (X38CrMoV5-3). Ovaj alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i otpornost na toplinske pukotine. U usporedbi s čelikom X37CrMoV5-1 (materijalni broj 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC ima povećan sadržaj molibdena, što značajno povećava njegovu toplinsku otpornost i čini ga idealnim materijalom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima te za ekstruziju.

BÖHLER W320 ISODISC je čelik s 3% kroma koji odgovara materijalu broju 1.2365 (32CrMoV12-28). Ovaj alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i otpornost na toplinske pukotine. U usporedbi s čelikom X37CrMoV5-1 (materijal broj 1.2343), čelik ima povećan sadržaj molibdena, što značajno povećava njegovu toplinsku otpornost i čini ga idealnim materijalom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Zbog nižeg sadržaja kroma dolazi do smanjene sposobnosti potpunog prokaljivanja, što ograničava njegovu primjenu na manje alate.

BÖHLER W350 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR) koji je posebno prikladan za uporabu u velikim kalupima za lijevanje i kovanje. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, kemijski sastav je odabran tako da osigura najbolju moguću sposobnost potpunog kaljenja bez gubitka žilavosti ili otpornosti na toplinske pukotine. Zahvaljujući tim svojstvima, čelik je savršen izbor za izradu vrlo velikih kalupa za tlačno lijevanje, primjerice za mega- ili giga-lijevanje.

BÖHLER W360 AMPO je praškasti ekvivalent čelika W360 ISOBLOC. Zbog svog kemijskog sastava, materijal pripada grupi alatnih čelika za vruću obradu. Nakon kaljenja i popuštanja može postići tvrdoću do 57 HRC uz vrlo dobra svojstva žilavosti. Karakteriziraju ga visoka otpornost na trošenje pri visokim temperaturama, otpornost na toplinu i žilavost. Primjene: 3D tiskane komponente s optimiziranim hlađenjem za tlačno lijevanje Slojevi za zaštitu od trošenja Radovi na popravku kalupa pomoću laserskog nanošenja materijala

BÖHLER W360 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR), posebno prilagođen za uporabu pri visokim tvrdoćama alata u rasponu od 51–57 HRC. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, povećani sadržaj ugljika i molibdena u kombinaciji s najmodernijom tehnologijom proizvodnje osigurava da BÖHLER W360 ISOBLOC zadrži vrlo dobru žilavost i iznimnu toplinsku otpornost čak i pri visokim razinama tvrdoće. Ta svojstva čine čelik idealnim izborom za manje komponente u sektoru tlačnog lijevanja (npr. umetci za kalupe, jezgre, jezgreni klinovi, izvlakači itd.). Materijal se također često koristi za alate za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima zbog svoje visoke otpornosti na trošenje. Zbog izvrsne otpornosti na trošenje i visoke žilavosti, BÖHLER W360 ISOBLOC se često koristi i za primjene u hladnoj obradi te kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike. Čelik je također dostupan kao praškasti materijal za 3D-printanje metala pod nazivom BÖHLER W360 AMPO

BÖHLER W400 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, posebno razvijen za alate složenih struktura. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Zbog visokog stupnja čistoće, izvrsne homogenosti i posebnog koncepta legiranja, BÖHLER W400 VMR je jedan od alatnih čelika za vruću obradu s najvišim vrijednostima žilavosti koje se mogu postići. Zbog toga je ovaj materijal često rješenje u situacijama kada standardne kvalitete više nisu dovoljne. Osim toga, BÖHLER W400 VMR ima izvanrednu mogućnost p

BÖHLER W403 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, razvijen kao rješenje za alate kod kojih standardna rješenja više nisu dovoljna. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Povećani sadržaj molibdena dodatno poboljšava toplinsku otpornost i otpornost na trošenje, što čini BÖHLER W403 VMR svestranim materijalom koji se često koristi za visoko opterećene kalupe u sektoru tlačnog lijevanja. Osim toga, BÖHLER W403 VMR ima izvanrednu mogućnost poliranja, zbog čega je također popularan kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W720 VMR nije klasični alatni čelik za vruću obradu, već maraging čelik ultra-visoke čvrstoće. Za razliku od kaljenih i popuštenih čelika, ovaj materijal postiže svoju visoku čvrstoću ne putem martenzitne strukture s visokim sadržajem ugljika i sekundarnim karbidima, već putem precipitacije intermetalnih faza iz žilave niklove martenzitne matrice. BÖHLER W720 VMR odgovara materijalu broj 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i pokazao se kao idealan za mnoge primjene alatnih čelika u hladnoj i vrućoj obradi (npr. klipovi za ekstruziju) do temperature od 450 °C.

BÖHLER W751 ISOBLOC nije klasičan alatni čelik za vrući rad, već toplinski obradiv čelik s austenitnom strukturom. U usporedbi s kaljenim i popuštenim čelicima, ovaj materijal ne postiže svoju čvrstoću kroz kaljenu strukturu s visokim udjelom ugljika i sekundarnim karbidima za očvršćivanje, već kroz precipitaciju intermetalnih faza iz žilave austenitne matrice. BÖHLER W751 ISOBLOC je kemijski modificirana verzija materijala broj 1.2779 (X6NiCrTi26-15) i pokazao se idealnim za mnoge primjene alatnog čelika u hladnom i vrućem radu (npr. za obloge kod ekstruzije) do 750 °C te je stoga ekonomična alternativa superiornim legurama na bazi nikla.

Uddeholm Dievar vrhunski je čelik razvijen za zahtjevnu primjenu kod visokotlačnog lijevanja. S novim poboljšanjima procesa i razvojem za upotrebu u velikim veličinama, kvaliteta i žilavost čelika Uddehol Dievar bolji su nego ikad. Predstavlja referentnu mjeru u industriji za čelik visoke učinkovitosti koji omogućuje najduži vijek alata i najmanji rizik od pucanja zbog vrhunske žilavosti i duktilnosti. Osim za tlačno lijevanje, pokazao se kao sjajan alatni čelik i za druge primjene kao što su kovanje, isprešavanje i vruće utiskivanje. Uddeholm Dievar također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD). Prednosti Uddeholm Dievar ima vrhunska svojstva otpornosti na toplinski umor i toplinu u odnosu na AISI H13 i AISI H11 Savršeno za velike strukturne matrice Standardna specifikacija AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Formvar alatni je čelik visoke učinkovitosti za topli rad koji nudi vrlo dobru otpornost na trošenje u toplom stanju i plastične deformacije. To je dobar izbor za nadogradnju, posebno u odnosu na proizvode za kovanje H13 i H11 na tržištu. Uz dobru otpornost na popuštanje i čvrstoću pri toplom oblikovanju, Uddeholm Formvar osigurat će produženi vijek alata u odnosu na matrice H13/H11. To alatu omogućuje duži vijek trajanja i smanjene troškove održavanja i alatne obrade. Prednosti Dulji vijek trajanja alata Smanjeno održavanje Smanjeni troškovi alata Standardna specifikacija AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme prethodno je stvrdnuti alatni čelik vrlo dobrih svojstava prekaljivanja, u kombinaciji s izvrsnom žilavošću i lakoćom strojne obrade u tvrdom stanju. Prikladan je za širok raspon primjena za topli rad kao podrška ili za primjenu kao nosač. Uddeholm Impax Supreme isporučuje se pri 290 – 330 HB. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Impax Supreme prodaje se kao AS 718 Supreme. Prednosti Prethodno kaljenje pruža sljedeće pogodnosti Nema rizika pri kaljenju Nema troškova kaljenja Ušteda vremena, npr. nema čekanja na toplinsku obradu, prelazi se izravno na postupke strojne obrade Manji trošak alata (npr. nema izobličenja koja treba ispraviti) Jednostavno izmjenjivanje Ako primjena dopušta, može se naknadno nitrirati kako bi se povećala površinska otpornost na trošenje ili lokalno kaliti plamenom kako bi se smanjila površinska oštećenja. Standardna specifikacija W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar 2 Microdized est un acier à outils haut de gamme pour travail à chaud, conçu pour les applications exigeantes où la résistance à haute température, la résistance à l’usure et la stabilité dimensionnelle sont essentielles. Grâce à ses propriétés exceptionnelles de trempe à cœur et à sa microstructure uniforme, cet acier offre des performances constantes dans un large éventail d’environnements d’outillage. Prednosti Conçu pour répondre aux normes rigoureuses de l’outillage d’extrusion d’aluminium et du moulage sous pression, Uddeholm Orvar 2 Microdized offre une resistance exceptionnelle à la fatigue thermique, à la déformation plastique et à la fissuration prématurée. Grâce à son haut niveau d’usinabilité et de polissabilité, les fabricants bénéficient d’un temps de production réduit et d’une meilleure finition de surface. La disponibilité du matériau dans de grandes dimensions rondes renforce encore sa polyvalence dans les applications de conception et d’outillage. U zemljama istočne/jugoistočne Azije kojima služi Assab, Uddeholm Orvar 2 Microdized prodaje se kao AS 8407 2M. Standardna specifikacija W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme je posebno premium čelik za vruću obradu koji je razvio Uddeholm kako bi pružio bolje performanse u alatima za visoke temperature. Naziv “supreme” implicira da se posebnim tehnikama proizvodnje, uključujući elektro-troskavo pretapanje, čelik postiže visoka čistoća i dobra mehanička svojstva. To, zajedno s optimalnom ravnotežom legirajućih elemenata u Uddeholm QRO 90 Supreme, daje profil svojstava koji je jedinstven među čelicima za vruću obradu. Prednosti Uddeholm QRO 90 Supreme ističe se kao alatni čelik gdje se alati brzo kale na nižu tvrdoću. Uddeholm QRO 90 Supreme pružio je poboljšani vijek trajanja u tlačnom lijevanju i ekstruziji. Standardna specifikacija AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Vidar 1 je vrhunski alatni čelik za rad na vruće, legiran kromom, molibdenom i vanadijem, razvijen za zahtjevne primjene alata u kojima je ključna kombinacija žilavosti, otpornosti na toplinu i dimenzijske stabilnosti. Dizajniran za rad pod velikim toplinskim i mehaničkim opterećenjima, Vidar 1 predstavlja pouzdan izbor za proizvođače koji traže dug vijek trajanja alata i dosljednu kvalitetu proizvodnje. Prednosti Jedna od glavnih prednosti čelika Uddeholm Vidar 1 njegova je izvrsna čvrstoća pri visokim temperaturama. Čelik zadržava svoja mehanička svojstva čak i pri povišenim radnim temperaturama, što ga čini posebno prikladnim za alate za rad na vruće koji su izloženi ponavljanim toplinskim ciklusima. Osim toga, njegova visoka žilavost i duktilnost pomažu smanjiti rizik od pojave pukotina i preranog otkaza alata, čak i u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Standardna specifikacija W.nr 1.2343 / AISI H11 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11)