Steel Division
Unsere walzplattierten Bleche und Böden finden Anwendung im chemischen Apparatebau und in Raffinerien, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Ölsandaufbereitung (coke drums) und in der Nahrungsmittelindustrie. In Meerwasserentsalzungs- und Rauchgasentschwefelungsanlagen werden plattierte Bleche eingesetzt.
Unsere walzplattierten Bleche finden auch in der Natur vielseitige Anwendung – etwa im Brückenbau. Dank ihrer herausragenden Eigenschaften wie hoher Ästhetik sowie deutlich reduzierter Instandhaltungs- und Wartungskosten sind sie die ideale Wahl für langlebige und anspruchsvolle Konstruktionen.
Auch die Lebensmittelindustrie profitiert von unseren Lösungen: Die Edelstahldeckschicht erfüllt höchste hygienische Anforderungen, während der C-Stahlkern eine schnelle Aufheizung und effiziente Wärmeübertragung ermöglicht
Ein plattiertes Bleche besteht aus einem Grundwerkstoff und einem Auflagewerkstoff.
Die Grundwerkstoffe für unsere plattierten Bleche kommen zu 100 % aus der eigenen Stahlproduktion in Linz. Auflagewerkstoffe werden in Form von Brammen und Blechen von namhaften Herstellern zugekauft.
Als Grundwerkstoffe werden vorwiegend Baustähle, Kessel- und Druckbehälterstähle sowie Feinkornbaustähle eingesetzt, die sich durch gute Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit auszeichnen.
Als Auflagewerkstoffe bieten wir ferritische und austenitische nichtrostende Stähle, Nickel und Nickel-Basislegierungen, Kupfer und Kupfer-Nickel-Legierungen an, die durch die jeweiligen Korrosionseigenschaften charakterisiert werden.
Das detaillierte Werkstoffangebot entnehmen Sie bitte der unten beigefügten Broschüre.
Die Oberflächen der Grundwerkstoffe werden üblicherweise im Walzzustand oder sandgestrahlt geliefert.
Die Oberfläche des Auflagewerkstoffes wird üblicherweise geschliffen. Als Standard bieten wir "geschliffen mit Korn 80" an. Andere Schleifkörnungen können auf Anfrage angeboten werden.
Hier finden Sie Informationen über Lieferzustände und Zulassungen für plattierte Bleche.
Auflagewerkstoff | Ferrite, Austenite | Kupfer-, Nickellegierungen |
Gesamtdicke: | 6–150 mm | 6–65 mm |
Auflagendicke: | 1,5–10 mm | 1,5–10 mm |
Breite: | max. 3.800 mm | max. 3.800 mm |
Länge: | max. 15.000 (max. 12.400 mm Q+T) | max. 15.000 (max. 12.400 mm Q+T) |
Stückgewicht: | 2–18 t | 2–9 t |
Fläche: | min. 6 m² | min. 6 m² |
Die metallurgische Verbindung zwischen Grundwerkstoff und Auflagewerkstoff unserer plattierten Werkstoffe entsteht unter hohem Druck und hoher Temperatur während des Warmwalzprozesses.
Das Ergebnis: eine herausragende Abscherfestigkeit, die den geforderten Normwert deutlich übertrifft. In der Praxis entspricht sie etwa der Streckgrenze des jeweils schwächeren Materials – ein Beweis für die außergewöhnliche Bindequalität und somit der Zuverlässigkeit unserer Produkte.
Die perfekte Bindeebene verhindert Delaminationen selbst bei engsten Biegeradien – für höchste Umformsicherheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Die Bindeebene ist frei von Diffusionen und sogenannten hard-spots (lokale Verhärtungen), was eine konstant hohe Scherfestigkeit gewährleistet.
Zudem sind sie beständig gegenüber Wasserstoffversprödung – für dauerhaft zuverlässige mechanische Eigenschaften über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Optimierte Wärmebehandlungs- und PWHT (Post Weld Heat Treatment)-Parameter gewährleisten hervorragende Korrosionseigenschaften. Das NACT-Verfahren verhindert eine Sensibilisierung und sichert dadurch eine dauerhaft hohe Korrosionsbeständigkeit.
Bei Legierungen wie Alloy 825 (UNS N08825) wird diese Beständigkeit durch ein stabilisierendes Glühen mit anschließender Wasserabschreckung gezielt erhalten.
Ein zusätzlicher Anlassprozess stellt eine gute Kerbschlagzähigkeit sowie die erforderliche Festigkeit sicher.
Der niedrige Kohlenstoffäquivalent-Wert unserer walzplattierten Bleche sorgt für eine gute Schweißeignung sowie einer geringen Aufhärtung in der Wärmeeinflußzone.
Die Fertigung in Breiten bis zu 3.900 mm – vollständig ohne Schweißnaht in der korrosionsbeständigen (CRA) Lage – sichert eine homogene Korrosionsbeständigkeit auf höchstem Niveau. Gleichzeitig erhöht sich die Fertigungseffizienz da bei größeren Bauteilen weniger Schweißnähte benötigt werden.
Mantelbleche und Böden aus einer Hand. Die Lieferung plattierter Bleche und Böden über einen zentralen Partner vereinfacht die Beschaffung, reduziert Schnittstellen und spart Zeit sowie Kosten. Unser „One-Stop-Shop“-Ansatz sorgt für eine schlanke Lieferkette, hohe Planungssicherheit und maximale Effizienz in Ihrem Projektablauf.
Als erster und bislang einziger Anbieter stellen wir Environmental Product Declarations (EPDs) für walzplattierte Bleche zur Verfügung.
Das schafft Transparenz und unterstützt nachhaltige Beschaffungsentscheidungen. Mit unseren CO₂-optimierten greentec steel Varianten bieten wir eine zusätzliche Möglichkeit, den ökologischen Fußabdruck Ihrer Produkte signifikant zu senken.
Im Vergleich zu korrosionsbeständigem Vollmaterial (CRA) bieten walzplattierte Bleche signifikante Kostenvorteile.
Nicht nur die Materialkosten, sondern auch die Kosten für Schweißzusätze lassen sich durch den Einsatz von plattierten Werkstoffen reduzieren.
Je dicker das Grundmaterial, desto niedriger die Gesamtkosten – bei gleichbleibender, hoher Korrosionsbeständigkeit.
Langjährige Partnerschaften und durchweg positives Kundenfeedback zeigen: Vertrauen entsteht dort, wo die Leistung stimmt.
Mit einer termingerechten Liefer- und Produktionsquote von über 95 % stehen wir für Verlässlichkeit, auf die sich unsere Kunden weltweit verlassen – Tag für Tag.
