Vanalar ve aktüatörler, yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlayan BÖHLER çelikleri ve alaşımlarını gerektirir. Temel kalite özellikleri arasında ultra temiz malzemeler, tam izlenebilirlik, kontrollü ısıl işlem ve petrol-gaz ile CPI uygulamalarında güvenilir performans için sıkı testler yer alır.
Petrol ve gaz endüstrisi ile Kimyasal Proses Endüstrisinde (CPI) kullanılan vanalar ve aktüatörler, agresif akışkanların akışını aşırı basınç ve sıcaklık koşulları altında kontrol etmek ve düzenlemek için kritik bileşenlerdir. Bu sistemler, CO₂, H₂S, klorürler ve kimyasal ortamlar içeren korozif çevrelere maruz kalırken aynı zamanda dinamik yükler, basınç çevrimleri ve termal dalgalanmalarla karşı karşıya kalmaktadır. Bu nedenle malzeme gereksinimleri son derece yüksektir ve yüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnci, gerilim korozyonu çatlamasına karşı dayanım ve uzun vadeli boyutsal kararlılık üzerine odaklanmaktadır. Ayrıca malzemelerin, kritik temas bölgelerinde güvenilir sızdırmazlık performansı ile aşınma ve erozyona karşı direnç sağlaması gerekir.
BÖHLER yüksek performanslı çelikleri ve alaşımları bu katı gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Östenitik, dubleks ve çökelme sertleşmeli kaliteler dahil olmak üzere gelişmiş paslanmaz çelikler ile yüksek alaşımlı ve nikel bazlı malzemeler; mukavemet, korozyon direnci ve dayanıklılık arasında optimize edilmiş kombinasyonlar sunar. İleri ergitme ve rafinasyon teknolojileriyle üretilen BÖHLER malzemeleri, üstün temizlik, düşük inklüzyon içeriği ve homojen mikroyapılar sağlayarak güvenilirliği ve hizmet ömrünü artırır. Temel kalite özellikleri arasında kimyasal bileşimin sıkı kontrolü, sertifikalı izlenebilirlik ve hassas şekilde kontrol edilen ısıl işlem süreçleri yer alır. Korozyon direnci, basınç bütünlüğü ve tahribatsız muayeneleri içeren kapsamlı testler, endüstri standartlarına uygunluğu garanti eder. BÖHLER malzemeleri güvenli, verimli ve uzun ömürlü vana ve aktüatör çözümleri sunar.
BÖHLER L625, çubuk, dövme ve yarı mamul formunda sunulan, manyetik olmayan, korozyona ve ısıya dayanıklı bir nikel alaşımdır. Maksimum 254 mm çap/kesit boyutuna kadar üretilir ve 1093 °C’ye kadar oksidasyona karşı dirençlidir. Klorür içeren ortamlarda maruz kalındığında en iyi yorulma dayanımı ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar. Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.
Daha fazla okuBÖHLER N700, martensitik yapıya sahip, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir ve yüksek dayanım ile tokluk özellikleri sunar. Mukavemet, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 krom içeren çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek mekanik dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Bazı üretim yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilim korozyonu çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.
Daha fazla okuBÖHLER T200, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklinde sunulan, korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliktir. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle petrol ve gaz endüstrisinde, 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.