Cerrahi

BÖHLER N360, pressurized ESR (P-ESR) yöntemiyle üretilmiş, korozyona dayanıklı martensitik paslanmaz çeliktir. Geleneksel yöntemlerle üretilen Cr ve CrMo çeliklere kıyasla, daha iyi korozyon direnci, daha yüksek tokluk, yüksek sertlik ve basma mukavemeti sunar. Genellikle rulman bileşenleri (örneğin rulmanlar, bilyalı vidalar) ve mühendislik ile tıbbi endüstride kullanılan aşınmaya dayanıklı parçalar için tercih edilir. Bu parçalar arasında bıçaklar, kesici takımlar, miller, plastik ekstrüzyon parçaları, tornavidalar, matkaplar, bağlantı elemanları ve motor bileşenleri yer alır. Bu uygulamalarda hem korozyon hem de aşınmaya karşı direnç gereklidir ve sertleştirme ile temperleme sonrası en az 58 HRC sertlik şarttır. Ancak kullanım alanı bu uygulamalarla sınırlı değildir.

BÖHLER N690, yüksek karbon içeriğine sahip, kobalt, molibden ve vanadyum katkılı martensitik bir krom çeliğidir ve korozyona karşı dayanıklıdır. BÖHLER N690, gıda ve içecek ile temas için de onaylanmıştır.

BÖHLER N700, martensitik, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır çeliğidir ve yüksek dayanım ile tokluğa sahiptir. Dayanım, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 kromlu çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Belirli işleme yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.