Elektronička industrija

BÖHLER L200 je tehnički čista legura nikla s najmanje 99% nikla i niskim udjelom ugljika. Ova kombinacija legure sprječava štetne precipitacije, npr. grafita, i omogućuje primjenu pri temperaturama iznad 300 °C do oko 450 °C. Materijal nudi izvrsnu duktilnost i otpornost na koroziju, posebno otpornost u mnogim alkalnim i kiselim otopinama, npr. rashladne salamure, sapuni, masne kiseline, voćne kiseline, fenol, kaustična soda i neutralne otopine soli, suhi klorni plin i klorovodična kiselina, brom i fluor (proizvodnja CFC-a) te drugi reducirajući i oksidirajući mediji. Glavna područja primjene legure BÖHLER L200 su izrada postrojenja i spremnika u prehrambenoj, kemijskoj i petrokemijskoj industriji, transport kemijskih proizvoda te električni i elektronički dijelovi, poput elektroda u baterijama, strujnih kontakata u alkalnim gorivnim ćelijama i elektroda za proizvodnju vodika elektrolizom.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M340 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni kromni čelik s poboljšanom otpornošću na trošenje. Idealan je za primjenu u području plastike ojačane staklenim vlaknima. Osim toga, BÖHLER M340 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući konceptu legure i proizvodnom procesu, čelik ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku žilavost. Osim toga, BÖHLER M368 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M380 ISOPLAST je visoko legirani čelik s dušikom, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku, elektrotrolučno pretopljen pod tlakom. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju, vrlo dobrom mogućnošću poliranja i vrlo visokom žilavošću u kombinaciji s visokom tvrdoćom do 60 HRC. Osim toga, BÖHLER M380 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima vrlo visoku otpornost na trošenje i dobru otpornost na koroziju. Osim toga, BÖHLER M390 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima dobru otpornost na koroziju i veću otpornost na trošenje u usporedbi s čelikom BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER N685 je korozijski otporan čelik s dodatkom molibdena i vanadija, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u strojarstvu i medicinskim primjenama gdje je potrebna tvrdoća do 58 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – iako primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.

BÖHLER N695 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika i dodatkom molibdena.

BÖHLER P802SA je legura željeza s 36% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za izradu kalupa u zrakoplovnoj industriji i elektroničkoj industriji, za mjerne instrumente (npr. ravnala, mjerne ljestvice), instrumente za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale kod kojih pojedini slojevi trebaju imati što veću razliku u koeficijentu toplinskog širenja, kompenzacijske elemente, maske otvora za katodne cijevi, staklo-metalne spojeve kod kojih širenje legure mora odgovarati širenju stakla i keramičkih materijala, membrane spremnika, osnovne ploče za čipove, kućišta lasera, valovode i seizmografske mjereće instrumente. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P802SA nalazi se u rasponu od 0 do 40 °C. Iznad prijelomne točke na oko 200 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri temperaturama iznad 300 °C doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER P804 je legura željeza s 42% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za primjene u elektroničkoj industriji, za mjerne uređaje (npr. mjerna ravnala, ljestvice), uređaje za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale i regulatore širenja. Ostale primjene uključuju jezgreni materijal za žice s bakrenom ovojnicom, automobilske i industrijske lampe, izolatore za transformatore/kondenzatore, elektronske cijevi, staklo/keramika-metal spojeve. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P804 nalazi se u rasponu od -30 do 275 °C. Iznad prijelomne točke na nešto više od 300 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri višim temperaturama doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER P810 je legura Fe-Ni-Co s niskim i stabilnim koeficijentom toplinskog širenja u temperaturnom rasponu od -100 do +450 °C. Neke tehničke keramike (npr. aluminijev oksid, aluminijev nitrid, borosilikatna stakla i poluvodički materijali) imaju koeficijente toplinskog širenja sličnog reda veličine. Zbog toga se legura koristi za metalno-staklene spojeve elektroničkih komponenti, materijalne prijelaze u vakuumskim komorama, rendgenske cijevi, utičnice za tranzistore i slične primjene. U području mikroelektronike i mikrosustavne tehnologije, BÖHLER P810 se koristi kao materijal za kućišta ili kao međusloj (tzv. submount), tj. kao sloj između stvarnog nosivog materijala i materijala koji obično ima znatno viši koeficijent širenja. Služi kao kompenzacijski element koji apsorbira ili smanjuje termomehaničke napetosti uzrokovane različitim koeficijentima toplinskog širenja drugih materijala.

BÖHLER P848 je legura željeza s 48% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za primjene u elektroničkoj industriji, za mjerne instrumente (npr. mjerna ravnala, ljestvice), instrumente za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale i regulatore širenja do temperatura od 450 °C. Glavna primjena je u staklo-metalnim spojevima s mekanim olovnim kristalnim staklom i natrij-kalcij staklima. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P848 nalazi se u rasponu od 30 do 400 °C. Iznad prijelomne točke na nešto više od 450 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri višim temperaturama doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

Uddeholm Elmax Super Clean čelik je za oblikovanje koji je nastao tehnologijom metalurgije praha koji odlikuje kombinacija jako dobre otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i dimenzijske stabilnosti. Preporučuje se za duge proizvodne procese za manje i složenije oblike i/ili ojačanu plastiku. Visoka otpornost na habanje obično je povezana s niskom otpornošću na koroziju i obrnuto. Međutim, kod Uddeholm Elmax SuperCleana uspjelo se postići ova jedinstvena kombinacija svojstava proizvodnjom temeljenom na metalurgiji praha. Uddeholm Elmax SuperClean nudi mogućnost izrade dugotrajnih kalupa s niskim održavanjem za najbolju ukupnu ekonomičnost oblikovanja. Prednosti Manje trošenja zbog dobre otpornosti na trošenje Manje udubljenja zbog tlačne čvrstoće Manje održavanje zbog otpornosti na koroziju Manje prilagodbi nakon toplinske obrade zbog dobre dimenzijske stabilnosti Standardna specifikacija AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40 prethodno je stvrdnuti nehrđajući čelik, isporučen pri 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 proizvodi se postupkom elektrostaničkog pretaljivanja (ESR) – dodatnim korakom u procesu proizvodnje čelika koji osigurava vrlo čist čelik. Posljedično, Uddeholm Mirrax 40 se može polirati do vrlo visoke površinske obrade. Osim toga, kombinacija visoke tvrdoće i visoke žilavosti rezultira kalupom s dobrom otpornošću na udubljenja i minimizira rizik od neočekivanih kvarova, što dovodi do sigurnijeg kalupa i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Niži troškovi proizvodnje Brza izrada alata Moguća izvrsna površinska završna obrada Manje održavanja Sigurna proizvodnja

Uddeholm Mirrax ESR čelik je za prekaljivanje otporan na koroziju s jako dobrim svojstvima za poliranje. Uglavnom je namijenjen za srednje do velike presjeke. Posjeduje jedinstvenu kombinaciju žilavosti, otpornosti na koroziju i svojstava za prekaljivanje. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa: površina utisaka u šupljini zadržava svoj izvorni oblik tijekom dužih razdoblja rada. Kalupi koji su pohranjeni ili rade u vlažnim uvjetima zahtijevaju manje zaštite. Niski troškovi proizvodnje: korozija manje utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Sigurna primjena kalupa zbog dobre žilavosti čak i pri velikim dimenzijama

Uddeholm Stavax ESR je vrhunski nehrđajući čelik za kalupe za male i srednje umetke i jezgre. Uddeholm Stavax ESR kombinira otpornost na koroziju i habanje s izvrsnom polirajućošću, dobrom obradivošću i stabilnošću pri kaljenju. Potreba za održavanjem kalupa smanjena je osiguravanjem da površine jezgre i šupljine zadrže svoju izvornu završnu obradu tijekom duljih radnih razdoblja. U usporedbi s nehrđajućim čelikom za kalupe, Uddeholm Stavax ESR nudi niže troškove proizvodnje održavanjem kanala za hlađenje bez hrđe, osiguravajući dosljedno hlađenje i vrijeme ciklusa. Ovaj klasični nehrđajući alatni čelik pravi je izbor kada je hrđa u proizvodnji neprihvatljiva i gdje su zahtjevi za dobrom higijenom visoki, kao u medicinskoj industriji, optičkoj industriji i za druge visokokvalitetne prozirne dijelove. Uddeholm Stavax ESR dio je Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju: površine zadržavaju izvorni završni sloj Niži troškovi proizvodnje pri skladištenju i radu u vlažnim uvjetima Niži troškovi proizvodnje: korozija ne utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Kalup dugog radnog vijeka Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR vrhunski je čelik za preradu polimera velike tvrdoće koji je otporan na koroziju te osmišljen za jednostavno i brzo poliranje do izvrsne razine površinske završne obrade. Ova vrsta je razvijena za preradu polimera visoke učinkovitosti koji su često ojačani staklenih vlaknima i aditivima poput usporivača plamena. Prednosti dobra dimenzijska stabilnost pri toplinskoj obradi i u eksploataciji ravnomjerna mikrostruktura i mala veličina zrna dobra prokaljivost Uddeholm Tyrax također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4