Hatebur süreciyle yapılan progresif dövme, ısıtılmış çelik veya alüminyum kütükleri birden fazla takım istasyonundan geçirerek hassas, nihai şekle yakın parçalar üretir. Dayanıklı kalıpları ve yüksek otomasyon seviyesi, onu otomotiv dişlileri, göbekleri, rulmanları ve bağlantı elemanları için ideal kılar.
Hatebur işlemiyle gerçekleştirilen progresif dövme, çelik veya demir dışı alaşımlardan nihai şekle yakın parçaların üretiminde kullanılan yüksek hızlı, otomatik bir şekillendirme yöntemidir. Süreçte kesilmiş kütükler, yatay bir pres içinde düzenlenmiş çoklu şekillendirme istasyonlarından geçirilir; her istasyon, baş dövme, ön şekillendirme, bükme veya son dövme gibi tanımlı bir adımı uygular. Malzeme, optimum şekillendirilebilirlik ve kontrollü tane akışı sağlamak amacıyla sıcak veya yarı‑sıcak dövme sıcaklıklarına ısıtılır. Takımlar – genellikle yüksek kaliteli sıcak iş takım çeliklerinden üretilir – hassas işlenmiş kalıplar, zımbalar, transfer parmakları ve kılavuz sistemlerinden oluşur; bunlar yüksek yükleri, çevrimsel darbe etkilerini ve ısıl gerilmeleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Entegre yağlama ve sıcaklık yönetimi, takım ömrünü ve yüzey kalitesini artırır. Yaygın kullanılan malzemeler arasında karbon çelikleri, alaşımlı çelikler ve alüminyum alaşımları bulunur. Hatebur işlemi, dişliler, rulmanlar, göbekler, bağlantı elemanları ve aktarma organı bileşenleri gibi otomotiv parçalarının yüksek hacimli üretiminde yaygın olarak kullanılır ve mükemmel boyutsal doğruluk, mekanik performans ve malzeme verimliliği sağlar.