Sıcak presleme, çelik levhaları ısıtır ve soğutulmuş kalıplarda şekillendirerek ultra sağlam martensitik parçalar oluşturur. Alaşımlı çelikler ve soğutulan kalıplar sayesinde süreç, sütunlar, tamponlar ve kapı halkaları gibi hafif ve çarpışmaya dayanıklı otomotiv bileşenleri üretmeyi sağlar.
Sıcak presleme (press hardening), sıcak şekillendirme olarak da bilinen, karmaşık geometrilere sahip ultra yüksek dayanımlı çelik bileşenlerin üretiminde kullanılan termo‑mekanik bir prosestir. Çelik levhalar veya soğuk şekillendirilmiş preformlar – genellikle 22MnB5 gibi manganez‑bor alaşımlarından – yaklaşık 900–950°C'ye ısıtılır ve mikro yapı ostenite dönüşür. Isıtılmış parça, su soğutmalı kalıplara transfer edilir ve şekillendirme ile su verme işlemi tek adımda gerçekleşir (doğrudan proses). Dolaylı proseste soğuk şekillendirilmiş parça uygun şekilde ısıtılır. Kapalı kalıp içinde hızlı soğutma, osteniti martenzite dönüştürerek 1500 MPa'nın üzerinde dayanımlar elde edilmesini ve sıkı toleransların korunmasını sağlar. Kalıp setleri, yük koşullarına ve proses ayrıntılarına bağlı olarak geniş bir sıcak iş, soğuk iş veya hatta HSS takım çeliği yelpazesinden üretilir. Entegre soğutma kanalları, yüksek sıcaklıkta çalışan insertler ve dayanıklı kaplamalar, termal döngülere dayanım ve boyutsal kararlılık sağlar. Proses kontrolü; fırın ısıtma, transfer süresi, şekillendirme hızı ve kalıp sıcaklığını içerir. Sıcak preslenmiş bileşenler, A ve B sütunları, tampon kirişleri, kapı halkaları ve tavan rayları gibi otomotiv güvenlik yapılarında yaygın olarak kullanılır ve hafif, yüksek enerji emme yeteneğine sahip üstün çarpışma performansı sunar.