Wellheads, X-mas trees, and BOPs require BÖHLER steels with high strength and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for safe operation.
Wellhead systems, Christmas trees, manifolds (including tubing hangers), and blowout preventers (BOPs) are among the most critical safety components in oil and gas operations. These systems operate under extreme pressures, temperature variations, and highly corrosive environments containing H₂S, CO₂, brines, and hydrocarbons. Material requirements are therefore exceptionally stringent, focusing on high strength, fracture toughness, resistance to stress corrosion cracking, and immunity to hydrogen embrittlement. In addition, reliable sealing performance and dimensional stability under cyclic loading are essential to ensure safe well control and prevent catastrophic failures.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these demanding and safety-critical requirements. Advanced quenched and tempered steels, corrosion-resistant alloys (CRA), and precipitation-hardened stainless steels provide optimized combinations of strength, toughness, and resistance to aggressive media. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure exceptional cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, significantly enhancing fatigue resistance and reliability. Key quality features include strict control of chemical composition, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes tailored to meet industry standards such as API requirements. Comprehensive testing, including fracture toughness, corrosion resistance, and non-destructive inspection, ensures consistent performance. BÖHLER materials enable safe, durable, and reliable operation of wellhead and pressure control systems.
H500 – Isıya dayanıklı çelik
Daha fazla okuBÖHLER L625, çubuk, dövme ve yarı mamul formunda sunulan, manyetik olmayan, korozyona ve ısıya dayanıklı bir nikel alaşımdır. Maksimum 254 mm çap/kesit boyutuna kadar üretilir ve 1093 °C’ye kadar oksidasyona karşı dirençlidir. Klorür içeren ortamlarda maruz kalındığında en iyi yorulma dayanımı ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar. Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.
Daha fazla okuBÖHLER N700, martensitik yapıya sahip, korozyona dayanıklı, çökelme ile sertleşebilen krom-nikel-bakır alaşımlı bir çeliktir ve yüksek dayanım ile tokluk özellikleri sunar. Mukavemet, soğuk şekillendirme ve ardından çökelme sertleştirmesi ile daha da artırılabilir. Bu ürünler genellikle, geleneksel %13 veya %17 krom içeren çeliklerden daha yüksek korozyon direnci ve yüksek mekanik dayanım gerektiren parçalarda kullanılır. Çeliğin saflığını ve homojenliğini artırmak için çeşitli yeniden ergitme işlemleri uygulanır (ESR, PESR, VAR). Bazı üretim yöntemleri ve çalışma koşulları, bu ürünleri gerilim korozyonu çatlamasına karşı hassas hale getirebilir. Gerilimli korozyon çatlamasının mümkün olduğu bağlantı elemanları gibi uygulamalarda, ürün en az 4 saat boyunca dayanım gereksinimleriyle uyumlu en yüksek sıcaklıkta yaşlandırılmalıdır; ancak bu sıcaklık hiçbir durumda 552 °C’nin altında olmamalıdır. Tipik mühendislik uygulamaları arasında cerrahi ve dişçilik aletleri, havacılık bileşenleri, reaktör yapımı, yüksek gerilimli pompa parçaları, yaylar ve gemi milleri yer alır.
Daha fazla okuBÖHLER T200, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklinde sunulan, korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliktir. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle petrol ve gaz endüstrisinde, 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.