A műanyag-alakító szerszámacélokkal szemben támasztott követelmények változatosabbak, mint bármely más gyártási folyamat esetében. A kopásállóság, különösen a szálerősítésű műanyagok feldolgozása során, emellett a korrózióállóság, a megmunkálhatóság, a polírozhatóság, a hővezető képesség és a mechanikai tulajdonságok a legfontosabb kritériumok közé tartoznak.
A műanyag‑feldolgozó ipar átfogó szerszámacél‑portfóliót, valamint nagy teljesítményű, újraolvasztott vagy porkohászati szerszámanyagokat igényel. Ezeket az anyagokat olyan nagy igénybevételű alkalmazásokban használják, mint a fröccsöntés, a fúvóformázás és a műanyag‑extrudálás, ahol a szerszámacéloknak kopásállóságot, korrózióállóságot, szívósságot, hőstabilitást és kiváló polírozhatóságot kell biztosítaniuk.
A legváltozatosabb rozsdamentes formaacél‑programmal a BÖHLER és az Uddeholm a műanyag‑feldolgozás szerszámacéljainak piacvezetői. Anyagaik garantálják:
• hosszú szerszámélettartam,
• precíz megmunkálhatóság,
• stabil hűtési teljesítmény,
• hibátlan felületi minőség a műanyag alkatrészeken.
Az egyedi igényekre szabott acélminőségek olyan kihívásoknak felelnek meg, mint a magas hőmérséklet (akár ~400 °C), agresszív műanyagok (pl. PVC), üvegszál‑erősített anyagok (GRP) és nagy szerszám‑méretek.
Évtizedes metallurgiai szakértelemmel az Uddeholm Stainless Concept és a BÖHLER fejlett ESR és PM acéljai optimált kombinációt nyújtanak a korrózióállóság, a kopásállóság, a polírozhatóság és a szívósság között, lehetővé téve nagy sorozatú, magas minőségű műanyag alkatrészek megbízható gyártását.
A megfelelő acélválasztás — hőkezeléssel, PVD bevonatokkal és additív gyártással kiegészítve — kiemelkedő szerszámteljesítményt és alacsonyabb darabköltséget biztosít.
A BÖHLER és Uddeholm szerszámacélokat a Kapfenbergben (Ausztria) és Hagforsban (Svédország) működő speciális üzemekben fejlesztik és gyártják, világszerte támogatva a szerszámgyártókat a legigényesebb fröccsöntési alkalmazásokhoz készült prémium anyagokkal.