Kuyu başı sistemleri, Christmas tree sistemleri ve BOP'lar, yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlayan BÖHLER çeliklerini gerektirir. Temel kalite özellikleri arasında ultra temiz malzemeler, tam izlenebilirlik, kontrollü ısıl işlem ve güvenli işletim için sıkı testler yer alır.
Kuyu başı sistemleri, Christmas tree sistemleri, manifoldlar (tubing hanger dahil) ve blowout preventer (BOP) sistemleri, petrol ve gaz operasyonlarındaki en kritik güvenlik bileşenleri arasında yer almaktadır. Bu sistemler, H₂S, CO₂, tuzlu sular ve hidrokarbonlar içeren yüksek derecede korozif ortamlarda, aşırı basınçlar ve sıcaklık değişimleri altında çalışır. Bu nedenle malzeme gereksinimleri son derece katıdır ve yüksek mukavemet, kırılma tokluğu, gerilim korozyonu çatlamasına karşı direnç ve hidrojen gevrekleşmesine karşı bağışıklık üzerine odaklanır. Ayrıca çevrimsel yükler altında güvenilir sızdırmazlık performansı ve boyutsal kararlılık, güvenli kuyu kontrolünün sağlanması ve felaket boyutundaki arızaların önlenmesi için kritik öneme sahiptir.
BÖHLER yüksek performanslı çelikleri ve alaşımları, bu zorlu ve güvenlik açısından kritik gereksinimleri karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Gelişmiş ıslah edilmiş çelikler, korozyona dayanıklı alaşımlar (CRA) ve çökelme sertleşmeli paslanmaz çelikler; mukavemet, tokluk ve agresif ortamlara karşı direnç arasında optimize edilmiş bir denge sunar. İleri ergitme ve rafinasyon teknolojileriyle üretilen BÖHLER malzemeleri, üstün temizlik, düşük inklüzyon içeriği ve homojen mikroyapılar sağlayarak yorulma direncini ve güvenilirliği önemli ölçüde artırır. Temel kalite özellikleri arasında kimyasal bileşimin sıkı kontrolü, sertifikalı izlenebilirlik ve API gereklilikleri gibi endüstri standartlarını karşılamak üzere hassas şekilde kontrol edilen ısıl işlem süreçleri yer alır. Kırılma tokluğu, korozyon direnci ve tahribatsız muayeneleri içeren kapsamlı testler tutarlı performans sağlar. BÖHLER malzemeleri, kuyu başı ve basınç kontrol sistemlerinin güvenli, dayanıklı ve güvenilir şekilde çalışmasını mümkün kılar.
H500 – Isıya dayanıklı çelik
Daha fazla okuBÖHLER L625, çubuk, dövme ve yarı mamul formunda sunulan, manyetik olmayan, korozyona ve ısıya dayanıklı bir nikel alaşımdır. Maksimum 254 mm çap/kesit boyutuna kadar üretilir ve 1093 °C’ye kadar oksidasyona karşı dirençlidir. Klorür içeren ortamlarda maruz kalındığında en iyi yorulma dayanımı ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar. Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.
Daha fazla okuBÖHLER N700, martensitik yapıya sahip, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir ve yüksek dayanım ile tokluk özellikleri sunar. Mukavemet, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 krom içeren çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek mekanik dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Bazı üretim yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilim korozyonu çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.
Daha fazla okuBÖHLER T200, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklinde sunulan, korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliktir. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle petrol ve gaz endüstrisinde, 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.