Enerji üretim bileşenleri, mükemmel sünme dayanımı, yorulma direnci ve korozyon dayanımı sunan yüksek performanslı BÖHLER çelikleri ve alaşımları gerektirir. Temel kalite özellikleri arasında ultra temiz malzemeler, tam izlenebilirlik, kontrollü ısıl işlem ve güvenilir işletim için titiz testler bulunmaktadır.
Gaz, buhar veya nükleer enerji sistemlerinde kullanılan enerji üretim bileşenleri; yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve sürekli veya çevrimsel yükler altında uzun hizmet ömrü gibi son derece zorlu çalışma koşullarına maruz kalır. Bu nedenle malzeme gereksinimleri oldukça yüksektir ve yüksek sıcaklık dayanımı, sünme direnci, oksidasyon ve korozyon direnci ile uzun süreli mikroyapısal kararlılığa odaklanır. Nükleer uygulamalarda radyasyon direnci ve yüksek malzeme saflığı gibi ilave gereksinimler karmaşıklığı daha da artırmaktadır. Uzun işletme çevrimleri boyunca güvenilir performans, tesis güvenliği, verimliliği ve kullanılabilirliği açısından kritik öneme sahiptir.
BÖHLER yüksek performanslı çelikleri ve alaşımları bu katı gereksinimleri karşılamak üzere geliştirilmiştir. Gelişmiş düşük alaşımlı ve sünme dayanımlı çelikler, martenzitik ve çökelme sertleşmeli paslanmaz çelikler ile nikel bazlı alaşımlar; dayanım, tokluk ve termal bozunmaya karşı direnç açısından optimize edilmiş kombinasyonlar sunar. İleri ergitme teknolojileri kullanılarak üretilen BÖHLER malzemeleri üstün saflık ve homojen mikroyapı sağlayarak yorulma ve sünme koşullarında uzun bileşen ömrünü destekler.
Temel kalite özellikleri arasında kimyasal bileşimin hassas kontrolü, tam izlenebilirlik ve doğrulanmış ısıl işlem süreçleri yer alır. Tahribatsız muayeneler ve mekanik doğrulamalar dahil kapsamlı testler, endüstri standartlarına uygunluğu garanti eder. BÖHLER malzemeleri, tüm enerji üretim teknolojilerinde güvenilir ve verimli işletim sağlar.
Bu teknik özellik, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklindeki korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliği kapsar. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sürünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle enerji üretim mühendisliğinde, örneğin 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren gaz türbinleri gibi parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.