Fuel injection components require BÖHLER steels with high strength, wear, and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, precise heat treatment, full traceability, and rigorous testing for reliable, high-precision automotive performance.
Fuel injection components in the automotive industry, such as injector nozzles, valves, and control elements, operate under extremely demanding conditions including high pressures, rapid cycling, and exposure to fuels with varying chemical compositions. Material requirements are therefore focused on high strength, excellent fatigue resistance, wear resistance, and corrosion resistance against aggressive fuels and combustion by-products. Precision and dimensional stability are critical to ensure optimal fuel atomization, efficiency, and reduced emissions over long service intervals.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these challenges. Advanced high-alloy steels, martensitic stainless steels, and specially optimized tool steels provide an ideal combination of hardness, toughness, and corrosion resistance. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials offer superior cleanliness, low inclusion levels, and a homogeneous microstructure, which significantly improves fatigue life and wear behavior. Key quality features include precise control of chemical composition, certified traceability, and tightly controlled heat treatment processes to achieve consistent mechanical and surface properties. Additional surface engineering processes further enhance wear resistance and performance. Comprehensive testing, including fatigue, corrosion, and non-destructive inspection, ensures reliable and repeatable performance. BÖHLER materials enable efficient, durable, and high-precision fuel injection systems.
BÖHLER N360, pressurized ESR (P-ESR) yöntemiyle üretilmiş, korozyona dayanıklı martensitik paslanmaz çeliktir. Geleneksel yöntemlerle üretilen Cr ve CrMo çeliklere kıyasla, daha iyi korozyon direnci, daha yüksek tokluk, yüksek sertlik ve basma mukavemeti sunar. Genellikle rulman bileşenleri (örneğin rulmanlar, bilyalı vidalar) ve mühendislik ile tıbbi endüstride kullanılan aşınmaya dayanıklı parçalar için tercih edilir. Bu parçalar arasında bıçaklar, kesici takımlar, miller, plastik ekstrüzyon parçaları, tornavidalar, matkaplar, bağlantı elemanları ve motor bileşenleri yer alır. Bu uygulamalarda hem korozyon hem de aşınmaya karşı direnç gereklidir ve sertleştirme ile temperleme sonrası en az 58 HRC sertlik şarttır. Ancak kullanım alanı bu uygulamalarla sınırlı değildir.
Daha fazla okuBÖHLER S390 MICROCLEAN – “On dalda usta” Bu kalite, birçok olumlu kullanım özelliğine sahip toz metalurjisiyle üretilmiş çeliğimizdir. Burgulu matkaplar, kılavuzlar, frezeler, raybalar veya soğuk şekillendirme uygulamaları için BÖHLER S390 MICROCLEAN her zaman yüksek performans gösterir.
Daha fazla okuBÖHLER S600 – “Yüksek hız çeliği” Frezeler, burgulu matkaplar, kılavuzlar, raybalar ve soğuk şekillendirme takımları için idealdir. BÖHLER S600, en yaygın kullanılan yüksek hız çeliğidir ve yüksek hız çeliği ile çalışan müşterilerimiz için başlangıç malzemesidir.
Daha fazla okuBÖHLER S790 MICROCLEAN – “İlk MICROCLEAN” Toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş yüksek hız çeliği; iyi sıcak sertliği, basma dayanımı ve aşınma direnci sunar. PM teknolojisi sayesinde yüksek tokluk ve mükemmel işlenebilirlik, özellikle en iyi talaşlı işleme kabiliyeti sağlar.
Daha fazla okuBÖHLER W302 ISOBLOC, %5 krom içeren bir çeliktir ve 1.2344 (X40CrMoV5-1) malzeme numarasına karşılık gelir. Cürufaltı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilen bu takım çeliği, çok yüksek sıcak tokluk, çok yüksek sıcak sertlik ve ısıl yorulma çatlaklarına karşı çok iyi direnç sunar. Bu özelliklerin birleşimi, onu hem kapalı hem de açık kalıp dövme işlemlerinde ve yüksek ile düşük basınçlı döküm uygulamalarında üstün performanslı bir malzeme haline getirir. Ayrıca bu malzeme çok iyi parlatılabilirliğe sahiptir ve bu nedenle plastik enjeksiyon kalıpları için kalıp malzemesi olarak da sıklıkla kullanılır.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.