Hurda Oranını Azaltma

Hurda oranı, yüksek basınçlı dökümde verimliliği ve maliyetleri etkileyen en kritik faktörlerden biridir. Bu vaka çalışması, voestalpine’in ısıl yönetim ve kalıp tasarımı konusundaki uzmanlığının, üreticilerin hurdayı azaltmasına ve yüksek basınçlı dökümde proses güvenilirliğini artırmasına nasıl yardımcı olduğunu gösteren birçok pratik örnekten biridir.

Sonuçlara genel bakış

HURDA ORANI

%52 iyileşme (8,2’den 3,9’a)

a

TEMİZLİK ZAMANI/VARDİYASI:

%66 iyileşme (21 dakikadan 7 dakikaya)

Uygulamaya özel yaklaşım

Yüksek hacimli üretim yapan bir alüminyum parça üreticisi, tutarsız döküm sonuçlarıyla karşılaşıyordu.

Üretim düzeni, 73 saniyelik bir çevrim süresi ve %77’lik bir kapasite kullanım oranı içeriyordu; değişken maliyetler ise döküm başına yaklaşık 0,25 € idi.

Müşteri, üretimi stabilize etmek, kaliteyi artırmak ve yeniden ergitme ile hatalı/uygunsuz dökümler gibi kayıpları azaltmak istiyordu. Mevcut parça geometrisi ve döküm alaşımı korunacaktı.

Senaryo

SAATLİK MAKİNE ÜCRETİ

295 €

ÇEVRİM SÜRESİ

73 sn

HURDA ORANI

8.2 %

DEĞİŞKEN MALİYETLER

~ 0.25 € döküm başına

ORTALAMA KAPASİTE KULLANIM ORANI

77 %

TEMİZLİK ZAMANI/VARDİYASI

21 dk.

Yüksek basınçlı döküm süreci, 73 saniyelik bir çevrim süresi ve %77’lik ortalama makine kullanım oranı ile karakterize ediliyordu; değişken maliyetler atış başına yaklaşık 0,25 € idi. Makinenin saatlik ücreti 295 € idi ve hurda oranı %8,2’ye ulaşmıştı. Temizlik işlemleri vardiya başına 21 dakika sürüyor, bu da üretken zamanı daha da azaltıyor ve operasyonel verimsizliklere katkıda bulunuyordu.

Performans

voestalpine, proses kararlılığını artırmak için, kalıp döküm prosesinin çalışma koşullarına uyacak şekilde özel olarak tasarlanmış konformal soğutma kanallarına sahip, katmanlı üretim (AM) ek parçaları piyasaya sürdü. Bu kanallar, kalıp boşluğunun geometrisini takip ederek, her çevrimde daha verimli ve homojen bir ısı aktarımı sağlıyor.

Geliştirilmiş ısıl yönetim, lokal aşırı ısınmayı önlemeye ve homojen katılaşmayı desteklemeye yardımcı olur – bu da daha kararlı bir döküm prosesi ve daha az uygunsuz parça anlamına gelir.

MALİYET TASARUFU

166 410 €

KATMANLI ÜRETİM YATIRIMI

39 020 €

HURDA ORANI

3.9 %

%52 iyileşme

TEMİZLİK TASARRUFU

+ 40 500 €

NET TASARRUF

167 890 €

TEMİZLİK ZAMANI/VARDİYASI

7 dk.

%66 iyileşme

Sonuç olarak, hurda oranı %3,9’a düşürüldü ve vardiya başına temizlik süresi sadece 7 dakikaya indi. Bu iyileştirmeler, 39.020 €’luk bir AM yatırımı karşılığında toplam 166.410 € maliyet tasarrufu sağladı ve temizlik operasyonlarında 40.500 € tasarruf içerdi. Toplam net tasarruf 167.890 €’ya ulaştı; bu, hurda azaltmada %52’lik bir iyileşmeyi ve temizlik süresinde %66’lık bir azalmayı yansıtmaktadır.

Bu vaka, voestalpine’in mühendislik uzmanlığının ve ileri üretim teknolojilerinin, yüksek basınçlı döküm operasyonlarında gizli potansiyeli nasıl ortaya çıkarabileceğini – hem teknik hem de ekonomik değer sağlayarak – göstermektedir.