Kalıp çelikleri için gereksinimler, diğer tüm üretim süreçlerinden daha çeşitlidir. Özellikle elyaf takviyeli plastiklerin işlenmesinde aşınma direnci ve buna ek olarak korozyon direnci, işlenebilirlik, parlatılabilirlik, termal iletkenlik ve mekanik özellikler en önemli kriterler arasındadır.
Bu grup çelikler, plastik işleme uygulamalarında takım çeliği olarak kullanım için özel olarak tasarlanmıştır.
Su verilmiş ve menevişlenmiş çelik, su verme ve menevişleme işlemleriyle yüksek çekme ve yorulma dayanımı ile iyi tokluk kazanan düşük alaşımlı paslanmaz çeliktir. Çoğu durumda bu çelikler üretici tarafından önceden menevişlenmiş şekilde tedarik edilir ve takım üretiminde bu durumda kullanılır. Kalıp üretim sürecinde ek ısıl işlem adımlarının ortadan kaldırılması ekonomik verimliliği ve lojistiği önemli ölçüde geliştirebilir. Yaklaşık 30–40 HRC tedarik sertliği, işlenebilirlik, aşınma direnci ve basma dayanımı (kenar stabilitesi) arasında iyi bir denge sunar ve birçok plastik işleme uygulaması için yeterlidir. Özel durumlarda daha yüksek menevişleme seviyeleri de kullanılır.
Karbon içeriği yaklaşık %0,3–0,4 arasındadır. Krom, mangan, molibden ve nikelin farklı alaşım oranları uygulamaya göre hassas şekilde ayarlanır ve özellikle büyük kesitlerde etkili olur. Bu çeliklerin kaynak kabiliyeti sınırlıdır. İşlenebilirliği artırmak için duruma göre uyarlanmış kükürt ilaveleri kullanılır.
Bu çeliklerin üretiminde, özellikle saflık, homojenlik ve kimyasal denge açısından, plastik işleme gereksinimlerine yönelik parlatılabilirlik ve korozyon direnci beklentilerine özel önem verilir.
Bu gruptaki çökelme sertleşmeli çelikler, Cu ve Al alaşım katkılarına sahip özel çeliklerdir; özellikle yüksek tokluk, iyi boyutsal kararlılık ve iyi kaynaklanabilirlik gibi üstün özelliklere sahiptirler. Bu çelikler daha yüksek Ni içeriği ve düşük C içeriği sayesinde martenzitik bir mikro yapı oluşturur. Cu ve Al alaşım elementleri çökelme ile sertleşebilen alaşım sistemleri oluşturur ve martenzitten çöken intermetalik bileşikler sayesinde maksimum yaklaşık 44 HRC dayanım elde edilir. Isıl işlem basittir, minimum deformasyon yaratır ve çözelti ısıl işlemi ile yaklaşık 500 °C’de yaşlandırma adımlarından oluşur. Bu çelikler ön sertleştirilmiş veya çözelti tavlanmış olarak tedarik edilir.