Pakiranje

BÖHLER K100 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2080 (X210Cr12). Ovaj široko korišteni alatni čelik ima visoku otpornost na abrazivno trošenje. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K100 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka.

Rezni alati (matrice i probojci) za intenzivnu uporabu, alati za probijanje i prosijecanje, alati za obradu drveta, oštrice za odsijecanje materijala manje debljine, alati za valjanje navoja, alati za izvlačenje, duboko izvlačenje i hladno istiskivanje, alati za prešanje u industriji keramike i farmaceutskoj industriji, valjci za hladno valjanje (radni valjci) za valjačke stanove, mjerni instrumenti i uređaji, te kalupi manjih dimenzija u industriji plastike kad se zahtijeva izvrsna otpornost na trošenje.

BÖHLER K107 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2436 (X210CrW12). Zbog višeg sadržaja volframa, BÖHLER K107 postiže veću otpornost na abrazivno trošenje u usporedbi s konvencionalnim alatnim čelikom 1.2080. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K107 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu suvremenih prevlaka.

BÖHLER K110 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ovaj alatni čelik kombinira prednosti konvencionalnih ledeburitnih čelika s dodatkom kroma s prednostima suvremenih alatnih čelika. Unutar skupine čelika s 12 % kroma, BÖHLER K110 nudi najbolju kombinaciju otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće i žilavosti, zbog čega se koristi u gotovo svim primjenama za rad u hladnom stanju. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju, s izraženim maksimumom sekundarne tvrdoće, omogućuje primjenu naprednih prevlaka. Zbog toga je BÖHLER K110 prikladan i za složene alate koji zahtijevaju visoku dimenzijsku i oblikovnu stabilnost.

BÖHLER K137 is a universally applicable, ledeburitic 12% chromium steel featuring excellent wear resistance and good toughness. The steel is suitable for air hardening and shows good dimensional stability.

BÖHLER K294 MICROCLEAN je alatni čelik za hladnu obradu proizveden metalurgijom praha i pripada skupini čelika s 10 % vanadija. Visok sadržaj vanadijevih karbida čini ovaj čelik izuzetno otpornim na trošenje. Žilavost mu je na razini konvencionalnih čelika s 12 % kroma. BÖHLER K294 MICROCLEAN se koristi u situacijama gdje je otpornost na trošenje odlučujući faktor, a žilavost je sekundarnog značaja

BÖHLER K305 pripada skupini čelika s 5 % kroma i odgovara materijalu 1.2363 (X100CrMoV5, A2). U usporedbi s konvencionalnim alatnim čelicima s 1 % ugljika i niskim udjelom kroma, BÖHLER K305 nudi znatno bolju prokaljivost i otpornost na trošenje. Ova klasa čelika s 5 % kroma koristi se u slučajevima kada kvalitete poput 1.2842 više nisu dovoljne u pogledu otpornosti na trošenje i prokaljivosti, ali materijali poput 1.2379 još nisu potrebni. BÖHLER K305 koristi se za alate za probijanje i rezanje, ploče i umetke za alate, alate za rezanje navoja te strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji recikliranja.

Alati za prosijecanje i probijanje, alati za hladno valjanje pilger postupkom, oštrice za odsijecanje, strojni noževi u industriji celuloze, papira i medijapan ploča, matrice za izradu pribora za jelo, alati za toplu obradu.

Pomoćni valjci u valjačkim stanovima s više valjaka. Matrice i probojci za opsijecanje, matrice i probojci, oštrice za odsijecanje u toplom stanju, izbacivači, matrice za hladno valjanje, probojci.

BÖHLER K320 odgovara materijalu 1.2355 (50CrMoV13-15, S7). Prema AISI klasifikacijskom sustavu, ovaj alatni čelik pripada skupini alatnih čelika otpornih na udarce (S tipovi). Ovaj popularni alatni čelik nudi visoku žilavost i dobru obradivost uz umjerenu otpornost na habanje. BÖHLER K320 koristi se u primjenama za hladni i topli rad, kao i u izradi kalupa za plastiku. Ovaj alatni čelik koristi se za širok raspon alata gdje su važni otpornost na udarce, dobra obradivost i jednostavna toplinska obrada.

BÖHLER K329 pripada skupini čelika s 8% kroma i predstavlja modificirani tip 1.2360 (AISI A8). BÖHLER K329 je klasičan predstavnik čelika za sjeckalice i uglavnom se koristi za izradu noževa u drvnoj industriji, ali i za noževe u industriji papira i reciklaže. BÖHLER K329 je popularan među kupcima noževa diljem svijeta ne samo zbog svojih izvrsnih svojstava, već i zato što BÖHLER zahvaljujući širokom portfelju proizvoda može ponuditi prilagođena rješenja.

BÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K346 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Njegov kemijski sastav sadrži visok udio molibdena i vanadija, što čini BÖHLER K346 otpornijim na trošenje i žilavijim od konvencionalnih čelika s 12% kroma (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 koristi se u situacijama gdje materijali poput 1.2379 nisu dovoljni u pogledu žilavosti i gdje se postavljaju visoki zahtjevi za otpornost na abrazivno trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na trošenje i žilavosti pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima u industriji reciklaže. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K353 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Koristi se u situacijama gdje čelici za sjeckalice poput 1.2360 nisu dovoljni u pogledu otpornosti na trošenje, a alatni čelici poput 1.2379 (D2) nemaju dovoljnu žilavost. BÖHLER K353 posebno je prikladan za industrijske noževe u drvnoj industriji. Također se koristi za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K360 ISODUR pripada skupini čelika s 8% kroma. Ovaj alatni čelik proizvodi se pomoću postupka elektroslag remeltinga (ESR) koji je razvio BÖHLER. Ova tehnologija ponovnog taljenja osigurava minimalnu mikro i makro segregaciju te izvrsnu čistoću i ujednačenost materijala. Kemijski sastav s višim udjelom molibdena i vanadija čini BÖHLER K360 ISODUR još otpornijim na trošenje od BÖHLER K340 ISODUR. U usporedbi s alatnim čelicima poput 1.2379 (D2), ova kombinacija bolje žilavosti i otpornosti na trošenje pruža značajne prednosti za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K390 MICROCLEAN je visoko legirani, visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad, proizveden pomoću tehnologije metalurgije praha. Ovaj materijal ima najviši udio legirajućih elemenata u skupini alatnih čelika za hladni rad s visokim udjelom vanadija. Visok udio legura daje ovom materijalu izvanrednu otpornost na trošenje. Istovremeno, proces proizvodnje metalurgijom praha stvara ujednačenu strukturu s fino raspoređenim primarnim karbidima, što između ostalog rezultira dobrom žilavošću materijala. BÖHLER K390 MICROCLEAN je rješenje za zahtjevne primjene koje traže iznimno visoku otpornost na trošenje i tlačnu čvrstoću.

BÖHLER K460 odgovara materijalu 1.2510 (100MnCrW4, O1) i ima usporediva svojstva s popularnim alatnim čelikom 1.2842. Dodatno legiranje s volframom omogućuje veću otpornost na abrazijsko trošenje u usporedbi s alatnim čelikom 1.2842. BÖHLER K460 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Materijal ima dobar odziv na kaljenje, ali samo umjerenu prokaljivost. BÖHLER K460 koristi se za alate za štancanje i rezanje, kalupe za plastiku, alate za rezanje navoja i strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji reciklaže.

BÖHLER K490 MICROCLEAN je visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad s uravnoteženim profilom svojstava, proizveden pomoću metalurgije praha. Ovaj alatni čelik dobiven metalurgijom praha nudi izvanrednu kombinaciju visoke otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće, žilavosti i vrlo dobre obradivosti. Zahvaljujući toj svestranosti, BÖHLER K490 MICROCLEAN koristi se u gotovo svim primjenama za hladni rad, a u mnogim slučajevima predstavlja prvi izbor za novorazvijene alate. Uobičajene temperature kaljenja za BÖHLER K490 MICROCLEAN omogućuju zajedničku toplinsku obradu s popularnim alatnim čelicima za hladni rad (1.2379, D2), što ga čini vrlo ekonomičnim u pogledu toplinske obrade.

BÖHLER K600 odgovara materijalu 1.2767 (45NiCrMo16). Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Rezultat je visoka otpornost na udarce i šok opterećenja. BÖHLER K600 koristi se za širok raspon alata gdje je potrebna visoka žilavost. Materijal se koristi za alate za oblikovanje i savijanje, škare za rezanje debelih materijala te za ojačavajuće prstenove. Zbog dobre mogućnosti poliranja, BÖHLER K600 se također koristi za alate za utiskivanje, kalupe za plastiku i umetke za brizganje plastike.

BÖHLER K601 odgovara materijalu 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Koncept legure ovog alatnog čelika sličan je materijalu 1.2767. Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Dodatno legiranje vanadijem i molibdenom omogućuje veću otpornost na abrazijsko trošenje. Ovaj materijal koristi se tamo gdje je potrebna visoka otpornost na udarce i šok opterećenja, a otpornost na trošenje materijala 1.2767 nije dovoljna. Materijal se koristi u primjenama kao što su jako opterećeni industrijski noževi u industriji reciklaže.

BÖHLER K605 približno odgovara materijalu 1.2721 (~50NiCr13). Koncept legure ovog alatnog čelika sličan je materijalu 1.2767. Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Viši udio ugljika u usporedbi s materijalom 1.2721 rezultira boljim odzivom na kaljenje i posljedično većom tlačnom čvrstoćom. Materijal se koristi u primjenama kao što su alati za oblikovanje, savijanje i utiskivanje.

BÖHLER K720 odgovara materijalu 1.2842 (90MnCrV8, ~O2). Ovaj materijal je prikladan za jednostavnu toplinsku obradu s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Materijal ima dobar odziv na kaljenje, ali samo umjerenu prokaljivost. BÖHLER K720 koristi se za alate za probijanje i rezanje, kalupe za plastiku, alate za rezanje navoja te strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji reciklaže.

BÖHLER K888 MATRIX – Ovaj MATRIX čelik nudi izvrsnu kombinaciju visoke žilavosti i visoke tlačne čvrstoće. MATRIX materijali imaju visoku žilavost, što je ključan faktor u mnogim primjenama. Međutim, tvrdoća koja se može postići s uobičajeno korištenim MATRIX čelicima često ograničava mogućnosti primjene. BÖHLER K888 MATRIX probija ovu granicu i nudi najbolje iz oba svijeta – MATRIX čelika i visoko legiranih alatnih čelika. BÖHLER K888 MATRIX je jedinstveno rješenje za probleme u situacijama gdje su potrebne visoka tlačna čvrstoća i žilavost. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju s izraženim sekundarnim maksimumom tvrdoće također omogućuje primjenu naprednih prevlaka.

BÖHLER K890 MICROCLEAN je visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad proizveden metalurgijom praha. Odlikuje se dobrom žilavošću, vrlo visokom tlačnom čvrstoćom i izvrsnom otpornošću na zamor materijala. Ova povoljna kombinacija svojstava može spriječiti oštećenja alata uslijed pucanja. BÖHLER K890 MICROCLEAN koristi se ne samo u primjenama za hladni rad, već i u izradi kalupa.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M340 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni kromni čelik s poboljšanom otpornošću na trošenje. Idealan je za primjenu u području plastike ojačane staklenim vlaknima. Osim toga, BÖHLER M340 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući konceptu legure i proizvodnom procesu, čelik ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku žilavost. Osim toga, BÖHLER M368 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M380 ISOPLAST je visoko legirani čelik s dušikom, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku, elektrotrolučno pretopljen pod tlakom. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju, vrlo dobrom mogućnošću poliranja i vrlo visokom žilavošću u kombinaciji s visokom tvrdoćom do 60 HRC. Osim toga, BÖHLER M380 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima vrlo visoku otpornost na trošenje i dobru otpornost na koroziju. Osim toga, BÖHLER M390 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima dobru otpornost na koroziju i veću otpornost na trošenje u usporedbi s čelikom BÖHLER M390 MICROCLEAN.

Hardenable Cr – and Mo alloyed steel grade with additions of Vanadium and Nitrogen with excellent corrosion resistance especially in sea water and chloric medias.

BÖHLER N685 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom molibdena i vanadija.

Pressplates for the production of decorative and technical laminates (electronic industry) Carrier Plates for the production of decorative and technical laminates

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “Desetobojac” Ova vrsta čelika je naš PM (metalo-praškasti) čelik s brojnim pozitivnim svojstvima za primjenu. Bilo da se radi o spiralnim svrdlima, nareznicama, glodalicama, broševima ili primjenama u hladnoj obradi – BÖHLER S390 MICROCLEAN uvijek pruža vrhunske performanse.

BÖHLER S500 – vatrootporni čelik” U obitelji konvencionalnih brzoreznih čelika, ova slitina pruža ubjedljivo najbolju kombinaciju izvrsnih reznih svojstava i vrlo dobre tvrdoće u toplom stanju. “

BÖHLER S600 – “Brzorezni čelik” Idealan za glodalice, spiralna svrdla, nareznice, razvrtala, alate za obradu na hladno. BÖHLER S600 je najčešće korišteni brzorezni čelik i predstavlja početni materijal za naše kupce koji rade s brzoreznim čelicima.

BÖHLER S607 – “Otporan na habanje” Ova kvaliteta ima vrlo visoku otpornost na habanje uz zadržavanje visoke žilavosti i sasvim prihvatljive obradivosti.

BÖHLER S690 MICROCLEAN – jednostavni čelik” Žilavi brzorezni čelik namijenjen za zahtjevnu strojnu obradu i hladno oblikovanje. “

BÖHLER W360 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR), posebno prilagođen za uporabu pri visokim tvrdoćama alata u rasponu od 51–57 HRC. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, povećani sadržaj ugljika i molibdena u kombinaciji s najmodernijom tehnologijom proizvodnje osigurava da BÖHLER W360 ISOBLOC zadrži vrlo dobru žilavost i iznimnu toplinsku otpornost čak i pri visokim razinama tvrdoće. Ta svojstva čine čelik idealnim izborom za manje komponente u sektoru tlačnog lijevanja (npr. umetci za kalupe, jezgre, jezgreni klinovi, izvlakači itd.). Materijal se također često koristi za alate za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima zbog svoje visoke otpornosti na trošenje. Zbog izvrsne otpornosti na trošenje i visoke žilavosti, BÖHLER W360 ISOBLOC se često koristi i za primjene u hladnoj obradi te kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike. Čelik je također dostupan kao praškasti materijal za 3D-printanje metala pod nazivom BÖHLER W360 AMPO

Uddeholm Arne je alatni čelik za kaljenje u ulju opće namjene za kratke do srednje proizvodne procese. Čelik je pogodan za izradu alata s dobrim vijekom trajanja alata i ekonomičnošću proizvodnje. Uddeholm Arne se može isporučiti u raznim završnim obradama, uključujući toplo valjanu, prethodno obrađenu, fino obrađenu i precizno brušenu. Također je dostupan u obliku šuplje šipke. Prednosti dobra obradivost dobra dimenzijska stabilnost pri kaljenju dobra kombinacija visoke površinske tvrdoće i žilavosti nakon kaljenja i otpuštanja U zemljama istočne i jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Arne prodaje se kao DF-2. Standardna specifikacija W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie srednje je legirani alatni čelik prikladan za alatnu obradu u kraćim i srednjim procesima za primjene kada je potrebna kombinacija velike otpornosti na usitnjavanje i tlačne čvrstoće. Profil svojstava čini Uddeholm Caldie robusnim alatnim čelikom za hladni rad za teško štancanje i oblikovanje AHSS-a (napredni čelik visoke čvrstoće). Prednosti Uddeholm Caldie jako je koristan za teške primjene za hladni rad gdje postoje visoki zahtjevi i za otpornost na usitnjavanje i za tlačnu čvrstoću. Uddeholm Caldie može se jednostavno površinski obraditi kako bi se poboljšala otpornost na trošenje Jako dobra dimenzijska stabilnost Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog smanjene vjerojatnosti prijevremenih kvarova. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog pojednostavljenih postupaka održavanja. Dobra zavarivost i dostupnost elektroda za varenje s istim kemijskim sastavom kao i Uddeholm Caldie Dobra kaljivost plamenom, laserom te indukcijska kaljivost

Uddeholm Calmax srednje je legirani alatni čelik prikladan za alatnu obradu u kraćim i srednjim procesima za primjene kada je potrebna velika otpornost na usitnjavanje. Profil svojstava čini Uddeholm Calmax robusnim alatnim čelikom za hladni rad za teško štancanje i oblikovanje. Prednosti Uddeholm Calmax jako je koristan za teške primjene za hladni rad gdje postoje visoki zahtjevi za otpornost na usitnjavanje. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog smanjene vjerojatnosti prijevremenih kvarova. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog pojednostavljenih postupaka održavanja. Dobra zavarivost i dostupnost elektroda za varenje s istim kemijskim sastavom kao i Uddeholm Calmax Dobra kaljivost plamenom, laserom te indukcijska kaljivost Standardna specifikacija W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Elmax Super Clean čelik je za oblikovanje koji je nastao tehnologijom metalurgije praha koji odlikuje kombinacija jako dobre otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i dimenzijske stabilnosti. Preporučuje se za duge proizvodne procese za manje i složenije oblike i/ili ojačanu plastiku. Visoka otpornost na habanje obično je povezana s niskom otpornošću na koroziju i obrnuto. Međutim, kod Uddeholm Elmax SuperCleana uspjelo se postići ova jedinstvena kombinacija svojstava proizvodnjom temeljenom na metalurgiji praha. Uddeholm Elmax SuperClean nudi mogućnost izrade dugotrajnih kalupa s niskim održavanjem za najbolju ukupnu ekonomičnost oblikovanja. Prednosti Manje trošenja zbog dobre otpornosti na trošenje Manje udubljenja zbog tlačne čvrstoće Manje održavanje zbog otpornosti na koroziju Manje prilagodbi nakon toplinske obrade zbog dobre dimenzijske stabilnosti Standardna specifikacija AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40 prethodno je stvrdnuti nehrđajući čelik, isporučen pri 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 proizvodi se postupkom elektrostaničkog pretaljivanja (ESR) – dodatnim korakom u procesu proizvodnje čelika koji osigurava vrlo čist čelik. Posljedično, Uddeholm Mirrax 40 se može polirati do vrlo visoke površinske obrade. Osim toga, kombinacija visoke tvrdoće i visoke žilavosti rezultira kalupom s dobrom otpornošću na udubljenja i minimizira rizik od neočekivanih kvarova, što dovodi do sigurnijeg kalupa i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Niži troškovi proizvodnje Brza izrada alata Moguća izvrsna površinska završna obrada Manje održavanja Sigurna proizvodnja

Uddeholm Mirrax ESR čelik je za prekaljivanje otporan na koroziju s jako dobrim svojstvima za poliranje. Uglavnom je namijenjen za srednje do velike presjeke. Posjeduje jedinstvenu kombinaciju žilavosti, otpornosti na koroziju i svojstava za prekaljivanje. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa: površina utisaka u šupljini zadržava svoj izvorni oblik tijekom dužih razdoblja rada. Kalupi koji su pohranjeni ili rade u vlažnim uvjetima zahtijevaju manje zaštite. Niski troškovi proizvodnje: korozija manje utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Sigurna primjena kalupa zbog dobre žilavosti čak i pri velikim dimenzijama

Uddeholm Ramax HH čelik je za nosače otporan na koroziju s dobrom strojnom obradivosti, isporučuje se u prethodno stvrdnutom stanju. Dobra strojna obradivost i otpornost na koroziju smanjuju troškove proizvodnje i održavanja alata. Prednosti Niski troškovi proizvodnje kalupa zahvaljujući malom trošenju reznih rubova pri glodanju i bušenju i kraćem trajanju strojne obrade zahvaljujući povećanoj brzini rezanja. Niži troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju Niži troškovi proizvodnje s obzirom na to da korozija slabije utječe na kanale za hlađenje vodom, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa Uddeholm Ramax HH isporučuje se s višom razinom tvrdoće od drugih otpornih na koroziju predkaljenih razreda, što rezultira izdržljivijim kalupom i dužim vijekom trajanja. Kombiniranjem Uddeholm Ramax HH s jednim od naših drugih proizvoda unutar Stainless Concepta možete stvoriti potpuno nehrđajući kalup.

Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno i adhezijsko trošenje, kao i na pucanje. Ova kombinacija čini čelik Uddeholm Rigor univerzalnim alatnim čelikom za srednje procese za primjenu pri hladnom radu. Kraće trajanje procesa izrade alata Sigurna i dosljedna proizvodnja Dobra ekonomičnost alatne obrade za kratke i srednje procese alatne obrade Prednosti Uddeholm Rigor alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za kratke i srednje procese alatne obrade kada troškovi izrade alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik za hladni rad s vrlo dobrom ravnotežom između svojstava učinkovitosti alata i svojstava izrade alata Uddeholm Rigor ima dobru kaljivost, stoga se može upotrijebiti za veće alate s kratkim i srednjim procesom izrade U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Rigor prodaje se kao XW-10. Standardna specifikacija W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner je univerzalni čelik za alate za hladnu obradu. Ima miješani abrazivni profil trošenja i dobru otpornost na okrnuće. Nadalje, nakon popuštanja pri visokoj temperaturi može se postići visoka tvrdoća (>60 HRC). To znači da se površinske obrade kao što su nitriranje ili PVD mogu primijeniti na podlogu visoke čvrstoće. Također, to znači da se složeni oblici s razinama tvrdoće >60 HRC mogu rezati žičnom EDM obradom iz blokova relativno velikih presjeka uz znatno smanjen rizik od nastanka pukotina. Uddeholm Sleipner preporučuje se za alate srednjih proizvodnih serija u kojima su potrebni otpornost na miješano ili abrazivno trošenje te dobra otpornost na okrnuće. Prednosti Vrlo širok raspon svojstava Vrlo dobar čelik za sve vrste površinskih obrada Izuzetno svestran konvencionalni alatni čelik za alate za hladnu obradu srednjih serija Prikladna nadogradnja kada je potrebna veća otpornost na okrnuće ili trošenje u odnosu na tradicionalne čelike AISI A2 ili AISI D2 U zemljama istočne i jugoistočne Azije koje opslužuje ASSAB, Uddeholm Sleipner prodaje se pod nazivom ASSAB 88.

Uddeholm Stavax ESR je vrhunski nehrđajući čelik za kalupe za male i srednje umetke i jezgre. Uddeholm Stavax ESR kombinira otpornost na koroziju i habanje s izvrsnom polirajućošću, dobrom obradivošću i stabilnošću pri kaljenju. Potreba za održavanjem kalupa smanjena je osiguravanjem da površine jezgre i šupljine zadrže svoju izvornu završnu obradu tijekom duljih radnih razdoblja. U usporedbi s nehrđajućim čelikom za kalupe, Uddeholm Stavax ESR nudi niže troškove proizvodnje održavanjem kanala za hlađenje bez hrđe, osiguravajući dosljedno hlađenje i vrijeme ciklusa. Ovaj klasični nehrđajući alatni čelik pravi je izbor kada je hrđa u proizvodnji neprihvatljiva i gdje su zahtjevi za dobrom higijenom visoki, kao u medicinskoj industriji, optičkoj industriji i za druge visokokvalitetne prozirne dijelove. Uddeholm Stavax ESR dio je Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju: površine zadržavaju izvorni završni sloj Niži troškovi proizvodnje pri skladištenju i radu u vlažnim uvjetima Niži troškovi proizvodnje: korozija ne utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Kalup dugog radnog vijeka Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Sverker 21 visoko je legirani alatni čelik prikladan za srednje procese alatne obrade za primjene kada je prvenstveno potrebna jako dobra otpornost na abrazivno trošenje. Ovaj 12 %-tni kromov čelik najčešći je alatni čelik koji se upotrebljava za alate za hladni rad. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Sverker 21 prodaje se kao Assab XW-41 ili Assab XW-42. Uddeholm Sverker 21 spada u razred vrhunskih čelika blizu razredu 1.2379. Zahvaljujući načinu proizvodnje, ima dosljedniju mikrostrukturu, što pruža poboljšana mehanička svojstva i učinkovitost alata u usporedbi sa standardnom vrstom. Velika otpornost na trošenje uslijed dugog radnog vijeka alata za primjene kada je trošenje glavni problem Dobra tlačna čvrstoća za opće primjene za hladni rad Prednosti Uddeholm Sverker 21 alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za srednje procese alatne obrade kada troškovi alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Sverker 21 jako je koristan za primjene sa velikim zahtjevima za abrazivno trošenje kada su zahtjevi za otpornost na usitnjavanje manje važni. Primjeri mogućih primjena jesu prešanje abrazivnih radnih materijala, štancanje tankih radnih materijala općenito, potporne ploče i pločice držača za bušenje Budući da je Uddeholm Sverker 21 najčešća vrsta alata za hladnu alatnu obradu, program veličina opsežniji je nego za većinu ostalih čelika za hladni rad Standardna specifikacija W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 visoko je legirani alatni čelik prikladan za srednje i duge procese alatne obrade za primjene kada je potrebna jako dobra otpornost na abrazivno trošenje. Uddeholm Sverker 3 sadrži velike karbide koji su povoljni za otpornost na abrazivno trošenje, ali smanjuju otpornost na usitnjavanje. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Sverker 3 prodaje se kao AS XW-5. Niski troškovi održavanja Dug radni vijek alata Maksimalna otpornost na abrazivno trošenje Dobra ekonomičnost strojne obrade alata kada abrazivno trošenje predstavlja problem Prednosti Uddeholm Sverker 3 alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za srednje procese alatne obrade kada troškovi alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Sverker 3 jako je koristan za primjene s vrlo velikim zahtjevima za abrazivno trošenje kada su zahtjevi za otpornost na usitnjavanje mali, npr. za štancanje električnih limova koji sadrže čestice tvrdog silicijevog oksida, rezanje papira i folija Uddeholm Sverker 3 alatni je čelik dobre ekonomičnosti pri alatnoj obradi za srednje do duge procese alatne obrade za primjene kada je potrebna jako dobra otpornost na abrazivno trošenje Grubi karbidi čine Uddeholm Sverker 3 posebno pogodnim za primjenu gdje trošenje nastaje uslijed djelovanja grubih abrazivnih čestica, kao kod prešanja opeke, prešanja pločica i općenito pri sabijanju keramičkih materijala Standardna specifikacija W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Tyrax ESR vrhunski je čelik za preradu polimera velike tvrdoće koji je otporan na koroziju te osmišljen za jednostavno i brzo poliranje do izvrsne razine površinske završne obrade. Ova vrsta je razvijena za preradu polimera visoke učinkovitosti koji su često ojačani staklenih vlaknima i aditivima poput usporivača plamena. Prednosti dobra dimenzijska stabilnost pri toplinskoj obradi i u eksploataciji ravnomjerna mikrostruktura i mala veličina zrna dobra prokaljivost Uddeholm Tyrax također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean visoko je legirani metalurški praškasti brzorezni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno trošenje u kombinaciji s velikom tlačnom čvrstoćom. Prikladan je za zahtjevne primjene u hladnim uvjetima poput štancanja tvrđih materijala poput ugljičnog čelika ili hladno valjanog čelika u trakama te za alate za rezanje. Prednosti Uddeholm Vanadis 23 SuperClean je alatni čelik dobiven metalurškom praškom koji nudi izvrsnu kombinaciju otpornosti na habanje i žilavosti. Obradivost i brusivost su superiorne u odnosu na konvencionalni brzorezni čelik, kao i dimenzijska stabilnost nakon toplinske obrade. Postupak superčiste metalurgije praškom osigurava visoku razinu čistoće s niskom količinom nemetalnih uključaka. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean prodaje se kao Assab pm 23. Standardna specifikacija W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean postavlja novi standard za alatne čelike za metalurgiju praha. Zahvaljujući tehnološkim naprecima, ovaj alatni čelik za hladni rad superiorniji je u odnosu na svoje prethodnike. Nenadmašna kombinacija izrazito visoke otpornosti na trošenje i usitnjavanje zajedno s poboljšanim svojstvima strojne obradivosti povećavaju stope proizvodnje i smanjuju troškove. Prednosti Niža cijena po proizvedenom dijelu Dulji radni vijek alata Predvidljiva proizvodnja Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Viking svestrani je visoko legirani alatni čelik koji se odlikuje pravom kombinacijom žilavosti i otpornosti na trošenje za primjenu za teško štancanje i oblikovanje. Prednosti Kemijski sastav čelika Uddeholm Viking omogućuje potencijal tvrdoće do 58 HRC, uz odgovarajuću tlačnu čvrstoću i otpornost na trošenje. Mala količina primarnih karbida znači visoku otpornost na otkrhnuće, a uz 8 % kroma osigurana je i vrlo dobra kaljivost te prilično dobra otpornost na koroziju. Na čelik Uddeholm Viking mogu se primijeniti i plamensko i indukcijsko kaljenje. Dobra otpornost na popuštanje i dimenzijska stabilnost tijekom toplinske obrade omogućuju dobre mogućnosti za CVD i PVD prevlačenje čelika Uddeholm Viking. Standardna specifikacija W.nr 1.2631 / AFNOR Z 50CDV 8 Uddeholm Viking ranije je bio poznat kao Uddeholm Chipper.