Industrijske aplikacije aditivne proizvodnje

Dok AM nudi gotovo beskonačan niz mogućnosti, postoje određena područja izvrsnosti na koja se voestalpine posebno fokusira:

• Aeronautika
• Obrana
• Stiskanje pod visokim pritiskom
• Injekcijsko oblikovanje plastike
• Stiskanje za kaljenje
• Nafta & Plin / CPI

Aeronautika

Rješenja za aditivnu proizvodnju za aerospace

Kao novi pružatelj AM usluga za sektor aerospace, okupljamo stručnost u materijalima, napredni inženjering i globalne proizvodne kapacitete pod jednim okvirom. Provodimo R&D specifične za aplikacije kako bismo isporučili kontinuirano poboljšana materijalna rješenja koja ispunjavaju stroge standarde zrakoplovne industrije. Naš inženjerski tim radi rame uz rame s vama kako bi maksimizirao prednosti AM-a.

Sa kombiniranom certifikacijom AS 9100 i ISO 9001:2015, pružamo AM usluge i stručnost izravno zrakoplovnim i svemirskim tvrtkama. Globalna prisutnost voestalpine čini nas idealnim partnerom za vaše svemirske projekte — bilo da se radi o prototipiranju ili serijskoj proizvodnji — gdje god da vam je potrebna.

Primjene komponenti

Trenutni portfelj/Portfelj razvoja: Komponente raketnog pogona

• Kućište usisa turbine
• Izlazni razdjelnik
• Razmjenjivač topline
• Oštrica turbine
• Impeler
• Čistač goriva
• Lagana strukturna komponenta, poveznice

Kompletno rješenje – Od praha do gotovog komponente

Kvalificirani materijali:

• Legura titana: Ti64
• Nehrđajući čelik: 316L, 17-4PH
• Legure na bazi nikla: Inconel 625, 718
  • 718 svojstava ispunjava ili nadmašuje AMS 5662, 5663 i 5664 standarde

Proizvodne mogućnosti

• Štampanje: Fuzija praha u ležištu AM
• Termička obrada: Toplinska obrada, vruće izostatsko prešanje (HIP)
• Obrada: 5-osni tokarski stroj
• Premazivanje: Fizikalna depozicija pare (PVD)
• Inspekcija: CMM i lasersko 3D skeniranje

Obrana

Rješenja za aditivnu proizvodnju za industriju obrane

Prilagođeni prigušivači – preciznost kroz 3D ispis

voestalpine Aditivna proizvodnja pruža prilagođena rješenja za prigušivače koristeći najmoderniju tehnologiju 3D ispisa. Iskorištavajući vrhunske materijale kao što su Titan (Ti64) i Inconel 718, u kombinaciji s neusporedivom slobodom dizajna, stvaramo visokoučinkovite, lagane i izuzetno izdržljive prigušivače za lov, sport i vojne primjene. Naši stručnjaci razvijaju individualne dizajne prilagođene vašim potrebama – od brze izrade prototipova do proizvodnje u punoj skali. Iskoristite ultra-brze cikluse razvoja, minimalnu naknadnu obradu i opcijske premium završne obrade poput DLC premaza.

Vaše prednosti: maksimalna preciznost, smanjena buka i povratni udarac te vrhunska kvaliteta 

• Rešenja po meri: Dizajni prigušivača prilagođeni vašim točnim zahtjevima – za lov, sport ili vojne primjene.
• Vrhunski materijali: Titan (Ti64) za laganu izvedbu i Inconel 718 za ekstremnu izdržljivost – u kombinaciji s premium površinskim završnim obradama poput DLC premaza.
• Brzo prototipiranje & proizvodnje: Od inicijalnog dizajna do prototipa spremnog za testiranje u samo nekoliko tjedana – minimalna naknadna obrada, maksimalna kvaliteta.

Potpuno rješenje: Od praška do gotovog dijela

Razvoj dizajna prigušivača

• Na temelju informacija kupca o oružju i njegovoj namijenjenoj primjeni, prilagođavamo i utječemo na različite karakteristike prigušivača:
  • Raspon iznad cijevi ovisno o duljini cijevi i ograničenjima poput rukohvata
  • Opća duljina ili efikasna dodatna duljina
  • Dizajn, raspored i broj particija kao i dodatne strukture za prigušivanje
  • Povratak plina ili propusnost u ravnoteži s performansama prigušivača i plinskim ili ponavljačkim sustavom
• Brza prototipizacija
  • Iterativni razvoj dizajna do postizanja potpune zadovoljštine i odobrenja kupca
  • Proizvodnja prototipova (blanketi prigušivača) u najkraćem mogućem roku kako bi se kupcu omogućilo da provede prve terenske testove s novorazvijenim prigušivačem

Kvalificirani materijali za obrambene primjene

• Legure na bazi nikla:
  Inconel 718; Visoke otpornosti na temperature i izvrsne čvrstoće omogućavaju primjenu uz kontinuiranu vatru,  bez emisije materijalno vezane eksplozije na cijevi
• Titanski legure:
  Ti-6Al-4V alfa-beta titanska legura:Lagani materijal za visoko mobilne primjene i korištenje u jednom ispaljivanju

Proizvodne mogućnosti

• Štampanje: Fuzija laserskog praha
• Toplinska obrada: Toplinska obrada, vruće izostatsko prešanjem
• Obrada: 5-osno frezanje i tokarenje
• Premazivanje: PVD, DLC
• Inspekcija: CMM i laserski 3D skener

Litijanje pod visokim pritiskom (HPDC)

Dodativna proizvodnja: Sljedeća dimenzija u alatima za litijanje pod visokim pritiskom

Smanjujemo ukupne troškove vlasništva po proizvedenom dijelu i optimiziramo OEE za ljevaonice s našim rješenjima smanjenjem stope otpada, povećanjem produktivnosti i produljenjem vijeka trajanja. Takva posvećenost poboljšanju performansi temelji se na desetljećima iskustva kao priznati globalni lider u proizvodnji i opskrbi čelika za alate. To iskustvo nam daje duboko razumijevanje izazova s kojima se naši kupci suočavaju u industriji lijevanja pod pritiskom. Intimnost s kupcima i tehnička stručnost ključni su faktori u razvoju uspješnih rješenja s našim partnerima.

Naša pažnja prema detaljima daleko nadilazi dizajn alata. Naši stručnjaci za aditivnu proizvodnju stvaraju parametre ispisa posebno optimizirane za našu paletu materijala za lijevanje pod pritiskom visokih performansi, pružajući jedinstvena rješenja s vrhunskim rezultatima.

Jedinstveni alati zahtijevaju jedinstvena rješenja. Radom blisko s našim kupcima i koristeći vrhunske tehnologije aditivne proizvodnje i znanje o materijalima, razvijamo prilagođena AM rješenja optimizirana za lijevanje pod pritiskom.

Vaš pouzdani AM partner.

Optimizirani dizajn za HPDC

AM stručnost u kombinaciji s opsežnim znanjem o lijevanju pod pritiskom osigurava da našim kupcima pružamo najbolje moguće rješenja alata. Podržavamo ih kroz detaljan proces savjetovanja kako bismo razvili pravo rješenje za pravu primjenu, koristeći najsuvremenije alate koji vode proizvodni proces od inicijalnog koncepta do funkcionalnih dijelova. Gdje je potrebno, naši stručnjaci za lijevanje pod pritiskom mogu pomoći u redizajnu alata kako bi zadovoljili točne zahtjeve svake primjene.

Naš pristup dizajnu kanala za hlađenje temeljen na podacima analizira parametre obrade i mehanička opterećenja kako bi stvorio detaljne računalne modele i simulacije procesa. Ova metoda optimizacije termalne uprave ključna je za postizanje pravote ravnoteže između učinkovitego hlađenja i mehaničkih performansi alata.

Ovaj proces daleko nadilazi redizajn konvencionalnih kanala za hlađenje. Razumijemo lijevanje pod pritiskom.

Analiza neuspjeha i simulacija procesa su ključne kompetencije. Kada se kombiniraju s našim znanjem o AM dizajnu i obradi, stječemo duboko razumijevanje ne samo izazova, već i kako najbolje optimizirati svaki dio kako bi zadovoljili potrebe kupca za performansama. Upravljanje toplinom s dizajnom kanala optimiziranim za naprezanje je od esencijalne važnosti za kvalitetu lijevanja i trajnost kalupa.

Optimizirano ispisivanje za HPDC

Osiguravamo najvišu kvalitetu, pouzdanost i dosljednost upravljajući svim koracima vrijednosnog lanca – od proizvodnje praha do isporuke gotovog dijela. Bilo da se radi o jednom komponentu ili serijskoj proizvodnji, naši interne kvalitetsni sustavi jamče da će vaši zahtjevi biti ispunjeni svaki put. Korištenjem najsuvremenijih alata, neprestano poboljšavamo i usavršavamo naše procese tiskanja. Eksperimentalni dizajn, Statistička kontrola procesa i Praćenje procesa čine temelj naše metodologije. Neprekidna inovacija našim timovima za AM i materijale osigurava superiorna svojstva materijala za najzahtjevnije primjene. Kao rezultat toga, naši kupci mogu koristiti dijelove s potpunim povjerenjem.

Razumijemo složene interakcije između lasera i materijala. Ova duboka stručnost u AM-u i lijevanju pod visokim pritiskom omogućava našim kupcima da povećaju vrijednost svog poslovanja i steknu konkurentsku prednost.

Detalji o slici:

Slika lijevo: Cilj optimizacije “zona izgradnje” otkriven praćenjem procesa korištenjem EQSTATE Exposure OT (gore) i EQSTATE meltPool (dolje).

Slika sredina: Dizajn eksperimenata za optimizaciju parametara koristeći konture karte dizajna površine odgovora za poroznost (gore) i povezani metalografski uzorak nakon optimizacije (dolje).

Desna slika: Mikrostruktura AM obrađenog H13 tipa analizirana SEM-om (gore) i EBSD-om (dolje)

Optimizirani prah za HPDC

Naša duga povijest razvoja materijala za industriju lijevanja pod visokim tlakom osigurava da su praškovi koje koristimo najviše kvalitete, pružajući izvančni vijek trajanja alata.

Uddeholm Dievar® za AM je visok‑učinkovit čelik za alat s legurom krom‑molibden‑vanadij koji nudi vrlo dobru otpornost na provjeru topline, velike pukotine, habanje na vrućini i plastičnu deformaciju. Bez obzira na dominantni mehanizam kvarenja, Uddeholm Dievar® za AM nudi potencijal za značajna poboljšanja u vijeku trajanja kalupa, što rezultira boljom ekonomijom alata.

Ukratko:

• Vrhunjska razina tvrdoće u kaljenom i temperiranom stanju
• Visoka otpornost na temperaturne promjene
• Visoka čvrstoća na temperaturi
• Izvrsna polirljivost
• Preporučena tvrdoća u upotrebi: 46–48 HRC
• Dizajnirano za zahtjevne primjene alata kao što su HPDC i oblikovanje plastike injekcijom

BÖHLER W360 AMPO je naša premium klasa za primjene u visokotlačnom lijevanju. Ova vlasnička klasa dizajnirana je da nadmaši mnoge tradicionalne čelike za alate kao što su 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) i 1.2344 ESR (H13).

Ukratko:

• Visoka otpornost na povratnu temperaciju i trošenje na visokoj temperaturi
• Preporučena tvrdoća pri korištenju: 48–56 HRC
• Izvrsna tvrdoća
• Namijenjeno za zahtjevne alate kao što su lijevanje pod pritiskom i ojačani plastici

Naša podrška ne završava isporukom umetaka proizvedenih aditivnom tehnologijom – ide daleko izvan toga. Svaki alat ima određeni vijek trajanja i na kraju će otkazati. Analiziramo i ispitujemo neuspjele umetke alata kako bismo odredili glavni uzrok oštećenja. Na primjer, pukotina može imati mnogo različitih izvora. Tek identificiranjem uzroka možemo poduzeti potrebne korake za produženje vijeka trajanja i sprječavanje ponovne pojave.

Primjer:
Pukotine uzrokovane nepravilnim dizajnom kanala zbog neispunjenih zahtjeva kupaca.

Rješenja po mjeri za HPDC

Optimizirani dizajn. Optimizirano ispisivanje. Optimizirani prah. Optimizirano za Vas!

Naš pristup s tri stupa za aditivnu proizvodnju dosljedno donosi značajna poboljšanja performansi za primjene alata za lijevanje pod visokim tlakom. Smanjujemo ukupne troškove vlasništva po proizvedenom dijelu i optimiziramo OEE za ljevaonice s našim rješenjima smanjenjem stope otpada, povećanjem produktivnosti i produljenjem vijeka trajanja. To uključuje širok spektar voestalpine inženjerskih proizvoda kao što su podubacivi, lijevci, razdjelnici, razdjelnici i još mnogo toga. Pogledajte naše inženjerske proizvode za lijevanje pod visokim pritiskom u nastavku.

Inženjerski proizvodi za lijevanje pod visokim pritiskom

Istražite našu punu ponudu inženjerskih proizvoda za lijevanje pod visokim pritiskom—kliknite u nastavku da saznate više.

HPDC Brošure

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

HPDC Studije slučaja

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

HPDC AM Materijali

• Uddehom Dievar za AM
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Opće preporuke za umetke alata proizvedene aditivnom proizvodnjom za HPDC

Injekcijsko oblikovanje plastike

Aditivna proizvodnja – Sljedeća dimenzija u plastičnom injekcijskom prešanju

S conformal hlađenjem značajno ubrzavamo proizvodnju smanjenjem vremena hlađenja, dok osiguravamo stabilnu, dosljednu visoku kvalitetu plastičnih dijelova. Takva posvećenost poboljšanju performansi temelji se na desetljećima iskustva kao priznati globalni lider u proizvodnji i opskrbi čelika za alate. Ovo iskustvo nam daje duboko razumijevanje izazova s kojima se naši kupci susreću u industriji plastičnog injekcijskog oblikovanja (PIM). Bliskost s kupcima i tehnička stručnost ključni su faktori u razvijanju uspješnih rješenja s našim partnerima.

Naša pažnja prema detaljima daleko nadilazi dizajn alata. Naši stručnjaci za aditivnu proizvodnju razvijaju parametre ispisivanja specifično optimizirane za našu paletu visokoprofilnih PIM materijala, donoseći jedinstvena rješenja s vrhunskim rezultatima.

Jedinstveni alati zahtijevaju jedinstvena rješenja. Suradnjom s našim kupcima i korištenjem najsuvremenijih znanja o aditivnoj proizvodnji i materijalima, kreiramo mjerena AM rješenja optimizirana za PIM.

Vaš pouzdani AM partner.

Optimizirani dizajn za PIM

AM stručnost u kombinaciji s opsežnim znanjem o PIM-u osigurava da našim kupcima pružamo najbolje moguće rješenje alata. Vodimo ih kroz detaljan proces konzultacija kako bismo razvili pravo rješenje za pravu primjenu, koristeći najsuvremenije alate za podršku proizvodnom procesu od inicijalnog koncepta do funkcionalnih dijelova. Gdje je potrebno, naši PIM stručnjaci pomažu u ponovnom dizajniranju alata kako bi zadovoljili točne zahtjeve svake primjene.

Naš pristup dizajnu kanala za hlađenje temeljen na podacima analizira parametre obrade i mehanička opterećenja kako bi stvorio detaljne računalne modele i simulacije procesa. Ova metoda optimizacije termalne uprave ključna je za postizanje pravote ravnoteže između učinkovitego hlađenja i mehaničkih performansi alata.

Ovaj proces daleko nadmašuje standardni dizajn kanala za hlađenje s konformnom geometrijom. Razumijemo PIM.

Analiza neuspjeha i simulacija procesa su ključne kompetencije. Kada se kombiniraju s našim znanjem o dizajnu i obradi AM, stječemo duboko razumijevanje ne samo izazova, već i kako najbolje optimizirati svaki dio kako bismo zadovoljili zahtjeve performansi kupca.

Optimizirano ispisivanje za PIM

Osiguravamo najvišu kvalitetu, pouzdanost i dosljednost upravljajući svim koracima vrijednosnog lanca – od proizvodnje praha do isporuke gotovog dijela. Bilo da se radi o jednom komponentu ili serijskoj proizvodnji, naši interne kvalitetsni sustavi jamče da će vaši zahtjevi biti ispunjeni svaki put. Korištenjem najsuvremenijih alata, neprestano poboljšavamo i usavršavamo naše procese tiskanja. Eksperimentalni dizajn, Statistička kontrola procesa i Praćenje procesa čine temelj naše metodologije. Kontinuirane inovacije naših timova za AM i materijale osiguravaju superiorna svojstva materijala za najzahtjevnije primjene—uz najbolju kvalitetu površine koja se može postići s AM-om. Kao rezultat toga, naši kupci mogu koristiti dijelove s potpunim povjerenjem.

Razumijemo složene interakcije između lasera i materijala. Ova duboka stručnost u AM-u i PIM-u omogućava našim kupcima da dodaju vrijednost svom poslovanju i steknu konkurentsku prednost.

Detalji o slici:

Slika lijevo: Cilj optimizacije “zona izrade” otkriven praćenjem procesa korištenjem EQSTATE Expocure OT (gore) i EQSTATE meltPool (dolje)

Slika sredina: Dizajn eksperimenata za optimizaciju parametara korištenjem kontura karte odgovora za poroznost (gore) i povezane metalografske uzorke nakon optimizacije (dolje)

Desna slika: Mikrostruktura AM obrađenog H13 tipa analizirana SEM-om (gore) i EBSD-om (dolje)

Optimizirani prah za PIM

Imamo pravi prah za vašu zahtjevnu primjenu.

Razredi otporni na koroziju

¹izravno kaljenje, ²materijal za šipke za usporedbu

Razredi za vruće radove

Ispisivanje i poslijekrajnja obrada

Kao globalni lider u čeliku i tehnologiji, pružamo cjelovit niz proizvodnih tehnika i usluga kroz cijeli proizvodni lanac—poticanje inovacija i razvoja kroz desetljeća stručnosti u materijalima i obradama. Od razvoja legura i proizvodnje metalnog praha do dizajniranja, proizvodnje i poslijekrajnje obrade, nudimo rješenja od početka do kraja koja smanjuju otpad i ublažavaju rizik u opskrbnim lancima, s ciljem da budemo vaš pouzdan i vjerodostojan poslovni partner.

Nudimo rješenja po mjeri od koncepta do komponente.

PIM Rješenja po mjeri

Naš pristup s tri stupa u dodatnoj proizvodnji dosljedno donosi značajna poboljšanja performansi za PIM kupce u širokom spektru primjena alata, uključujući umetke, kliznike, filtere i mješalice.

OPTIMIZIRANI DIZAJN. OPTIMALNI ISPIS. OPTIMALNI PRAH. OPTIMALIZIRANO ZA VAS.

Primjeri korištenja za rješenja kompletne vrijednosne mreže

Otkrivite kako proizvođači alata, proizvođači brizgalica i OEM-ovi koriste našu kompletnu vrijednosnu mrežu, koja kombinira vrhunsku tehnologiju i stručnost u materijalima, kako bi ostvarili inovativan dizajn proizvoda i postigli isplativu proizvodnju.

Primjer korištenja voestalpine Coffee Cup & kalupa za poklopce pokazuje što je moguće kada se inovacija, suradnja i tehnologija spoje kako bi pomaknuli granice dizajna kalupa i dijelova. 

Analiza neuspjeha

Naša podrška ne završava isporukom umetaka proizvedenih aditivnom tehnologijom – ide daleko izvan toga. Svaki alat ima određeni vijek trajanja i na kraju će otkazati. Analiziramo i ispitujemo neuspjele umetke alata kako bismo odredili glavni uzrok oštećenja. Na primjer, pukotina može imati mnogo različitih izvora. Tek identificiranjem uzroka možemo poduzeti potrebne korake za produženje vijeka trajanja i sprječavanje ponovne pojave.

Primjer: Pukotine uzrokovane korozijom

Vrh: Površina pukotine i daljnje pukotine (uzdužni pogled; slika iz svjetlosnog optičkog mikroskopa)

Dno: slika svjetlosnog mikroskopa nekoliko mjesta korozije u poprečnom presjeku

Detalji slike:

1. Površina frakture
2. Pukotina
3. Kanal hlađenja
4. Korozija

AM inženjerski proizvodi za plastično injekcijsko oblikovanje

Istražite našu punu ponudu inženjerskih proizvoda za plastično injekcijsko oblikovanje—kliknite ispod da saznate više.

PIM brošure

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

PIM studije slučaja

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

PIM AM materijali

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER M789 AMPO
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Opće preporuke za umetke alata PIM proizvedene aditivnom proizvodnjom

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Stiskanje za kaljenje

EvolutionClad 58

• Tvrdoca prevlake: 56 – 58 HRC
• Visina taloženja: 2,5 mm ± 0,5 mm
• Duktilni i čvrsti osnovni materijal s 32 HRC
• Efektivna debljina prevlake nakon završne obrade: 1,5 mm

EvolutionClad 60

• Oštrina premaza: 59 – 61 HRC
• Primjenjuje se samo u području aktivnih radijusa

Ključne karakteristike

• Oštrina premaza: 56 – 58 HRC
• Visina taloženja 2,5 mm ± 0,5 mm
• Duktilni i čvrsti osnovni materijal
• Efektivna visina prevlake nakon završne obrade: 1.5mm

Kontakt

Andreas Bartling

Tehnički savjetnik za primjenu

Phone: +49 160-3889157

Preuzimanja

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Prevlačenje dijelova alata za stiskanje očvršćivanja pomoću laserskog zavarivanja

Interno hlađeni alati za izravno učvršćivanje čvrstih listova podložni su složenom rasponu opterećenja. Abrasivno trošenje, osobito na vanjskim radijusima, smanjuje kontakt lista s alatom i, kao rezultat, pogoršava prijenos topline. To na kraju dovodi do odbacivanja komponenti zbog dimenzionalnih odstupanja uzrokovanih povratkom lista.

Dodatno, materijali koji se koriste za ove alate moraju pružati visoku otpornost na ciklična termička opterećenja kako bi se spriječila površinska oštećenja. Budući da su čvrsti listovi obično premazani AlSi-jem, javlja se i adhezivno trošenje, što zahtijeva redovite ručne cikluse poliranja. Ovi mehanizmi trošenja često međusobno djeluju.

Kako bi se ispunili ovi zahtjevni uvjeti, obično se koriste posebni materijali s tvrdoćom oko 58 HRC. Međutim, njihova relativno niska duktilnost povećava rizik od pukotina koje proizlaze iz kanala za hlađenje, što obično rezultira potpunim otkazanjem alata.

Učinkovito rješenje za ove probleme je upotreba segmenata alata prekrivenih laserskom metalnom depozicijom za tvrdoću pod pritiskom

Naše rješenje

Mi pružamo prilagođenu zaštitu od topline za čelike dizajniranu za najteže zahtjeve u aktivno hlađenim alatima.

• Čelik posebno izrađen za vruće radne uvjete za najviše zahtjeve na aktivno hlađenim alatima
• Ojačavanje od 56 ± 2 HRC ili 60 ± 1 HRC (modificirano) u aktivnoj zoni
• Duktilni, prethodno temperirani osnovni materijal za smanjenje inicijacije pukotina koja potječe iz hlađenog kanala
• Visina sloja nakon oblaganja: 2.5 ± 0.5 mm
• Učinkovita visina sloja nakon konačne obrade: 1.5 mm

Ova napredna kombinacija osigurava trajnost, preciznost i pouzdanost—postavljajući temelje za jasne prednosti u performansama i održavanju.

Vaše prednosti

• Značajno povećanje radnog vijeka alata putem premaza otpornog na habanje
• Manja sklonost nastanku pukotina iz hladionika zbog visoke žilavosti osnovnog materijala
• Mogućnost prilagodbe lokalnih svojstava podešavanjem materijala, na primjer u području aktivnog radijusa
• Smanjeni napori za toplotnu obradu zahvaljujući upotrebi prethodno kaljenog osnovnog materijala
• Niži troškovi popravka i mogućnost obnove

Videozapisi o čvrstoći uz pritisak

Nafta i plin, CPI i obnovljivi izvori

Nudimo usluge aditivne proizvodnje od koncepta do komercijalizacije. Globalna prisutnost u Sjedinjenim Američkim Državama, Europi i Aziji

Proizvodnja sirovina (Praškasti materijal i žica)

• Dugogodišnje iskustvo u metallurgiji
• Legure na bazi nikla, poput:
  • BÖHLER L718 API & AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Prah]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / DMD-Prah]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Legure na bazi kobalta:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-Powder]

• Legure na bazi željeza, kao što su:
  • BÖHLER W722 (maraging čelik, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER E185 (niska legura Ni-Cr čelika otporna na deformacije) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Powder]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-Powder]

• Ostali poput legura na bazi Ti [PBF-LB], karbid [DMD-Powder]

Böhler Prah: Kliknite ovdje

Böhler Zavarivanje: Kliknite ovdje

Povratno inženjerstvo / Digital Warehousing / Digitalni pasoš

Transformiramo naslijeđene dijelove u precizne 3D CAD modele uz napredno skeniranje i stvaramo digitalne pasoše za pametno skladištenje – smanjujući troškove i vrijeme isporuke. Odabirom optimalne metode proizvodnje i brzim djelovanjem, osiguravamo da vaša proizvodnja teče bez zastoja.

• Korištenjem naprednih tehnologija skeniranja za ponovnu izradu 3D CAD-a i detaljnih crteža za naslijeđene komponente, razvijamo digitalni pasoš za pristup digitalnom skladištenju (smanjenje troškova i vremena isporuke)
• Procijenite najprikladniju metodu proizvodnje, kao što su: AM, obrada, lijevanje itd.
• Brzi odgovor za minimiziranje zastoja u proizvodnji

Dizajn za AM

Stručnost u dizajnu specifičnom za AM uz pomoć softvera za simulaciju procesa kako bi se osigurala
uspješna ispis, nudeći konzultacije u dizajnu za inženjerske
timove kupca.
Podrška kupcima u Dizajnu za aditivnu proizvodnju (jedinice dijelova,
optimizacija topologije, minimiziranje potrošnje materijala i struktura potpore) od
konvencionalnog do AM na komponentama kao što su motori za bušenje, žični sustavi, pumpe,
kućišta senzora, mlaznice, BOP, impeleri, izmjenjivači topline i još mnogo toga.

Aditivna proizvodnja

• Prototipiranje & serijska proizvodnja s više tehnologija: PBF-LB, DED
• AM proces kvalificiran prema API20S (AMSL 1, 2, 3) i DNVGL-ST-B203
• Post procesiranje mogućnosti: automatsko uklanjanje praha, žičana EDM, itd.

Termalna obrada

• Vruće izostatsko prešanje
• Vakuumsko kaljenje
• Nitriranje površine
• Opuštanje naprezanja
• Rješenje žarenja
• Kriogena obrada
• Normalizacija
• Starenje/Precipitacijsko očvršćivanje

Obrada i površinska obrada

• Završna obrada za isporuku ključ u ruke rješenja, kao što su: struganje, frezanje, brušenje, poliranje, balansiranje i ispitivanje prekomjerne brzine
• Teška obloga, HVOF, PVD premaz
• Elektropoliranje, Tumbler

Kvaliteta

Sustavi upravljanja kvalitetom:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Aditivna proizvodnja metalnih dijelova
• API 20S Usklađeno
• ISO13485:2016
• NADCAP Certifikacija: Specifično za aditivnu proizvodnju (AC 7131)

Kontrola praha, kao što su kemijska analiza, gustoća praha,
protok, PSD, morfologija, vlažnost.

Metallurška analiza i mehaničko ispitivanje, kao što su kemijska analiza,
gustoća, mikrostruktura, karakterizacija hrapavosti površine, ispitivanje istezanja,
ispitivanje udarca, ispitivanje tvrdoće.

Nedestruktivna ispitivanja: površinski NDE putem ispitivanja tekućim penetrantima
(LPT), volumetrijski NDE putem CT ili RT.

Dimenzijska inspekcija: FaroArm 3D skeniranje, CONTURA 7 CMM.