Buhar vanaları, mükemmel sünme dayanımı, korozyon direnci ve termal yorulma direnci sunan yüksek performanslı BÖHLER çelikleri gerektirir. Temel kalite özellikleri arasında ultra temiz malzemeler, tam izlenebilirlik, kontrollü ısıl işlem ve güvenilir işletim için titiz testler yer alır.
Enerji uygulamalarında kullanılan buhar vanaları, yüksek sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve agresif ortamlara maruz kalan kritik bileşenlerdir. Sürekli veya çevrimsel yükleme koşulları altında sızdırmazlığı, güvenilir çalışmayı ve uzun hizmet ömrünü sağlamaları gerekir. Bu nedenle malzeme gereksinimleri; yüksek sıcaklık dayanımı, sünme direnci, oksidasyon direnci ve buhar ortamlarında üstün korozyon davranışı üzerine odaklanmaktadır. Buna ek olarak, uzun işletme süreleri boyunca fonksiyonel bütünlüğün korunabilmesi için termal yorulma direnci ve boyutsal kararlılık da büyük önem taşımaktadır.
BÖHLER yüksek performanslı çelikleri ve alaşımları bu zorlu gereksinimleri karşılamak amacıyla özel olarak tasarlanmıştır. Gelişmiş sünme dayanımlı çelikler, martenzitik ve ferritik paslanmaz çelikler ile seçilmiş yüksek alaşımlı malzemeler; dayanım, tokluk ve termal bozunmaya karşı direnç açısından optimize edilmiş bir denge sunar. İleri ergitme teknolojileri kullanılarak üretilen BÖHLER malzemeleri üstün saflık ve homojen mikroyapılar sağlayarak uzun süreli kullanım sırasında arıza riskini azaltır.
Temel kalite özellikleri arasında kimyasal bileşimin sıkı kontrolü, sertifikalı malzeme izlenebilirliği ve doğrulanmış ısıl işlem süreçleri bulunmaktadır. Tahribatsız muayeneler ve mekanik doğrulamalar dahil kapsamlı testler tutarlı performansı garanti eder. BÖHLER çözümleri, modern enerji üretim sistemlerinde buhar vanalarının güvenli, verimli ve uzun ömürlü çalışmasını destekler.
Bu teknik özellik, çubuk, tel, dövme parça ve dövme hammaddesi şeklindeki korozyon ve ısıya dayanıklı bir çeliği kapsar. ESR kalitesinde, östenitik, çökelme sertleşmesi uygulanabilen demir-nikel-krom-molibden-titanyum alaşımlı bir çeliktir. Alüminyum ve titanyum alaşım elementleri, bu malzemenin metalik ara fazların oluşumu yoluyla yaşlandırma (çökelme sertleşmesi) işlemine tabi tutulmasını sağlar. Molibden ilavesi ise yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri ve sürünme direncini artırır. Bu ürünler genellikle enerji üretim mühendisliğinde, örneğin 704 °C’ye (1300 °F) kadar orta seviyede mukavemet ve 816 °C’ye (1500 °F) kadar oksidasyon direnci gerektiren gaz türbinleri gibi parçalarda kullanılır, ancak kullanım alanları bunlarla sınırlı değildir.
Daha fazla oku*alanların doldurulması zorunludur.