Petrol ve gaz endüstrisindeki yeraltı inşaat bileşenleri, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve korozyon direnci sağlayan BÖHLER çeliklerini gerektirir. Temel kalite özellikleri arasında ultra temiz malzemeler, tam izlenebilirlik, kontrollü ısıl işlem ve petrol ve gaz uygulamalarında güvenilir performans için sıkı testler yer alır.
Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan yeraltı inşaat bileşenleri; sondaj ekipmanları, miller ve yapısal elemanlar dahil olmak üzere yüksek basınçlar, aşındırıcı jeolojik oluşumlar, dinamik yükler ve su, kimyasallar ile hidrokarbonlar içeren korozif ortamlar altında çalışır. Bu nedenle malzeme gereksinimleri olağanüstü mukavemet, yorulma direnci, darbe tokluğu ve aşınma, korozyon ile gerilim korozyonu çatlamasına karşı dayanım üzerine odaklanmaktadır. Uzun vadeli güvenilirlik ve boyutsal kararlılık, zorlu yeraltı koşullarında güvenli ve verimli işletimin sağlanması açısından kritik önem taşır.
BÖHLER yüksek performanslı çelikleri ve alaşımları bu katı gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Gelişmiş ıslah edilmiş çelikler, aşınmaya dayanıklı takım çelikleri ve korozyona dayanıklı alaşımlı kaliteler; sertlik, tokluk ve dayanıklılık arasında optimize edilmiş bir denge sağlar. İleri ergitme ve rafinasyon teknolojileri kullanılarak üretilen BÖHLER malzemeleri, üstün temizlik, düşük inklüzyon içeriği ve homojen mikroyapılar sunarak çevrimsel ve darbeli yükler altında arıza riskini en aza indirir. Temel kalite özellikleri arasında kimyasal bileşimin sıkı kontrolü, sertifikalı izlenebilirlik ve hedeflenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için hassas şekilde kontrol edilen ısıl işlem süreçleri bulunur. Yorulma testleri, darbe dayanımı testleri ve tahribatsız muayeneleri kapsayan kapsamlı testler tutarlı performansı garanti eder. BÖHLER malzemeleri, petrol ve gaz sektöründeki yeraltı inşaat uygulamaları için güvenilir, dayanıklı ve verimli çözümler sunar.
BÖHLER K110, %12 ledeburitik krom içeren bir çeliktir ve 1.2379 (X153CrMoV12, D2) malzeme numarasına karşılık gelir. Bu takım çeliği, geleneksel %12 ledeburitik krom çeliklerinin avantajlarını gelişmiş takım çelikleriyle birleştirir. Bu çelik grubunda BÖHLER K110, aşınma direnci, basma dayanımı ve tokluk açısından en iyi kombinasyonu sunar; bu nedenle neredeyse tüm soğuk iş uygulamalarında kullanılır. Belirgin ikincil sertlik pik noktasına sahip avantajlı temperleme davranışı, gelişmiş kaplamaların kullanımını da mümkün kılar. Bu özellik, BÖHLER K110’u yüksek boyutsal ve şekil kararlılığı gerektiren karmaşık takımlar için de uygun hale getirir.
Daha fazla okuBÖHLER K340 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Geleneksel %12 kromlu çeliklerle karşılaştırıldığında, BÖHLER K340 ISODUR çok daha iyi tokluk, sertleşme tepkisi ve adhesif aşınmaya karşı daha yüksek direnç sunar. Bu nedenle, 1.2379 gibi takım çeliklerinin adhesif aşınma direnci ve tokluk açısından yetersiz kaldığı tüm soğuk şekillendirme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. K340 ISODUR ayrıca daha iyi işlenebilirlik sunar ve EDM işlemi sırasında gerilim çatlakları oluşma riskini azaltır.
Daha fazla okuBÖHLER K360 ISODUR, %8 krom içeren çelik grubuna aittir. Bu takım çeliği, BÖHLER tarafından geliştirilen cüruf altı yeniden ergitme (ESR) yöntemiyle üretilmektedir. Bu yeniden ergitme teknolojisi, en düşük mikro ve makro segregasyonu, ayrıca mükemmel saflık ve malzeme homojenliği sağlar. Alaşım bileşimi, daha yüksek molibden ve vanadyum içeriği sayesinde BÖHLER K360 ISODUR’u BÖHLER K340 ISODUR’dan bile aşınmaya daha dayanıklı hale getirir. 1.2379 (D2) gibi takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, bu daha iyi tokluk ve aşınma direnci kombinasyonu, zımbalama ve kesme takımları için önemli avantajlar sunar.
Daha fazla okuBÖHLER K390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemiyle üretilen, yüksek alaşımlı ve yüksek performanslı bir soğuk iş takım çeliğidir. Bu malzeme, yüksek vanadyum içeriğine sahip soğuk iş takım çelikleri grubunda en yüksek alaşım içeriğine sahiptir. Yüksek alaşım içeriği sayesinde olağanüstü aşınma direnci sunar. Aynı zamanda, toz metalurjisi üretim süreci, ince dağılmış birincil karbürlerle homojen bir matris oluşturur. Bu durum, malzemenin iyi bir tokluk seviyesine ulaşmasını sağlar. BÖHLER K390 MICROCLEAN, aşırı yüksek aşınma direnci ve basma mukavemeti gerektiren uygulamalar için etkili bir çözüm sunar.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.