A meleg hengerlés során felhevített fémlemezeket alakítanak át munkahengerekkel, így készülnek lemezek, táblák és szerkezeti profilok. Acél-, rozsdamentes acél-, alumínium- és rézötvözetekkel a hőálló hengerek nagy volumenű gyártást tesznek lehetővé az építőipar, autóipar és ipari alkalmazások számára.
A meleg hengerlés olyan alakító eljárás, amely során a fém tuskókat, előtermékeket vagy lapokat a rekristályosodási hőmérséklet fölé — acél esetén jellemzően 900–1250 °C‑ra — hevítik, majd több hengersoron vezetik át, hogy csökkentsék a vastagságot és kialakítsák a kívánt formát. Magas hőmérsékleten a fém alacsony folyási feszültséget mutat, ami lehetővé teszi a nagy alakváltozást, miközben a folyamatos rekristályosodás finomítja a szemcseszerkezetet. A folyamat reverzáló vagy folyamatos hengerműveket használ munkahengerekkel, támasztóhengerekkel, hidraulikus résvezérléssel és pikkelytisztító rendszerekkel a felületi minőség megőrzésére. A szerszámok nagy szilárdságú, hőálló hengerlési acélokból vagy keményfém‑minőségekből készülnek, amelyek ellenállnak a hőciklusoknak és a kopásnak. Gyakori alapanyagok: szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és titán. A meleg hengerlés lemezeket, táblákat, gerendákat, síneket, rudakat és szerkezeti profilokat állít elő, amelyeket az építőipar, az autóipar, csővezetékek, gépvázak, hajóépítés és az energetikai szektor alkalmaz, ahol nagy szívósság és gazdaságos nagyüzemi gyártás szükséges.