Aditivna Proizvodnja

Oblikujte budućnost uz Aditivnu Proizvodnju

Aditivna proizvodnja otvara nove mogućnosti za alate visokih performansi i inženjerske komponente. Proizvodnjom dijelova sloj po sloj iz 3D CAD podataka, proizvođači mogu postići složene dizajne, optimiziranu funkcionalnost i veću učinkovitost resursa.

Od konformnog hlađenja i lakih struktura do prilagođenih rješenja i popravka komponenti, aditivna proizvodnja pruža vrhunske performanse uz smanjenje otpada materijala i proizvodnog truda.

Spajanjem naprednih materijala, metalurške stručnosti i aplikativnog znanja, voestalpine podržava sljedeću generaciju inovativne i održive proizvodnje.

Više slobode. Bolje performanse. Manje otpada.

Podrška za sve procese aditivne proizvodnje

Uz opsežno znanje naših stručnjaka možemo vas podržati u svim industrijski standardnim procesima aditivne proizvodnje.

Prah za aditivnu proizvodnju

Aditivna proizvodnja nudi mnoštvo prednosti u usporedbi s konvencionalnim metodama proizvodnje, kao što su sloboda dizajna, kraća vremena isporuke ili minimalni troškovi alata. Međutim, do sada je bio dostupan samo ograničen broj komercijalnih legura za aditivnu proizvodnju. Budući da zahtjevi za performansama tiskanih dijelova u raznim primjenama, poput alata, zrakoplovne i automobilske industrije, postaju sve složeniji u smislu mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju, praškasti materijali za procese aditivne proizvodnje također se moraju poboljšati.

Taloženje elektronskim snopom (EBM)

Taloženje elektronskim snopom (Electron Beam Melting, EBM) proces je aditivne proizvodnje metala koji koristi elektronski snop za selektivno taljenje metalnog praha sloj po sloj u vakuumskom okruženju. Proces je posebno pogodan za proizvodnju komponenti visokih performansi s izvrsnim integritetom materijala i niskim zaostalim naprezanjem.

Prednosti:

• Visoka kvaliteta i gustoća materijala
• Smanjeno zaostalo naprezanje
• Idealno za zahtjevne primjene
• Učinkovita proizvodnja složenih metalnih dijelova

EBM omogućuje proizvodnju robusnih komponenti visokih performansi za industrije u kojima su pouzdanost i performanse materijala od ključne važnosti.

Izravno nanošenje metala (DMD)

Izravno nanošenje metala (Direct Metal Deposition, DMD) proces je aditivne proizvodnje koji koristi laser za izgradnju metala sloj po sloj. idealan je za proizvodnju novih komponenti, dodavanje značajki ili popravak istrošenih dijelova.

Prednosti:

• Učinkovit popravak i obnova
• Smanjeni otpad materijala
• Brza i fleksibilna proizvodnja
• Produženi vijek trajanja komponente

DMD omogućuje troškovno učinkovitu proizvodnju i popravak vrijednih metalnih komponenti.

Selektivno lasersko taljenje (SLM)

Selektivno lasersko taljenje (Selective Laser Melting, SLM) proces je 3D ispisa metala koji izrađuje komponente izravno iz digitalnih CAD podataka. Laser selektivno tali metalni prah sloj po sloj, proizvodeći visoko složene dijelove s izvrsnom preciznošću i svojstvima materijala.

Prednosti:

• Maksimalna sloboda dizajna
• Visoka preciznost i kvaliteta komponenti
• Složene geometrije bez potrebe za alatima
• Učinkovito korištenje materijala

SLM omogućuje proizvodnju metalnih komponenti visokih performansi koje je teško ili nemoguće proizvesti konvencionalnim metodama.

Brizganje veziva (Binder Jetting)

Binder Jetting proces je aditivne proizvodnje u kojem tekuće vezivo selektivno spaja metalni prah sloj po sloj kako bi se izradila komponenta. Nakon ispisa, dio se sintrira kako bi postigao svoju konačnu gustoću i mehanička svojstva.

Prednosti:

• Visoka produktivnost i troškovna učinkovitost
• Nisu potrebne potporne strukture
• Pogodno za složene geometrije
• Idealno za serijsku proizvodnju

Binder Jetting omogućuje učinkovitu proizvodnju složenih metalnih komponenti uz izvrsnu skalabilnost i iskorištenost materijala.

Injekcijsko prešanje metala (MIM)

Injekcijsko prešanje metala (Metal Injection Moulding, MIM) kombines fleksibilnost dizajna injekcijskog prešanja plastike s performansama metalnih materijala. Fini metalni prahovi miješaju se s vezivom, prešaju se injekcijski u oblik i zatim sintriraju kako bi se postigla konačna svojstva komponente.

Prednosti:

• Troškovno učinkovita proizvodnja složenih dijelova
• Visoka preciznost i izvrsna kvaliteta površine
• Učinkovito za srednje do velike količine proizvodnje
• Širok raspon dostupnih metalnih materijala

MIM omogućuje ekonomičnu proizvodnju malih, složenih metalnih komponenti uz visoku točnost i performanse.