Shafts in energy applications require high-strength BÖHLER steels with excellent fatigue and toughness. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable long-term performance.
Shafts used in energy applications such as turbines, generators, and compressors are highly stressed components operating under continuous rotation, cyclic loading, and often elevated temperatures. Material requirements are therefore focused on high tensile strength, excellent fatigue resistance, fracture toughness, and long-term dimensional stability. In demanding environments, additional properties such as resistance to corrosion, creep, and hydrogen embrittlement are essential to ensure operational safety and extended service life.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically developed to meet these requirements. Advanced low-alloy and quenched and tempered steels, as well as martensitic and precipitation-hardened grades, provide optimized strength-to-toughness ratios and superior fatigue performance. Produced via advanced melting technologies, BÖHLER materials offer exceptional cleanliness and homogeneous microstructures, reducing the risk of crack initiation under cyclic stress. Key quality features include tight control of chemical composition, certified material traceability, and validated heat treatment processes. Comprehensive mechanical testing, non-destructive inspection, and dimensional verification ensure consistent quality. BÖHLER materials enable reliable, efficient, and long-lasting shaft performance in demanding energy systems.
H500 – Isıya dayanıklı çelik
Daha fazla okuBÖHLER N700, martensitik yapıya sahip, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir ve yüksek dayanım ile tokluk özellikleri sunar. Mukavemet, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 krom içeren çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek mekanik dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Bazı üretim yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilim korozyonu çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.
Daha fazla okuBu teknik özellik, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklindeki korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliği kapsar. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sürünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle enerji üretim mühendisliğinde, örneğin 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren gaz türbinleri gibi parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.