Lijevanje ubrizgavanjem

BÖHLER M200 je poboljšani, na koroziju neotporni čelik za izradu kalupa za plastiku, legiran kromom, manganom i molibdenom. Odlikuje se vrlo dobrom obradivošću i ujednačenom čvrstoćom po cijelom presjeku kod srednjih dimenzija.

BÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.

BÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.

BÖHLER M261 je precipitacijski očvrsnjavajući čelik za izradu kalupa za plastiku, koji u isporučenom stanju – žaren i staren – pokazuje vrlo dobru obradivost. U usporedbi s materijalom 1.2312, BÖHLER M261 ima veću otpornost na tlak i trošenje. Budući da nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje može se znatno skratiti.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M340 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni kromni čelik s poboljšanom otpornošću na trošenje. Idealan je za primjenu u području plastike ojačane staklenim vlaknima. Osim toga, BÖHLER M340 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući konceptu legure i proizvodnom procesu, čelik ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku žilavost. Osim toga, BÖHLER M368 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M380 ISOPLAST je visoko legirani čelik s dušikom, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku, elektrotrolučno pretopljen pod tlakom. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju, vrlo dobrom mogućnošću poliranja i vrlo visokom žilavošću u kombinaciji s visokom tvrdoćom do 60 HRC. Osim toga, BÖHLER M380 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima vrlo visoku otpornost na trošenje i dobru otpornost na koroziju. Osim toga, BÖHLER M390 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima dobru otpornost na koroziju i veću otpornost na trošenje u usporedbi s čelikom BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER M789 AMPO je novorazvijeni maraging čelik koji kombinira mehanička svojstva čelika 1.2709 s otpornošću na koroziju čelika 17-4PH. Ova patentirana kvaliteta može se jednostavno ispisivati bez prethodnog zagrijavanja i postiže tvrdoću od približno 52 HRC uz vrlo jednostavnu toplinsku obradu. Osim toga, ovaj materijal pokazuje izvrsnu mogućnost poliranja, što ga čini idealnim izborom za umetke s konturnim hlađenjem u brizganju plastike te u svim drugim primjenama gdje su potrebne visoka tvrdoća i otpornost na koroziju.

BÖHLER N685 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom molibdena i vanadija.

BÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.

BÖHLER N695 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika i dodatkom molibdena.

Zrakoplovna i raketna industrija, strojarstvo, energetika, mjerna i kontrolna tehnika

BÖHLER N701 je korozijski otporan čelik dostupan u obliku šipki, žice i otkovaka u stanju otopinskog žarenja. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvršćujućem krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju veću otpornost na koroziju od uobičajenih čelika s 13 % ili 17 % kroma te visoku čvrstoću do 316 °C – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Vakuumski postupak taljenja koristi se za poboljšanje čistoće i homogenosti čelika. Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju. Tipične primjene uključuju izgradnju reaktora, visoko opterećene dijelove pumpi, opruge, brodske osovine, kalupe za injekcijsko prešanje plastike i tlačne kalupe te medicinske instrumente.

BÖHLER R250 je visokokvalitetni čelik za zrakoplovnu industriju, s niskim udjelom legirajućih elemenata, dvostruko rafiniran vakuumskim pretapanjem, dostupan u obliku šipki, otkivaka i materijala za kovanje. Ova kvaliteta se tipično koristi za dijelove kao što su ležajevi koji rade pod velikim opterećenjem i velikim brzinama pri umjerenim temperaturama do 600 °F (cca 315 °C). Primjeri uključuju ležajeve i elemente za valjanje, kuglice i staze ležajeva.

BÖHLER W300 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, dobru vruću tvrdoću i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom, kao i za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W300 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W300 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W302 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima, kao i za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W302 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W302 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W350 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR) koji je posebno prikladan za uporabu u velikim kalupima za lijevanje i kovanje. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, kemijski sastav je odabran tako da osigura najbolju moguću sposobnost potpunog kaljenja bez gubitka žilavosti ili otpornosti na toplinske pukotine. Zahvaljujući tim svojstvima, čelik je savršen izbor za izradu vrlo velikih kalupa za tlačno lijevanje, primjerice za mega- ili giga-lijevanje.

BÖHLER W360 AMPO je praškasti ekvivalent čelika W360 ISOBLOC. Zbog svog kemijskog sastava, materijal pripada grupi alatnih čelika za vruću obradu. Nakon kaljenja i popuštanja može postići tvrdoću do 57 HRC uz vrlo dobra svojstva žilavosti. Karakteriziraju ga visoka otpornost na trošenje pri visokim temperaturama, otpornost na toplinu i žilavost. Primjene: 3D tiskane komponente s optimiziranim hlađenjem za tlačno lijevanje Slojevi za zaštitu od trošenja Radovi na popravku kalupa pomoću laserskog nanošenja materijala

BÖHLER W360 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR), posebno prilagođen za uporabu pri visokim tvrdoćama alata u rasponu od 51–57 HRC. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, povećani sadržaj ugljika i molibdena u kombinaciji s najmodernijom tehnologijom proizvodnje osigurava da BÖHLER W360 ISOBLOC zadrži vrlo dobru žilavost i iznimnu toplinsku otpornost čak i pri visokim razinama tvrdoće. Ta svojstva čine čelik idealnim izborom za manje komponente u sektoru tlačnog lijevanja (npr. umetci za kalupe, jezgre, jezgreni klinovi, izvlakači itd.). Materijal se također često koristi za alate za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima zbog svoje visoke otpornosti na trošenje. Zbog izvrsne otpornosti na trošenje i visoke žilavosti, BÖHLER W360 ISOBLOC se često koristi i za primjene u hladnoj obradi te kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike. Čelik je također dostupan kao praškasti materijal za 3D-printanje metala pod nazivom BÖHLER W360 AMPO

BÖHLER W400 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, posebno razvijen za alate složenih struktura. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Zbog visokog stupnja čistoće, izvrsne homogenosti i posebnog koncepta legiranja, BÖHLER W400 VMR je jedan od alatnih čelika za vruću obradu s najvišim vrijednostima žilavosti koje se mogu postići. Zbog toga je ovaj materijal često rješenje u situacijama kada standardne kvalitete više nisu dovoljne. Osim toga, BÖHLER W400 VMR ima izvanrednu mogućnost p

BÖHLER W403 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, razvijen kao rješenje za alate kod kojih standardna rješenja više nisu dovoljna. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Povećani sadržaj molibdena dodatno poboljšava toplinsku otpornost i otpornost na trošenje, što čini BÖHLER W403 VMR svestranim materijalom koji se često koristi za visoko opterećene kalupe u sektoru tlačnog lijevanja. Osim toga, BÖHLER W403 VMR ima izvanrednu mogućnost poliranja, zbog čega je također popularan kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W720 VMR nije klasični alatni čelik za vruću obradu, već maraging čelik ultra-visoke čvrstoće. Za razliku od kaljenih i popuštenih čelika, ovaj materijal postiže svoju visoku čvrstoću ne putem martenzitne strukture s visokim sadržajem ugljika i sekundarnim karbidima, već putem precipitacije intermetalnih faza iz žilave niklove martenzitne matrice. BÖHLER W720 VMR odgovara materijalu broj 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i pokazao se kao idealan za mnoge primjene alatnih čelika u hladnoj i vrućoj obradi (npr. klipovi za ekstruziju) do temperature od 450 °C.

Martenzitni (maraging) čelik s precipitacijskim očvršćivanjem na bazi nikla, koji nudi dobru kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Može se vrlo lako printati bez dodatnog zagrijavanja platforme za izradu ili komore. Postižna tvrdoća od 55 HRC čini ovaj materijal univerzalnim rješenjem za primjene alatnog čelika u kojima je potrebno optimizirano hlađenje, kao što su primjene tlačnog lijevanja.

Uddeholm Corrax je precipitacijski očvrsnut čelik s jedinstvenim svojstvima koja ga čine savršenim za mnoge zahtjevne primjene. Izvrsna otpornost na koroziju u kombinaciji s tvrdoćom do 50 HRC i jednostavnom toplinskom obradom čini Uddeholm Corrax očitim izborom za dugotrajne serije agresivnih plastika kao što je PVC. Kemijski sastav Uddeholm Corraxa čini ga lakim za obradu aditivnom proizvodnjom. Zato je dostupan i kao prah za lasersku fuziju praškastog materijala i lasersko taloženje metala. Prednosti Vrlo dobra otpornost na koroziju Fleksibilna tvrdoća od 34–50 HRC postignuta starenjem Izostanak tvrdog „bijelog sloja“ nakon elektroerozije

Uddeholm Elmax Super Clean čelik je za oblikovanje koji je nastao tehnologijom metalurgije praha koji odlikuje kombinacija jako dobre otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i dimenzijske stabilnosti. Preporučuje se za duge proizvodne procese za manje i složenije oblike i/ili ojačanu plastiku. Visoka otpornost na habanje obično je povezana s niskom otpornošću na koroziju i obrnuto. Međutim, kod Uddeholm Elmax SuperCleana uspjelo se postići ova jedinstvena kombinacija svojstava proizvodnjom temeljenom na metalurgiji praha. Uddeholm Elmax SuperClean nudi mogućnost izrade dugotrajnih kalupa s niskim održavanjem za najbolju ukupnu ekonomičnost oblikovanja. Prednosti Manje trošenja zbog dobre otpornosti na trošenje Manje udubljenja zbog tlačne čvrstoće Manje održavanje zbog otpornosti na koroziju Manje prilagodbi nakon toplinske obrade zbog dobre dimenzijske stabilnosti Standardna specifikacija AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme prethodno je stvrdnuti čelik za oblikovanje s jako dobrim svojstvima za poliranje i fotokemijsku obradu. Prikladan je za širok raspon kalupa za injekcijsko prešanje, razvlačno puhanje i za matrice za isprešavanje plastike. Uddeholm Impax Supreme isporučuje se pri 290 – 330 HB. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Impax Supreme prodaje se kao AS 718 Supreme. Prednosti Nema rizika pri kaljenju Nema troškova kaljenja Ušteda vremena, tj. nema čekanja na toplinsku obradu Manji trošak alata (npr. nema izobličenja koja treba ispraviti) Jednostavno izmjenjivanje Može se naknadno nitrirati kako bi se povećala površinska otpornost na trošenje ili lokalno kaliti plamenom kako bi se smanjila površinska oštećenja. Standardna specifikacija W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 prethodno je stvrdnuti nehrđajući čelik, isporučen pri 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 proizvodi se postupkom elektrostaničkog pretaljivanja (ESR) – dodatnim korakom u procesu proizvodnje čelika koji osigurava vrlo čist čelik. Posljedično, Uddeholm Mirrax 40 se može polirati do vrlo visoke površinske obrade. Osim toga, kombinacija visoke tvrdoće i visoke žilavosti rezultira kalupom s dobrom otpornošću na udubljenja i minimizira rizik od neočekivanih kvarova, što dovodi do sigurnijeg kalupa i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Niži troškovi proizvodnje Brza izrada alata Moguća izvrsna površinska završna obrada Manje održavanja Sigurna proizvodnja

Uddeholm Mirrax ESR čelik je za prekaljivanje otporan na koroziju s jako dobrim svojstvima za poliranje. Uglavnom je namijenjen za srednje do velike presjeke. Posjeduje jedinstvenu kombinaciju žilavosti, otpornosti na koroziju i svojstava za prekaljivanje. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa: površina utisaka u šupljini zadržava svoj izvorni oblik tijekom dužih razdoblja rada. Kalupi koji su pohranjeni ili rade u vlažnim uvjetima zahtijevaju manje zaštite. Niski troškovi proizvodnje: korozija manje utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Sigurna primjena kalupa zbog dobre žilavosti čak i pri velikim dimenzijama

Uddeholm Nimax je niskougljični čelik s izvrsnom žilavošću, obradivošću i zavarivošću. Također ima dobra svojstva poliranja i jetkanja. Uddeholm Nimax kombinira visoku tvrdoću s visokom žilavošću. To dovodi do kalupa s dobrom otpornošću na udubljenja i minimalnim rizikom od neočekivanih kvarova, što dovodi do pouzdanijeg alata i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Izvrsna strojna obradivost smanjuje vrijeme proizvodnje Jednostavna zavarivost jer nije potrebno prethodno zagrijavanje ni naknadna obrada Dobra otpornost na udubljenja i minimalni rizik od neočekivanih kvarova zbog velike tvrdoće u kombinaciji s velikom čvrstoćom Sigurno oblikovanje i produženi radni vijek alata. Tvrdoća Uddeholm Nimaxa pri isporuci je 360-400 HB.

Uddeholm Nimax ESR pretaljena je verzija za električne peći za pretaljivanje čelika Uddeholm Nimax, zadržao je sva svojstva čelika Uddeholm Nimax, no uz poboljšanu čistoću i homogenost zbog postupka pretaljivanja u električnim pećima. Prednosti Izvrsna svojstva za poliranje i kemijsku obradu Izvrsna strojna obradivost smanjuje vrijeme proizvodnje Jednostavna zavarivost jer nije potrebno prethodno zagrijavanje ni naknadna obrada Dobra otpornost na udubljenja i minimalni rizik od neočekivanih kvarova zbog velike tvrdoće u kombinaciji s velikom čvrstoćom Sigurno oblikovanje i produženi radni vijek alata. Primjeri primjena za Uddeholm Nimax ESR: Automobilska industrija:              prednja i stražnja svjetla, veliki unutrašnji dijelovi Bijela tehnika:             upravljačke ploče Elektronika:                okviri za LED televizore

Uddeholm Orvar Supreme može se smatrati „svestranim“ čelikom koji se koristi u nekoliko područja primjene. Osim područja primjene u vrućim radovima, čelik se također koristi u kalupima za plastiku i kao materijal za visoko opterećene osovine. Visok stupanj čistoće i vrlo fina struktura pokazuju poboljšanje u kalupima i komponentama gdje su uključena visoka mehanička i toplinska naprezanja. Uddeholm Orvar Supreme proizvodi se tehnikom elektro-troska-rafiniranja (ESR). ESR proces daje Uddeholm Orvar Supremeu visoku razinu homogenosti i čistoće što rezultira visokoučinkovitim alatnim čelikom za vruće radove najviše kvalitete. Prednosti Poboljšane performanse alata Uddeholm Orvar Supreme ispunjava zahtjeve Sjevernoameričkog udruženja za lijevanje pod tlakom (NADCA) #207 za vrhunski visokokvalitetni čelik za kalupe H-13. Standardna specifikacija W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Kako bi zadovoljio najekstremnije zahtjeve za poliranje čelika za plastične kalupe, Uddeholm Polmax ističe se kao jedan od najčišćih dostupnih čelika. Stoga nudi neusporedivu poliranje. Ova visokoučinkovita vrsta postiže površinske obrade koje daleko nadilaze ono što se može postići većinom drugih alatnih čelika. Uddeholm Polmax je također otporan na većinu korozijskih napada. Uddeholm Polmax je posebno konstruiran za šupljine, jezgre, umetke i širok raspon primjena proizvoda koje zahtijevaju vrhunsku površinsku obradu. Primjeri uključuju optičke i medicinske primjene. Uddeholm Polmax je dio Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Moguće postizanje izvrsne površinske završne obrade Manje održavanje zbog dobre otpornosti na koroziju Široko se upotrebljava za kalupe za leće, kompaktne diskove, memorijske diskove i medicinske proizvode. Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno i adhezijsko trošenje, kao i na pucanje. Ova kombinacija čini čelik Uddeholm Rigor univerzalnim alatnim čelikom za srednje procese za primjenu pri hladnom radu. Kraće trajanje procesa izrade alata Sigurna i dosljedna proizvodnja Dobra ekonomičnost alatne obrade za kratke i srednje procese alatne obrade Prednosti Uddeholm Rigor alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za kratke i srednje procese alatne obrade kada troškovi izrade alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik za hladni rad s vrlo dobrom ravnotežom između svojstava učinkovitosti alata i svojstava izrade alata Uddeholm Rigor ima dobru kaljivost, stoga se može upotrijebiti za veće alate s kratkim i srednjim procesom izrade U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Rigor prodaje se kao XW-10. Standardna specifikacija W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Stavax ESR je vrhunski nehrđajući čelik za kalupe za male i srednje umetke i jezgre. Uddeholm Stavax ESR kombinira otpornost na koroziju i habanje s izvrsnom polirajućošću, dobrom obradivošću i stabilnošću pri kaljenju. Potreba za održavanjem kalupa smanjena je osiguravanjem da površine jezgre i šupljine zadrže svoju izvornu završnu obradu tijekom duljih radnih razdoblja. U usporedbi s nehrđajućim čelikom za kalupe, Uddeholm Stavax ESR nudi niže troškove proizvodnje održavanjem kanala za hlađenje bez hrđe, osiguravajući dosljedno hlađenje i vrijeme ciklusa. Ovaj klasični nehrđajući alatni čelik pravi je izbor kada je hrđa u proizvodnji neprihvatljiva i gdje su zahtjevi za dobrom higijenom visoki, kao u medicinskoj industriji, optičkoj industriji i za druge visokokvalitetne prozirne dijelove. Uddeholm Stavax ESR dio je Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju: površine zadržavaju izvorni završni sloj Niži troškovi proizvodnje pri skladištenju i radu u vlažnim uvjetima Niži troškovi proizvodnje: korozija ne utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Kalup dugog radnog vijeka Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR vrhunski je čelik za preradu polimera velike tvrdoće koji je otporan na koroziju te osmišljen za jednostavno i brzo poliranje do izvrsne razine površinske završne obrade. Ova vrsta je razvijena za preradu polimera visoke učinkovitosti koji su često ojačani staklenih vlaknima i aditivima poput usporivača plamena. Prednosti dobra dimenzijska stabilnost pri toplinskoj obradi i u eksploataciji ravnomjerna mikrostruktura i mala veličina zrna dobra prokaljivost Uddeholm Tyrax također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanax SuperClean dugo je iščekivani odgovor na potrebe tržišta za čelikom koji je i čvrst i nehrđajući. Uz kombinaciju otpornosti na koroziju od austenitnog nehrđajućeg čelika poput AISI 316L i tvrdoće od 60 HRC te otpornosti na trošenje alatnog čelika za hladni rad, ova vrsta čelika otvara nove mogućnosti. Tamo gdje svi drugi materijali jednostavno nisu bili dovoljno dobri, ovaj čelik nastao tehnologijom metalurgije praga nudi otpornost u najkorozivnijim mogućim uvjetima. Od početka do završne obrade, njegova jedinstvena svojstva materijala pružaju pouzdanu učinkovitost u najekstremnijim uvjetima i za najzahtjevnije radne materijale. Prednosti Uddeholm Vanax SuperClean odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju – kako u stanju nakon kaljenja i popuštanja na niskim, tako i na visokim temperaturama – uz dobru otpornost na trošenje, čime se suprotstavlja kombiniranim oblicima trošenja, poput abrazije, zaribavanja i fretting-korozije. Primjenjuje se, primjerice, u oblikovanju plastike, prehrambenoj industriji i strojarskim konstrukcijama.

Uddeholm Vidar 1 ESR je vrhunski ESR-pretaljeni alatni čelik za rad na povišenim temperaturama, razvijen za zahtjevne alatničke primjene u kojima su žilavost, pouzdanost i kvaliteta površine od presudne važnosti. Temeljen na leguri kroma, molibdena i vanadija, kombinira izvrsnu čvrstoću pri visokim temperaturama s izvanrednom žilavošću i duktilnošću, što ga čini pouzdanim izborom za alate za rad na toplo i velike plastične kalupe. Prednosti ESR postupak (Electro Slag Remelting – elektrotroskova pretaljivanja) osigurava čišću i homogeniju strukturu čelika, što rezultira vrlo dobrim svojstvima poliranja i teksturiranja te ujednačenim performansama kroz cijeli alat. Uddeholm Vidar 1 ESR nudi dobru obradivost, pouzdana svojstva prokaljivosti kroz cijeli presjek i izvrsnu dimenzijsku stabilnost tijekom toplinske obrade. Ta svojstva pomažu proizvođačima alata u postizanju predvidljivih proizvodnih rezultata i dugog vijeka trajanja alata u proizvodnim uvjetima. Zahvaljujući kombinaciji čvrstoće, otpornosti na trošenje i žilavosti, Uddeholm Vidar 1 ESR posebno je prikladan za kalupe za injekcijsko prešanje plastike, komponente za tlačni lijev, ekstruzijske alate i druge primjene izložene visokim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Omogućuje pouzdane performanse, smanjuje potrebe za održavanjem i povećava produktivnost alata. Standardna specifikacija čelika W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)

voestalpine Cooling Liquid Filter CLF-100 dizajniran je za zaštitu vaših optimiziranih rashladnih rješenja. Sito od nehrđajućeg čelika u obliku zvijezde nudi iznimnu učinkovitost filtracije, učinkovito sprječava čestice veće od 100 µm da uđu u rashladni kanal. Ovaj filter je isplativa investicija koja smanjuje rizik od nepotrebnih zastoja. Iskusite pouzdan rad s našim filterom od nehrđajućeg čelika, projektiranim za rashladne tekućine na bazi vode ili ulja u temperaturnom rasponu od -10 do +260°C. Postignite maksimalan protok rashladne tekućine s impresivnom brzinom protoka do 80 litara u minuti do nazivnog tlaka od PN 16. Filtar se može prirubnicom spojiti na kalup ili upravljati izravno s jedinicom za kontrolu temperature. Veliki volumen i površina filtra osiguravaju produljene intervale održavanja. Kada je potrebno održavanje, filterski uložak se može ukloniti dok kućište filtera ostaje u krugu sustava, nudeći dizajn koji je jednostavan za održavanje i smanjuje zastoje. Sam filterski uložak može se čistiti komprimiranim zrakom, ultrazvučnom kadom ili visokotlačnim čistačem.

Filtri za mlaznice koriste se za sprječavanje onečišćenja plastične taline, koja uzrokuju blokade ili prekide u procesu ubrizgavanja. Ova onečišćenja mogu oštetiti sustave s vrućim kanalima, što rezultira produženim zastojem i povećanim troškovima održavanja. Dizajn voestalpine Flow Filter V X kapitalizira jedinstvene mogućnosti AM proizvodnje za stvaranje čvrstog mrežastog filtra visoke gustoće. Flow Filter X kombinira svojstva filtracije i miješanja, čime se smanjuje potrošnja sirovine. Flow Filter V pruža iznimno nizak pad tlaka (do 65% u usporedbi s češljastim filtrom). Ovi filteri pružaju poboljšanu izvedbu u odnosu na tradicionalne filtere s mlaznicama za injekcijsko prešanje, dostupni su u standardnim veličinama i dimenzijama po mjeri. Korištenje voestalpine Flow Filtera povećava kvalitetu dijelova, smanjuje stopu otpada, značajno smanjuje naprezanja i smanjuje potrošnju sirovine. Filtri također pokazuju visoku otpornost na habanje i koroziju kao rezultat njihovog vrhunskog sastava materijala.

voestalpine Prsteni za raspršivanje kod primjene u tlačnom lijevu proizvode se od vrhunskih BÖHLER/Uddeholm materijala. Uglavnom se koriste u kalupima za tlačno lijevanje s dvije ploče, a gotovi proizvodi uključuju voestalpine toplinsku obradu, završnu obradu i eifeler PVD prevlaku kako bi se isporučila visokoučinkovita rješenja spremna za korištenje u ljevaonici. Naši Prsteni za raspršivanje nude izvanrednu otpornost na habanje pri visokim temperaturama, izvrsnu žilavost (otpornost na pukotine), vrhunsku otpornost na popuštanje, značajno smanjenje naljepljivanja (uz eifeler PVD prevlake), visoku otpornost na toplinske pukotine, kao i visoku toplinsku vodljivost.

With rising demands for higher part quality, the need for effective process monitoring is increasing. For precise quality monitoring and process control, temperature sensors must be placed at critical points. However, practical constraints like limited accessibility and space due to cooling channels or ejectors often force compromises. This can result in reduced process insights, even with advanced measurement technology. voestalpine Sensorized Inserts overcome these limitations by enabling the seamless integration of internal channels for sensor placement via additive manufacturing. Using our integration know-how, small diameter channels can be realised with precise positioning up to 0.5 mm from the cavity. This approach allows precise process monitoring at critical areas without sacrificing cooling performance. Utilizing the design freedom of additive manufacturing, sensors can be optimally positioned between cooling channels and the cavity wall, eliminating the need for additional drilling efforts. Moreover, conventional thermocouples offer a cost-effective alternative, as they can be installed directly into the mold insert. USE CASES Process monitoring – cavity temperature Process monitoring – blocked cooling channel Switchover for variothermal processes Download datasheet ( under "Downloads" below) for more details!

voestalpine umetci za čepove boca optimizirali su rješenja za optimizirano hlađenje, omogućujući našim klijentima vođenje stabilne i visoko učinkovite proizvodnje uz minimizirani trošak po proizvedenom plastičnom dijelu. Naši umeci nude veću otpornost na habanje i duži životni vijek u usporedbi sa standardnim umetcima, što rezultira nižim troškovima po proizvedenom dijelu. Izrađeni od našeg vrhunskog čelika, naši umetci ne sadrže berilij broncu, koja je potencijalno otrovan element u standardnim umetcima. Mnoge globalno aktivne tvrtke za brizganje plastike u raznim industrijama potvrdile su vrhunsku funkcionalnost i isplativost naših umetaka za čepove boca otpornih na koroziju.

voestalpine umetci za cilindrične spremnike proizvode se AM proizvodnjom i imaju optimizirane unutarnje kanale za hlađenje koji našim kupcima omogućuju stabilnu i visoko učinkovitu proizvodnju. To rezultira smanjenjem troškova po proizvedenom plastičnom dijelu. Naši umetci za cilindrične spremnike nude ukupno smanjenje vremena ciklusa do 26% u usporedbi s konvencionalno proizvedenim umetcima. Poboljšane tolerancije dijelova također se postižu putem homogenog i optimiziranog dizajna hlađenja, što dovodi do nižih stopa škarta i povećane produktivnosti. Umetci se jako dobro poliraju, vrlo su žilavi (sigurnost protiv pukotina) i imaju visoku otpornost na habanje i koroziju. Mnoge globalno aktivne tvrtke za brizganje plastike u raznim industrijama potvrdile su vrhunsku funkcionalnost i isplativost naših umetaka otpornih na koroziju za cilindrične spremnike.

Naši AM umetci za epruvete imaju optimizirana rješenja za hlađenje, omogućujući našim klijentima vođenje stabilne i visoko učinkovite proizvodnje uz minimizirani trošak po proizvedenom plastičnom dijelu. Naši umetci skraćuju ukupno vrijeme ciklusa do 30% u usporedbi s konvencionalno proizvedenim izbušenim rashladnim kanalima. Poboljšane tolerancije dijelova također se postižu putem homogenog i optimiziranog dizajna hlađenja, što dovodi do smanjenih stopa otpada. Mnoge globalno aktivne tvrtke za brizganje plastike u raznim industrijama potvrdile su vrhunsku funkcionalnost i isplativost naših AM umetaka za epruvete otpornih na koroziju.

Naši AM umetci za PET predformu imaju optimizirana rješenja za hlađenje, omogućujući našim klijentima vođenje stabilne i visoko učinkovite proizvodnje s minimalnim troškovima po proizvedenom plastičnom dijelu. Naši umetci nude veću otpornost na trošenje i vijek trajanja u usporedbi sa standardnim umetcima, što rezultira nižim troškovima po proizvedenom plastičnom dijelu. Izrađeni od našeg vrhunskog čelika, naši umetci ne sadrže berilij broncu, koja je potencijalno otrovan element u standardnim umetcima. Mnogi proizvođači PET predformi testirali su naša AM rješenja i potvrdili povećanu profitabilnost korištenjem naših AM umetaka otpornih na koroziju za PET predforme.  

Naši umetci za poklopce spremnika za hranu imaju optimizirana rješenja za hlađenje, omogućujući našim kupcima vođenje stabilne i visoko učinkovite proizvodnje uz minimizirani trošak po proizvedenom plastičnom dijelu. S homogenijom raspodjelom temperature, naši umetci omogućuju poboljšanu produktivnost i mogu smanjiti ukupno vrijeme ciklusa do 15% u usporedbi s konvencionalno proizvedenim proizvodima. Mnogi proizvođači poklopaca spremnika za hranu testirali su naša AM rješenja i potvrdili povećanu profitabilnost korištenjem naših umetaka otpornih na koroziju za poklopce spremnika za hranu.

Naši AM umetci za štrcaljke imaju optimizirana rješenja za hlađenje, omogućujući našim klijentima vođenje stabilne i visoko učinkovite proizvodnje s minimalnim troškovima po proizvedenom plastičnom dijelu. Naši umetci nude pročišćen proizvodni proces, smanjujući ukupno vrijeme ciklusa do 15% u usporedbi s hlađenjem prskalicama. Poboljšane tolerancije dijelova također se postižu putem homogenog i optimiziranog dizajna hlađenja, što dovodi do smanjene stope škarta. Zahtjevi za poliranje (slični 1.2083) postignuti su za 100% proizvedenih umetaka. Mnogi proizvođači štrcaljki testirali su naša AM rješenja i potvrdili povećanu profitabilnost korištenjem naših AM umetaka za štrcaljke otpornih na koroziju.

Korištenjem AM proizvodnje mogu se proizvesti ventilacijski sustavi s mikroskopskom poroznošću koji omogućuju ciljano ispuštanje komprimiranog zraka i osiguravaju da kalup ostane bez zraka tijekom ubrizgavanja. Ovi sustavi pomažu u izbjegavanju kvarova uzrokovanih diesel efektom, koji je dobro poznati industrijski problem Naše geometrijski neovisni ventilacijski sustavi pružaju performanse ventilacije specifične za primjenu i omogućuju jednostavnu i prilagođenu integraciju u kalup. Korištenjem naših vrhunskih materijala otpornih na koroziju tvrtke BÖHLER /Uddeholm, strukture osiguravaju visoku kvalitetu dijelova tijekom cijelog životnog vijeka kalupa. Visoka kvaliteta materijala i funkcionalnosti naših Engineered products-a dovodi do poboljšane ukupne učinkovitosti opreme (OEE). To se postiže smanjenjem stope škarta uzrokovanog nedostacima kao što su tragovi goranja i kratki udarci, te smanjenjem potrebnog tlaka ubrizgavanja, što može doprinijeti uštedi energije.