Steel Division

altrix®

Starke Kombination

 

altrix®-Mehrlagenbleche sind Verbundwerkstoffe und werden im eigenentwickelten Walzplattierverfahren als Zwei- oder Dreilagenbleche hergestellt. Der Grundwerkstoff gewährleistet hohe Zähigkeit und gute Schweißbarkeit. Der Auflagewerkstoff besitzt im gehärteten Zustand höchste Härte und Verschleißbeständigkeit.

 

Einsatzbereiche

 

Zu den typischen Einsatzbereichen von altrix®-Mehrlagenblechen zählen Saugbaggerrohre, Streichbleche von Pflügen, Verschleißplatten von Walzenständern und im Formenbau, Schwerter in Schwertwäschern, Rutschen, Rinnen und Übergabestellen in der Sand-, Kies- und Zementindustrie sowie Panzerungen in Brecheranlagen.

 

Werkstoffe

 

Der Standard-Grundwerkstoff von altrix®-Mehrlagenblechen entspricht der Stahlsorte S235 gemäß EN 10025-2. Als Auflagewerkstoff wird 2842 (altrix 90) verwendet. Im gehärteten Zustand ist eine Härte von bis zu 66 HRC erreichbar. altrix®-Bleche werden im Walzzustand geliefert.

 

Abmessungen

 

  • Blechdicke:7–80 mm 
  • Blechbreite:max. 3.800 mm 
  • Blechlänge:max. 12.000 mm 
  • Bestellgewicht:mind. 10 t je Einzelposition 
  • Stückgewicht:max. 6,3 t je Einzeltafel 

Die richtige Schichtdickenverteilung ist unter Berücksichtigung von gewünschter Verschleißbeständigkeit und Bruchsicherheit auszuwählen. Typisch ist ein Schichtdickenverhältnis von 50 % zu 50 % zwischen Auflage- und Grundwerkstoff für Zweilagenbleche sowie 33-34-33 % (hart - zäh - hart) für Dreilagenbleche.

 

Vorteile altrix® 

  • längere Lebensdauer aufgrund der 
  • hohen Härte hohe Bruchsicherheit des Verbundbleches 
  •  glatte Oberfläche: gutes Fließverhalten, minimale Anbackungen 
  •  beste Schweißbarkeit im Lieferzustand und im gehärteten Zustand 
  •  einfache Befestigungsmöglichkeiten

Ansprechpartner

Grobbleche

Muldenkipper

Verschleißfeste Grobbleche

Im Maschinenbau sind die Materialien dauerhaften Belastungen ausgesetzt. Mit durostat® und altrix® bietet voestalpine zwei attraktive Sondergüten für den verschleißfesten Einsatz.

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Verschleißfeste Grobbleche

Bauteile im abrasiven Einsatz nutzen sich ab. Um die Nutzungsdauer dieser Bauteile zu verlängern, haben wir zwei Sondergüten entwickelt, deren Lebensdauer deutlich über der herkömmlicher Stahlgüten liegt. Unsere durostat®-Stähle sind besonders verschleißfeste online-gehärtete Kohlenstoffstähle, die durch beste Verarbeitungseigenschaften glänzen. Unsere altrix®-Stähle umfassen hochverschleißfeste walzplattierte Mehrlagenbleche für eine noch höhere Lebensdauer.

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Maschinenbauindustrie
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voestalpine Produkte mit besten Verarbei- tungseigenschaften bieten optimale Lösungen für die Maschinenbauindustrie.

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Gemacht für die härtesten Aufgaben

Es gibt Aufgaben, für die ist Stahl ganz einfach geschaffen. Der Maschinenbau ist eine dieser Aufgaben. Wo höchste mechanische Belastung und Hightech-Material in den ausgefeiltesten technischen Konstruktionen zusammentreffen ist Stahl von voestalpine genau in seiner Komfortzone. Die Grenzen des Möglichen werden durch konstante Weiterentwicklungen und Innovationen stets aufs Neue verschoben.  Beste Verarbeitbarkeit und immer anspruchsvollere mechanische Eigenschaften der Materialien ermöglichen komplexe Konstruktionen, die keine Wünsche hinsichtlich Leistung und Effizienz offen lassen. Stahl, das Material der Möglichkeiten für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. Verschleißfest oder ultrahochfest und in jedem Fall hochkarätig.

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Grenzen aufs Neue durchbrechen

Wie würde unser tägliches Leben ohne Maschinen aussehen? Ganz anders, so viel ist klar. Durch die Erfindung bahnbrechender Werkzeuge wurden die Grenzen des Machbaren immer wieder durchbrochen. Und auch heute kann man mit innovativen Materialien diese Grenzen noch weiter verschieben. Das beweist voestalpine mit immer neuen und optimierten Produkten. Erkenntnisse aus den unterschiedlichsten hoch innovativen Industrien werden dafür gebündelt und finden sich in Materialen und Lösungen für den Maschinen-, Geräte und Fahrzeugbau wieder. Lösungen, die nicht nur im Labor überzeugen, sondern durch erhebliche Effizienzsteigerung in Konstruktion, Produktion und Nutzung neue Möglichkeiten eröffnen. 

Konsequent Gewicht sparen

Wenn hochfest nicht mehr ausreicht. Mit alform® bietet voestalpine ein ultrahochfestes Material, aus dem sich in Kombination mit alform welding System auch ultrahochfeste Schweißverbindungen realisieren lassen. Eine mögliche Reduktion der Materialstärke von mehr als 70% ergibt bei gleichzeitig kompromissloser Leistungsbereitschaft eine Gewichtseinsparung, die mit erheblichen Effizienzsteigerungen einher gehen. Beste Schneideignung, bestes Umformverhalten sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit runden dieses Kraftpaket ab.

Effizienz sicher steigern

Die Anforderungen im modernen Maschinenbau an die verwendeten Materialien sind enorm. Eine perfekte Verarbeitbarkeit im Zuge des Produktionsprozesses darf in keinem Widerspruch zu höchster Verschleißbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit während der Nutzung stehen. Mit durostat® ist es voestalpine gelungen diesen Anforderungen mehr als nur gerecht zu werden. Höchste Lebensdauer im abrasiven Einsatz, enorme Gewichtseinsparungen gegenüber herkömmlichen Baustählen, Härten, die dank eines speziell entwickelten Direkthärteverfahrens ihresgleichen suchen, beste Kaltumformbarkeit dank des feinkörnigen Gefüges und des hohen Reinheitsgrades sowie beste Schweißbarkeit dank des optimierten Kohlenstoffäquivalents machen durostat® zu einem der sichersten, robustesten und effizientesten Materialien.

skipster – Der Überflieger in Sachen Leichtigkeit und Stabilität.

alform® macht vieles leichter. Das thermomechanisch (TM) gewalzte Material vereint wie kein zweites, Leichtigkeit mit Stabilität. Dadurch ist es prädestiniert für unzählige Einsatzbereiche, in denen es auf hohe Belastbarkeit bei optimierter Gewichtseinsparung ankommt. Das gilt für hoch technologische und komplexe Maschinen genauso wie für vergleichsweise einfache Container.

TransANT – alform®-Stähle im Güterwagenbau

Am Anfang stand der Wunsch der Rail Cargo Group (RCG) nach einem Leichtbaukonzept, das den Logistik-Anforderungen des 21. Jahrhunderts gerecht wird. Das Tochterunternehmen der ÖBB verfügt über langjährige Expertise im Gütertransport und ein international starkes Netzwerk. Gepaart mit dem Werkstoff-Know-How von voestalpine wurde nun mit TransANT ein zukunftsweisendes Gesamtkonzept entwickelt, das den Güterwagenbau revolutionieren könnte.


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