Enerji uygulamalarında kullanılan miller, mükemmel yorulma dayanımı ve tokluk sunan yüksek dayanımlı BÖHLER çelikleri gerektirir. Temel kalite özellikleri arasında ultra temiz malzemeler, tam izlenebilirlik, kontrollü ısıl işlem ve güvenilir uzun dönem performans için titiz testler yer alır.
Türbinler, jeneratörler ve kompresörler gibi enerji uygulamalarında kullanılan miller; sürekli dönme, çevrimsel yükler ve çoğu zaman yüksek sıcaklıklar altında çalışan yüksek derecede zorlanmış bileşenlerdir. Bu nedenle malzeme gereksinimleri yüksek çekme dayanımı, üstün yorulma direnci, kırılma tokluğu ve uzun süreli boyutsal kararlılık üzerine odaklanmaktadır. Zorlu çalışma ortamlarında korozyon direnci, sünme dayanımı ve hidrojen gevrekleşmesine karşı direnç gibi ilave özellikler de işletme güvenliği ve uzun hizmet ömrü açısından kritik öneme sahiptir.
BÖHLER yüksek performanslı çelikleri ve alaşımları bu gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Gelişmiş düşük alaşımlı ve su verilmiş-temperlenmiş çelikler ile martenzitik ve çökelme sertleşmeli kalite grupları, optimize edilmiş dayanım-tokluk oranları ve üstün yorulma performansı sunar. İleri ergitme teknolojileriyle üretilen BÖHLER malzemeleri, olağanüstü saflık ve homojen mikroyapılar sağlayarak çevrimsel gerilmeler altında çatlak başlangıcı riskini azaltır.
Temel kalite özellikleri arasında kimyasal bileşimin sıkı kontrolü, sertifikalı malzeme izlenebilirliği ve doğrulanmış ısıl işlem prosesleri bulunmaktadır. Kapsamlı mekanik testler, tahribatsız muayeneler ve boyutsal doğrulamalar tutarlı kaliteyi garanti eder. BÖHLER malzemeleri, zorlu enerji sistemlerinde güvenilir, verimli ve uzun ömürlü mil performansı sağlar.
H500 – Isıya dayanıklı çelik
Daha fazla okuBÖHLER N700, martensitik yapıya sahip, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir ve yüksek dayanım ile tokluk özellikleri sunar. Mukavemet, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 krom içeren çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek mekanik dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Bazı üretim yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilim korozyonu çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.
Daha fazla okuBu teknik özellik, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklindeki korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliği kapsar. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sürünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle enerji üretim mühendisliğinde, örneğin 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren gaz türbinleri gibi parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.