Elyaf takviyeli plastiklerin işlenmesi, yüksek karbür içeriğine, yaklaşık %13 ila 20 krom, molibden, tungsten ve vanadyum ilavelerine ve 50 ila 60 HRC sertliklerine sahip sertleştirilebilir, korozyona dayanıklı takım çelikleri gerektirir. Yüksek azotlu çeliklerde, en iyi korozyon direncine sahip yaklaşık 58 HRC'lik bir sertlik elde etmek için karbon kısmen azotla değiştirilir.
Bu çelik grubu, örneğin elyaf takviyeli ve yoğun dolgulu, agresif plastiklerin işlenmesinde olduğu gibi, korozyon ve aşınma direncinin birincil öneme sahip olduğu plastik işlemede korozyona dayanıklı takım çelikleri olarak kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Deneyimler, 50 HRC’nin üzerinde sertliğe sahip korozyona dayanıklı takım çeliklerinin gerekli olduğunu göstermektedir. Ancak özellikle kritik çalışma koşulları altında, daha yüksek karbür içeriğine ve 60 HRC’nin üzerinde sertliğe sahip çelikler genellikle gereklidir.
Bu ürün grubundaki çelikler genellikle yaklaşık %13 ila 20 Cr içeren, Mo, W ve V ile alaşımlandırılmış ve yaklaşık %0,40 ila 2’nin üzerinde C içeriğine sahip sertleştirilebilir, martenzitik paslanmaz çeliklerdir.
Genel olarak, saflık, homojenlik ve analitik denge açısından bu çeliklerin üretimi, parlatılabilirlik ve korozyon direnci açısından plastik işlemenin ihtiyaçlarını özel olarak dikkate alır ve yüksek saflıktaki çelikler sıklıkla elektroslag (ESR) gibi yeniden eritme işlemleriyle üretilir veya toz metalurjisi ile son derece homojen, yüksek alaşımlı çelikler üretilir.
Sertleşebilir, korozyona dayanıklı çeliklerin özel bir kategorisi yüksek azotlu çeliklerdir (HNS – High Nitrogen Steels). Bu çeliklerde, bu grup için tipik olan yüksek karbon miktarı azaltılır ve karbonun bir kısmı azot ile değiştirilir. Bu sayede yaklaşık 58 HRC sertlik, üstün korozyon direnci, optimal homojenlik sağlanır ve kromun karbür olarak aşırı bağlanması önlenir.
Bu çelikler genellikle özel basınçlı elektroslag yeniden ergitme (PESR) süreci ile yeniden ergitilir