Stampaggio a iniezione

voestalpine Anelli Distributori per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali PREMIUM BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a due piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale e il rivestimento PVD eifeler per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Anelli Distributori offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori consentono di ridurre gli sforzi di manutenzione e di ottenere un flusso di fusione più costante, aumentando così sostanzialmente l'OEE.

Acciaio per stampi di medie e grandi dimensioni per la lavorazione della plastica, porta-stampi per lo stampaggio ad iniezione e per la pressofusione. Componenti per l’ingegneria meccanica generale.

BÖHLER M238 è un acciaio per stampi plastici pretemprato, non resistente alla corrosione, con buona lavorabilità. L’aggiunta di nichel garantisce una resistenza uniforme su tutta la sezione trasversale, anche per grandi dimensioni (fino a 600 mm).

BÖHLER M238HH corrisponde alla variante High-Hard del BÖHLER M238. Una variazione nel trattamento termico consente una resistenza all’usura e una stabilità dei bordi significativamente superiori, migliorando la durata dell’utensile.

BÖHLER M261 è un acciaio induribile per precipitazione per stampi plastici, che presenta una lavorabilità molto buona nello stato di fornitura – solubilizzato e invecchiato. Rispetto al 1.2312, BÖHLER M261 offre una maggiore resistenza alla pressione e all’usura. Eliminando la necessità di un trattamento termico aggiuntivo, è possibile ridurre significativamente i tempi di produzione.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, con ottima tenacità, resistenza alla corrosione, buona resistenza all’usura e migliorata lavorabilità e lucidabilità. Rispetto al 1.2316, BÖHLER M303 presenta una migliore omogeneità ed è approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER M303 ISOPLAST corrisponde a una versione rifusa del BÖHLER M303. La variazione nel processo produttivo consente una maggiore tenacità e lucidabilità grazie alla maggiore purezza e migliorata omogeneità. Disponibile anche nella variante BÖHLER M303HH ISOPLAST (versione ad alta durezza).

BÖHLER M310 ISOPLAST è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione che, grazie alla rifusione mediante elettroslag e all’ottimizzazione della composizione chimica, presenta una buona omogeneità e un equilibrio tra durezza, tenacità e resistenza alla corrosione.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 è un acciaio martensitico per stampi plastici, preindurito e resistente alla corrosione. Grazie alla sua composizione chimica, BÖHLER M315 offre una lavorabilità migliorata rispetto al 1.2085 ed è approvato per il contatto con alimenti.

ÖHLER M333 ISOPLAST è un acciaio martensitico per stampi plastici, resistente alla corrosione, con eccellente lucidabilità e tenacità, ideale per prodotti con requisiti superficiali molto elevati. BÖHLER M333 ISOPLAST è inoltre approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER M340 ISOPLAST corrisponde a un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, con una resistenza all’usura migliorata. È ideale per l’impiego con materie plastiche rinforzate con fibra di vetro. Inoltre, BÖHLER M340 ISOPLAST è approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER M368 MICROCLEAN è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, prodotto mediante metallurgia delle polveri. Grazie al concetto della lega e al processo produttivo, questo acciaio presenta un’elevata resistenza all’usura, un’elevata resistenza alla corrosione e un’elevata tenacità. Inoltre, BÖHLER M368 MICROCLEAN è approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER M380 ISOPLAST è un acciaio martensitico per stampi plastici, legato con azoto e resistente alla corrosione, rifuso mediante elettroslag sotto pressione. Offre un’eccellente resistenza alla corrosione, una lucidabilità molto buona e una tenacità molto elevata, combinata con una durezza fino a 60 HRC. Inoltre, BÖHLER M380 ISOPLAST è approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER M390 MICROCLEAN è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, prodotto mediante metallurgia delle polveri. Grazie alla progettazione della lega, questo acciaio presenta una resistenza all’usura molto elevata e una buona resistenza alla corrosione. Inoltre, BÖHLER M390 MICROCLEAN è approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER M398 MICROCLEAN è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, prodotto mediante metallurgia delle polveri. Grazie alla progettazione della lega, questo acciaio presenta una buona resistenza alla corrosione e una resistenza all’usura superiore rispetto a BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER M789 AMPO è un acciaio maraging recentemente sviluppato, che combina le proprietà meccaniche del 1.2709 con la resistenza alla corrosione del 17-4PH. Questa marca, in attesa di brevetto, può essere stampata con facilità senza preriscaldo e raggiunge una durezza di circa 52 HRC con un trattamento termico molto semplice. Inoltre questo materiale presenta un’eccellente lucidabilità, che lo rende la scelta ideale per inserti con canali di raffreddamento conformato nello stampaggio a iniezione plastica ed in qualsiasi altra applicazione che richieda elevata durezza e resistenza a corrosione.

BÖHLER N685 è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, con un alto contenuto di carbonio e aggiunte di molibdeno e vanadio.

BÖHLER N690 è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, con un alto contenuto di carbonio e aggiunte di cobalto, molibdeno e vanadio. BÖHLER N690 è inoltre approvato per il contatto con alimenti e bevande.

BÖHLER N695 è un acciaio martensitico al cromo resistente alla corrosione, con un alto contenuto di carbonio e aggiunta di molibdeno.

BÖHLER N700 è un acciaio martensitico al cromo-nichel-rame, resistente alla corrosione e induribile per precipitazione, con elevata resistenza meccanica e tenacità. Ulteriori aumenti di resistenza possono essere ottenuti mediante deformazione a freddo seguita da indurimento per precipitazione. Questi prodotti sono utilizzati tipicamente per componenti che richiedono una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai tradizionali acciai al 13% o 17% di cromo, oltre a un’elevata resistenza meccanica. Per migliorare la purezza e omogeneità dell’acciaio, vengono utilizzati vari processi di rifusione (ESR, PESR, VAR). Alcuni metodi di lavorazione e condizioni operative possono rendere questi prodotti suscettibili alla corrosione sotto sforzo. Per applicazioni come la bulloneria, dove tale rischio è presente, il prodotto deve essere invecchiato per almeno 4 ore alla temperatura più alta compatibile con i requisiti di resistenza, ma in nessun caso inferiore a 552 °C. Applicazioni tipiche nell’ingegneria includono strumenti chirurgici e odontoiatrici, componenti aeronautici, costruzione di reattori, parti di pompe altamente sollecitate, molle e alberi navali.

BÖHLER N701 è un acciaio resistente alla corrosione disponibile sotto forma di barre, fili e forgiati nello stato ricotto in soluzione. Si tratta di un acciaio martensitico, induribile per precipitazione, a base di cromo, nichel e rame, con elevata resistenza meccanica e tenacità. Ulteriori miglioramenti della resistenza possono essere ottenuti mediante lavorazione a freddo seguita da indurimento per precipitazione. Questi prodotti sono generalmente utilizzati per componenti che richiedono una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai comuni acciai al cromo al 13% o 17%, e un’elevata resistenza meccanica fino a 316 °C. Tuttavia, il loro impiego non è limitato a tali applicazioni. Il processo di fusione sottovuoto viene utilizzato per migliorare la purezza e l’omogeneità dell’acciaio. Alcuni metodi di lavorazione e condizioni operative possono rendere questi prodotti suscettibili alla criccatura da corrosione sotto sforzo. Le applicazioni tipiche includono la costruzione di reattori, componenti di pompe altamente sollecitati, molle, alberi navali, stampi per iniezione plastica e stampi per compressione, nonché strumenti medicali.

BÖHLER W300 ISOBLOC è un acciaio al cromo al 5% che corrisponde alla designazione 1.2343 (X37CrMoV5-1). Prodotto tramite il processo di rifusione elettroslag (ESR), questo acciaio da utensili presenta un’elevatissima tenacità a caldo, una buona durezza a caldo e un’eccellente resistenza alla formazione di cricche termiche. La combinazione di queste proprietà lo rende un materiale di punta per la pressofusione ad alta e bassa pressione, nonché per la forgiatura in stampi chiusi e aperti. Inoltre, questo materiale ha un’ottima lucidabilità ed è quindi spesso utilizzato anche come materiale per stampi a iniezione per materie plastiche

BÖHLER W300 ISODISC è un acciaio al cromo al 5% che corrisponde alla designazione 1.2343 (X37CrMoV5-1). Questo acciaio da utensili comune presenta una buona tenacità a caldo, un’elevata durezza a caldo e un’elevata resistenza alla formazione di cricche termiche. La combinazione di queste proprietà lo rende una scelta standard per l’estrusione, la forgiatura e la pressofusione a bassa pressione. Questo materiale è disponibile anche nella variante W300 ISOBLOC, una qualità rifusa con purezza, omogeneità e tenacità migliorate.

BÖHLER W302 ISOBLOC è un acciaio al cromo al 5% che corrisponde alla designazione 1.2344 (X40CrMoV5-1). Prodotto tramite il processo di rifusione elettroslag (ESR), questo acciaio da utensili presenta un’elevatissima tenacità a caldo, un’elevata durezza a caldo e un’eccellente resistenza alla formazione di cricche termiche. La combinazione di queste proprietà lo rende un materiale di punta per la forgiatura in stampi chiusi e aperti, nonché per la pressofusione ad alta e bassa pressione. Inoltre, questo materiale ha un’ottima lucidabilità ed è quindi spesso utilizzato anche come materiale per stampi a iniezione per materie plastiche

BÖHLER W302 ISODISC è un acciaio al cromo al 5% che corrisponde alla designazione 1.2344 (X40CrMoV5-1). Questo acciaio da utensili comune presenta una buona tenacità a caldo, un’elevata durezza a caldo e un’elevata resistenza alla formazione di cricche termiche. La combinazione di queste proprietà lo rende una scelta standard per l’estrusione, la forgiatura e la pressofusione a bassa pressione. Questo materiale è disponibile anche nella variante W302 ISOBLOC, una qualità rifusa con purezza, omogeneità e tenacità migliorate.

BÖHLER W350 ISOBLOC è un materiale prodotto tramite il processo di rifusione elettroslag (ESR), particolarmente adatto per l’impiego in grandi stampi per fusione e forgiatura. Sebbene possa essere classificato come acciaio al cromo al 5%, la composizione chimica è stata ottimizzata per garantire la migliore temprabilità possibile, senza compromettere la tenacità né la resistenza alla formazione di cricche termiche. Queste proprietà rendono questo acciaio la scelta ideale per la produzione di stampi di grandi dimensioni per pressofusione, ad esempio per la mega- o giga-colata.

BÖHLER W360 AMPO è l’equivalente in polvere del W360 ISOBLOC. In funzione della sua composizione chimica, il materiale appartiene al gruppo prodotti degli acciai per utensili per lavorazioni a caldo. Dopo tempra e rinvenimento può raggiungere una durezza fino a 57 HRC con ottima tenacità. Proprietà di elevata resistenza meccanica e all’usura alle alte temperature e tenacità caratterizzano questo materiale. Applicazioni: componenti stampati con raffreddamento conformato per impiego in pressocolata, strati anti usura e riparazioni stampo mediante tecnologia laser cladding.

BÖHLER W360 ISOBLOC è un materiale prodotto tramite il processo di rifusione elettroslag (ESR), appositamente adattato per l’impiego con durezze degli utensili elevate, nell’intervallo tra 51 e 57 HRC. Sebbene possa essere classificato come acciaio al cromo al 5%, l’aumento del contenuto di carbonio e molibdeno, insieme alla tecnologia produttiva all’avanguardia, garantisce che BÖHLER W360 ISOBLOC mantenga un’eccellente tenacità e una resistenza termica eccezionale anche a livelli di durezza elevati. Queste proprietà rendono l’acciaio la scelta ideale per componenti di piccole dimensioni nel settore della pressofusione (ad esempio inserti per stampi, anime, punzoni, espulsori, ecc.). Il materiale è anche spesso utilizzato per utensili da forgiatura in stampi chiusi e aperti grazie alla sua elevata resistenza all’usura. Grazie a questa eccellente resistenza all’usura e all’elevata tenacità, BÖHLER W360 ISOBLOC è utilizzato frequentemente anche per applicazioni a freddo e come materiale per stampi a iniezione per materie plastiche. L’acciaio è inoltre disponibile come materiale in polvere per la stampa 3D metallica sotto il marchio BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR è un materiale rifuso sotto vuoto (VAR), sviluppato appositamente per utensili con strutture complesse. L’acciaio può essere classificato come acciaio al cromo al 5% e presenta una purezza molto elevata grazie alla speciale tecnologia di produzione. Grazie al suo elevato grado di purezza, all’eccellente omogeneità e al particolare bilanciamento degli elementi di lega, BÖHLER W400 VMR è uno degli acciai da utensili per lavorazioni a caldo con i più alti valori di tenacità raggiungibili. Per questo motivo, il materiale rappresenta una soluzione efficace in molti ambiti in cui le qualità standard non sono più sufficienti. Inoltre, BÖHLER W400 VMR offre un’eccellente lucidabilità ed è per questo motivo, un acciaio apprezzato anche come materiale per stampi a iniezione per materie plastiche.

BÖHLER W403 VMR è un materiale rifuso sotto vuoto (VAR), sviluppato come soluzione per utensili in cui le qualità standard non sono più sufficienti. L’acciaio può essere classificato come acciaio al cromo al 5% e presenta una purezza molto elevata grazie alla speciale tecnologia di produzione. Inoltre, l’aumentato contenuto di molibdeno migliora la resistenza termica e all’usura, rendendo BÖHLER W403 VMR un materiale versatile, spesso utilizzato per stampi altamente sollecitati nel settore della pressofusione. BÖHLER W403 VMR offre anche un’eccellente lucidabilità, motivo per cui è molto apprezzato come materiale per stampi a iniezione per materie plastiche

BÖHLER W720 VMR non è un classico acciaio da utensili per lavorazioni a caldo, ma un acciaio maraging ad altissima resistenza. Rispetto agli acciai bonificati, questo materiale raggiunge la sua elevata resistenza non attraverso una struttura martensitica temprata e rinvenuta con alto contenuto di carbonio e carburi di rinvenimento secondari, bensì tramite la precipitazione di fasi intermetalliche da una matrice martensitica tenace a base nichel. BÖHLER W720 VMR corrisponde alla designazione 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) e si è dimostrato particolarmente adatto a molte applicazioni tipiche degli acciai da utensili, sia per lavorazioni a freddo che a caldo (ad esempio per steli di estrusione), fino a temperature di 450 °C.

Acciaio martensitico al nickel, induribile per precipitazione (maraging), corrispondente a 1.2709, offre una buona combinazione di resistenza meccanica e tenacità. Può essere stampato con facilità, senza riscaldi aggiuntivi della piattaforma o della camera.La durezza ottenibile di 55 HRC rende questo materiale una soluzione universale per applicazioni da utensili che richiedano raffreddamento conformato, come la pressocolata.

Il filtro per liquido di raffreddamento CLF-100 di voestalpine è progettato per proteggere le tue soluzioni di raffreddamento conformalte. Il setaccio a forma di stella in acciaio inossidabile offre prestazioni di filtrazione eccezionali, prevenendo in maniera efficace l'ingresso di particelle più grandi di 100 µm neli canalei di raffreddamento. Riduci i tempi di inattività nel tuo processo di produzione attraverso i nostri filtri: il nostro filtro in acciaio inossidabile è progettato per refrigeranti a base d'acqua o a base di olio in un intervallo di temperatura da -10 a +260°C. Raggiungi il flusso di refrigerante massimo grazie ad una portata fino a 80 litri al minuto ed una pressione nominale di PN 16. Il filtro può essere connesso allo stampo o funzionare direttamente con un'unità di controllo della temperatura. L'ampio volume e la superficie del filtro assicurano intervalli di manutenzione prolungati. Quando è necessaria la manutenzione, la cartuccia del filtro può essere rimossa mentre l'alloggiamento del filtro rimane nel circuito del sistema, offrendo quindi una soluzione che agevola la manutenzione che riduce i tempi di inattività. La cartuccia del filtro può essere pulita utilizzando aria compressa, una vasca ad ultrasuoni o lavaggio con acqua ad alta pressione.

Soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato caratterizzano gli Inserti per Preforme in PET, per consentire ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente riducendo il costo per pezzo in plastica prodotto. I nostri inserti offrono una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata rispetto agli inserti standard, con conseguenti minori costi per pezzo prodotto. Realizzati con il nostro acciaio premium, i nostri inserti non contengono berillio di rame, un elemento potenzialmente tossico negli inserti standard. Molti produttori di preforme in PET hanno testato le nostre soluzioni AM e confermato la maggiore redditività data dall’uso dei nostri inserti resistenti a corrosione per preforme in PET.  

Gli Inserti per Provette sono dotati di soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato che consentono ai nostri clienti di eseguire una produzione stabile e altamente efficiente minimizzando i costi per parte in plastica prodotta. I nostri inserti riducono il tempo di ciclo complessivo fino al 30% rispetto ai canali di raffreddamento perforati realizzati in modo convenzionale. Le tolleranze dei pezzi sono migliorate anche grazie a un design di raffreddamento omogeneo e conformato, che porta a una riduzione del tasso di scarto. Molte aziende produttrici di stampi per iniezione plastica, operanti a livello globale in diversi settori, hanno confermato la funzionalità di alto livello, la redditività dei nostri inserti e la resistenza alla corrosione degli Inserti per Provette Plastiche AM.  

Gli Inserti per Siringhe AM sono dotati di soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato che consentono ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente minimizzando i costi per parte in plastica prodotta. I nostri inserti offrono un processo di produzione perfezionato, riducendo il tempo di ciclo complessivo fino al 15% rispetto al raffreddamento a spruzzo. Le tolleranze dei pezzi sono migliorate anche grazie a un design di raffreddamento omogeneo e conformato, che porta a una riduzione del tasso di scarto. I requisiti di lucidabilità (simili a quelli dell'1.2083) sono soddisfatti per il 100% degli inserti prodotti. Molti produttori di siringhe hanno testato le nostre soluzioni AM e confermato la maggiore redditività grazie all’uso dei nostri inserti resistenti a corrosione per siringhe.  

Gli inserti voestalpine per Contenitori Cilindrici sono prodotti con l'Additive Manufacturing e sono dotati di canali di raffreddamento conformati ottimizzati che consentono ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente. Ciò si traduce in una riduzione dei costi per ogni pezzo in plastica prodotto. I nostri inserti per Contenitori Cilindrici offrono una riduzione complessiva del tempo di ciclo fino al 26% rispetto agli inserti prodotti in modo convenzionale. Il miglioramento nelle tolleranze dei pezzi è ottenuto anche grazie a un design di raffreddamento omogeneo e conformale, con conseguente riduzione degli scarti e aumento della produttività. Gli inserti sono altamente lucidabili, molto duttili (sicurezza contro le cricche) e hanno un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione. Molte aziende produttrici di stampi per iniezione plastica, operanti a livello globale in diversi settori, hanno confermato la funzionalità di alto livello, la redditività e la resistenza alla corrosione dei nostri Inserti per stampa di Contenitori plastici Cilindrici.

Soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato caratterizzano gli inserti per stampa di Coperchi plastici di Contenitori per Alimenti , per consentire ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente minimizzando i costi per parte plastica prodotta. Grazie a una distribuzione più omogenea della temperatura, consentono una maggiore produttività e possono ridurre il tempo di ciclo complessivo fino al 15% rispetto ai prodotti realizzati in modo convenzionale. Molti produttori di Coperchi plastici di Contenitori per Alimenti hanno testato le nostre soluzioni AM e confermato la maggiore redditività utilizzando i nostri inserti resistenti alla corrosione.

Gli inserti per tappi di bottiglie sono dotati di soluzioni di raffreddamento conformi ottimizzate che consentono ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e minimizzare i costi per parte di plastica prodotta. I nostri inserti offrono una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata rispetto agli inserti standard, con conseguenti minori costi per pezzo prodotto. Realizzati con il nostro acciaio premium, i nostri inserti non contengono berillio di rame, un elemento potenzialmente tossico negli inserti standard. Molte aziende produttrici di stampi per iniezione plastica, operanti a livello globale in diversi settori, hanno confermato la funzionalità di alto livello e la redditività dei nostri inserti resistenti a corrosione per tappi di bottiglie.

Con l'aumento della domanda di una maggiore qualità dei pezzi, cresce la necessità di un monitoraggio efficace dei processi. Per un monitoraggio preciso della qualità e del controllo del processo, i sensori di temperatura devono essere posizionati nei punti critici. Tuttavia, vincoli pratici come l'accessibilità limitata e lo spazio ridotto a causa dei canali di raffreddamento o degli espulsori spesso costringono a compromessi. Questo può comportare una riduzione delle informazioni sul processo, anche con tecnologie di misurazione avanzate. Sfruttando la libertà di progettazione della produzione additiva, i sensori possono essere posizionati in modo ottimale tra i canali di raffreddamento e la parete della cavità, eliminando la necessità di ulteriori forature. Inoltre, le termocoppie convenzionali offrono un'alternativa economica, poiché possono essere installate direttamente nell'inserto dello stampo.

Grazie all'Additive Manufacturing, è possibile produrre Strutture di Sfiato con una porosità microscopica che consentono un rilascio mirato dell'aria compressa e assicurano che lo stampo rimanga privo di aria durante l'iniezione. Queste strutture aiutano a evitare i difetti causati dall'effetto diesel, un problema industriale ben noto. Le nostre Strutture di Sfiato, indipendentemente dalla geometria, forniscono prestazioni di sfiato specifiche per l'applicazione e consentono un'integrazione facile e personalizzata nello stampo. Grazie all'impiego dei nostri materiali pregiati resistenti alla corrosione di BÖHLER /Uddeholm, le strutture garantiscono un'elevata qualità dei pezzi per tutta la durata dello stampo. L'elevata qualità dei materiali e delle funzioni dei nostri Engineered Products consente di migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE). Questo è ottenuto attraverso la riduzione dei tassi di scarto causati da difetti come bruciature e colate incomplete, e una diminuzione della pressione di iniezione necessaria, che può contribuire al risparmio energetico.  

Uddeholm Corrax è un acciaio da tempra per precipitazione con proprietà esclusive che lo rendono ideale per tante applicazioni complesse. Grazie all’elevata resistenza alla corrosione, combinata con una durezza max di 50 HRC e un semplice trattamento termico, Uddeholm Corrax è la scelta naturale per lunghe produzioni in serie di plastiche aggressive quali il PVC. La composizione chimica rende Uddeholm Corrax facile da lavorare tramite produzione additiva. È quindi disponibile anche in polvere per Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Laser Metal Deposition (LMD). Vantaggi Ottima resistenza alla corrosione Durezza flessibile di 34-50 HRC ottenuta per invecchiamento Nessuno “strato bianco” duro dopo l’elettroerosione (EDM)

Uddeholm Elmax Super Clean è un acciaio per stampi prodotto mediante la Metallurgia delle Polveri che si contraddistingue per la sua ottima resistenza all’usura ed alla corrosione e per l’eccellente stabilità dimensionale. Questo acciaio è raccomandato per cicli di produzione lunghi di forme piccole e complesse e/o materie plastiche rinforzate. L’elevata resistenza all’usura è normalmente associata a una bassa resistenza alla corrosione e viceversa. Tuttavia, Uddeholm Elmax SuperClean è riuscito a ottenere questa combinazione unica di proprietà grazie a un processo di produzione basato sulla metallurgia delle polveri. Uddeholm Elmax SuperClean offre la possibilità di realizzare stampi di lunga durata e a bassa manutenzione per la massima economicità complessiva dello stampaggio. Vantaggi Minore usura grazie all’ottima resistenza Minori ricalcature grazie alla resistenza alla compressione Manutenzione ridotta grazie alla resistenza alla corrosione Minori riprese dopo trattamento termico grazie alla sua ottima stabilità dimensionale Specifica standard AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme è un acciaio per stampi pre-bonificato che vanta ottime proprietà di lucidatura e fotoincisione. È particolarmente indicato per un’ampia gamma di applicazioni, quali stampaggio ad iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampi per l’estrusione delle materie plastiche. Uddeholm Impax Supreme viene fornito con una durezza pari a 290-330 HB. Nei paesi dell’Asia orientale e nel sudest asiatico Uddeholm Impax Supreme viene commercializzato da Assab con il marchio AS 718 Supreme. Vantaggi Nessun rischio da tempra Nessun costo del processo di tempra Risparmio di tempo perché non bisogna attendere il trattamento termico Minori costi complessivi (nessuna ripresa post trattamento termico) Le modifiche possono essere eseguite facilmente Può essere successivamente nitrurato per migliorare la resistenza all’usura superficiale o temprato superficialmente per ridurre i danni superficiali. Specifica standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 è un acciaio per utensili rifuso, inossidabile e pre-bonificato, fornito a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 viene prodotto utilizzando il processo di rifusione sotto elettroscoria (ESR), un passaggio aggiuntivo nel processo di produzione dell’acciaio che garantisce un acciaio estremamente pulito. Di conseguenza, Uddeholm Mirrax 40 può essere lucidato fino a ottenere una finitura superficiale molto elevata. Inoltre, la combinazione di elevata durezza e elevata tenacità si traduce in uno stampo con una buona resistenza alle impronte e riduce al minimo il rischio di guasti imprevisti, garantendo uno stampo più sicuro e una maggiore durata dell’utensile. Vantaggi Costi di produzione inferiori Produzione veloce degli utensili Rifinitura superficiale eccellente Meno lavori di manutenzione Produzione sicura

Uddeholm Mirrax ESR è un acciaio da tempra a cuore resistente alla corrosione, con un’ottima lucidabilità. Questo acciaio è indicato soprattutto per stampi di medie/grosse dimensioni. Ha una buona combinazione di tenacità, resistenza alla corrosione e buona temprabilità. Vantaggi Bassi costi di manutenzione degli stampi: Le superfici mantengono la finitura originale nel tempo. Gli stampi immagazzinati o utilizzati in condizioni umide richiedono meno protezione. Bassi costi di produzione: I canali di raffreddamento dell’acqua sono meno esposti alla corrosione Con i canali di raffreddamento liberi da corrosione, l’efficienza di raffreddamento e la dissipazione del calore rimangono costanti durante l’intero ciclo di vita dello stampo. La buona tenacità anche per stampi di grandi dimensioni permette una produzione più sicura.

Uddeholm Nimax è un acciaio a basso tenore di carbonio con eccellenti caratteristiche di tenacità, lavorabilità e saldabilità. Presenta inoltre buone proprietà di lucidatura e attacco chimico. Uddeholm Nimax combina elevata durezza e elevata tenacità. Questo consente di ottenere uno stampo con una buona resistenza alle impronte e un minimo rischio di guasti imprevisti, garantendo così un utensile più affidabile e una durata prolungata. Vantaggi L’eccellente lavorabilità riduce i tempi di produzione Ottima saldabilità: non richiede alcun tipo di preriscaldamento o post-trattamento Eccellente resistenza alla compressione e ridotti rischi di avarie grazie a durezza e tenacità elevate. Stampi sicuri e durata della produzione prolungata. La durezza di consegna di Uddeholm Nimax è 360-400 HB.

Uddeholm Nimax ESR è la versione rifusa ESR di Uddeholm Nimax e mantiene tutte le caratteristiche di questo prodotto ma, grazie al processo ESR, offre purezza ed omogeneità migliorate. Vantaggi Eccellenti proprietà di lucidatura ed incisione. L’eccellente lavorabilità riduce i tempi di produzione Ottima saldabilità: non richiede alcun tipo di preriscaldamento o post-trattamento Eccellente resistenza alla compressione e ridotti rischi di avarie grazie a durezza e tenacità elevate. Stampi sicuri e durata della produzione prolungata. Esempi di applicazioni per Uddeholm Nimax ESR: Automotive: fari e fanali, componenti interni di grandi dimensioni Elettrodomestici: Pannelli di controllo Elettronica: Cornici TV al LED

Uddeholm Orvar Supreme può essere considerato un acciaio “multiuso” utilizzato in diversi campi di applicazione. Ad eccezione delle applicazioni a caldo, questo acciaio viene utilizzato anche negli stampi per materie plastiche e come materiale per assali sottoposti a sollecitazioni elevate. L’elevato grado di purezza e la struttura molto fine garantiscono un miglioramento nelle matrici e nei componenti sottoposti a elevate sollecitazioni meccaniche e termiche. Uddeholm Orvar Supreme è prodotto utilizzando la tecnica di raffinazione elettroslag (ESR). Il processo ESR conferisce a Uddeholm Orvar Supreme un elevato livello di omogeneità e pulizia che si traduce in un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo ad alte prestazioni e di altissima qualità. Vantaggi Migliori prestazioni degli utensili Uddeholm Orvar Supreme soddisfa i requisiti #207 della North American Die Casting Association (NADCA) per l’acciaio per stampi H-13 di alta qualità superiore. Specifica standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Per soddisfare le richieste più rigorose in termini di lucidabilità degli acciai per stampi materie plastiche, Uddeholm Polmax si distingue come uno degli acciai più puri disponibili, offrendo una lucidabilità senza pari. Questo acciaio ad alte prestazioni consente di ottenere finiture superficiali di qualità nettamente superiore rispetto alla maggior parte degli altri acciai per utensili. Uddeholm Polmax è inoltre resistente alla maggior parte delle forme di corrosione. È stato progettato specificamente per cavità, punzoni, inserti e un’ampia gamma di applicazioni che richiedono finiture superficiali eccellenti, come ad esempio nei settori ottico e medicale. Uddeholm Polmax fa parte del concetto “Uddeholm Stainless”. Vantaggi Permette di ottenere una finitura superficiale eccellente Manutenzione ridotta grazie all’ottima resistenza alla corrosione Viene utilizzato soprattutto per stampi per lenti, compact disc, dischi memoria ed applicazioni mediche. Specifica standard W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

Uddeholm Rigor è un acciaio per utensili medio legato con un’ottima resistenza all’usura abrasiva e adesiva ed alla scheggiatura. Queste proprietà rendono Uddeholm Rigor un acciaio per utensili universale, ideale per medi cicli di lavorazioni a freddo. Tempi di produzione utensili ridotti Produzione sicura e costante Economia ottima per le lavorazioni con utensili a breve e medio termine Vantaggi Uddeholm Rigor è un acciaio per utensili che offre vantaggi economici per cicli di produzione medio/corti, dove l’incidenza del costo di produzione dell’attrezzatura costituisce una porzione significativa nell’economia totale della produzione. Uddeholm Rigor è un acciaio per utensili per applicazioni a freddo medio legato con un ottimo equilibrio tra le proprietà delle prestazioni e fabbricazione degli utensili Uddeholm Rigor vanta un’ottima temprabilità e quindi può essere utilizzato per utensili di grandi dimensioni per cicli di produzione medio/corte Nei paesi dell’Asia orientale e nel sudest asiatico Uddelholm Rigor viene commercializzato da Assab con la sigla XW-10. Specifica standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Stavax ESR è un acciaio inossidabile di alta qualità per stampi, ideale per inserti e anime di piccole e medie dimensioni. Questo materiale coniuga resistenza alla corrosione e all’usura con un’eccellente lucidabilità, una buona lavorabilità e stabilità dimensionale durante la tempra. Le esigenze di manutenzione dello stampo si riducono grazie alla capacità delle superfici di anime e cavità di mantenere la finitura originale anche dopo lunghi periodi di esercizio. Rispetto agli acciai per stampi non inossidabili, Uddeholm Stavax ESR consente di contenere i costi di produzione mantenendo i canali di raffreddamento privi di ruggine, garantendo così un raffreddamento costante e tempi di ciclo stabili. Questo classico acciaio inossidabile per utensili rappresenta la scelta ideale quando la presenza di ruggine durante la produzione è inaccettabile e quando sono richiesti elevati standard igienici, come nei settori medicale e ottico o nella produzione di componenti trasparenti di alta qualità. Uddeholm Stavax ESR fa parte del programma Uddeholm Stainless Concept. Vantaggi Manutenzione ridotta grazie alla resistenza a corrosione: Le superfici mantengono la finitura originale nel tempo. Gli stampi immagazzinati o utilizzati in condizioni umide richiedono meno protezione. Bassi costi di produzione: I canali di raffreddamento dell’acqua sono meno esposti alla corrosione Con i canali di raffreddamento liberi da corrosione, l’efficienza di raffreddamento e la dissipazione del calore rimangono costanti durante l’intero ciclo di vita dello stampo. Stampi più duraturi. Standard specifikáció W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR è un acciaio premium a durezza elevata e resistente alla corrosione per stampi per materie plastiche. É stato progettato per essere lucidato facilmente e velocemente in modo da ottenere il massimo dalle superfici finite. Questo tipo di acciaio è stato sviluppato per stampare materie plastiche ad alte prestazioni, spesso rinforzate con fibra di vetro e additivi quali i ritardanti di fiamma. Vantaggi buona stabilità dimensionale durante il trattamento termico e in esercizio microstruttura uniforme e granulometria fine buona temprabilità Uddeholm Tyrax è disponibile anche per Additive Manufacturing, polvere per la lavorazione Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Unimax è un acciaio per utensili medio legato che, per le sue caratteristiche intrinseche, è molto versatile per molteplici applicazioni. Uddeholm Unimax è caratterizzato da eccellente resistenza a scheggiatura (valori molto simili di tenacità e duttilità in tutte le direzioni di prelievo), buona temprabilità a cuore, buona lavorabilità e rettificabilità, buona affinità all’elettroerosione, buona resistenza all’usura adesiva ed adeguata resistenza all’usura abrasiva. Nelle applicazioni a freddo Uddeholm Unimax è un risolutore di problemi per applicazioni severe come la tranciatura di alti spessori e lo stampaggio a freddo, dove una resistenza molto elevata alle scheggiature e rotture sono necessari. Nelle applicazioni a caldo Uddeholm Unimax vanta una durezza elevata e garantisce un’ottima resistenza all’usura e alle alte temperature. È particolarmente indicato per la forgiatura di precisione e lo stampaggio a caldo. Nello stampaggio della plastica Uddeholm Unimax offre una durabilità e resistenza elevata all’usura nei processi di stampaggio che sottopongono gli stampi a sollecitazioni elevate, per esempio i cicli di produzione lunghi, lo stampaggio di materie plastiche rinforzate e lo stampaggio per compressione. Vantaggi L’elevata duttilità di Uddeholm Unimax permette di ottenere una durata maggiore degli utensili e produzione più costante grazie ai minori interventi di manutenzione. La durezza e resistenza elevate insieme ad un’ottima stabilità dimensionale rendono Uddeholm Unimax un ottimo substrato per i rivestimenti superficiali. Uddeholm Unimax vanta una temprabilità eccellente e caratteristiche uniche che lo rendono particolarmente indicato per la produzione di stampi di grandi dimensioni. Per questo motivo Uddeholm Unimax viene fornito in formati molto grandi

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean è il più versatile acciaio PM per utensili sul mercato, in quanto combina un’elevata resistenza all’usura con un’ottima duttilità e resistenza alla scheggiatura degli spigoli. Inoltre vanta una lavorabilità eccellente sia allo stato ricotto sia dopo tempra e rinvenimento e assicura vantaggi in termini di produzione e di manutenzione degli utensili. Vantaggi Produzione affidabile con basso rischio di scheggiatura degli spigoli Combinazione ideale tra durezza elevata, resistenza all’usura e resistenza alla scheggiatura Alta resistenza a compressione La più ampia gamma dimensionale tra tutti gli acciai PM Specifica standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanax SuperClean rappresenta la risposta attesa da tempo dal mercato all’esigenza di un acciaio resistente e, nel contempo, inossidabile. La combinazione tra resistenza alla corrosione simile ad un AISI 316L, resistenza all’usura di un acciaio per lavorazioni a freddo e  durezza di 60HRC, spalanca le porte a nuove opportunità. Questo acciaio, prodotto mediante Metallurgia delle Polveri, offre una resistenza elevata negli ambienti più corrosivi possibili dove nessun altro materiale è sufficiente. Le proprietà uniche di questo materiale garantiscono un rendimento affidabile anche in presenza di condizioni di utilizzo estreme e di materiali da lavorare difficili, dall’inizio alla fine. Vantaggi Uddeholm Vanax SuperClean offre un’eccellente resistenza alla corrosione, sia allo stato di rinvenimento a bassa che ad alta temperatura, abbinata a una buona resistenza all’usura per contrastare fenomeni combinati di usura, grippaggio e fretting. Trova impiego, ad esempio, nello stampaggio di materie plastiche, nell’industria alimentare e nella progettazione meccanica.

Uddeholm Vidar 1 ESR è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo di qualità premium, rifuso mediante processo ESR, sviluppato per applicazioni particolarmente impegnative in cui tenacità, affidabilità e qualità superficiale sono fattori critici. Grazie alla sua composizione legata al cromo, molibdeno e vanadio, combina un’eccellente resistenza alle alte temperature con una straordinaria tenacità e duttilità, rendendolo una scelta affidabile sia per utensili per lavorazioni a caldo sia per stampi plastici di grandi dimensioni. Vantaggi Il processo ESR (Electro Slag Remelting – rifusione elettroslag) garantisce una struttura dell’acciaio più pulita e omogenea, con conseguenti eccellenti proprietà di lucidabilità e testurizzazione, oltre a prestazioni uniformi in tutto l’utensile. Uddeholm Vidar 1 ESR offre una buona lavorabilità meccanica, affidabili caratteristiche di tempra in profondità ed eccellente stabilità dimensionale durante il trattamento termico. Queste proprietà aiutano i costruttori di utensili a ottenere risultati produttivi prevedibili e una lunga durata operativa negli ambienti di produzione. Grazie alla combinazione di resistenza meccanica, resistenza all’usura e tenacità, Uddeholm Vidar 1 ESR è particolarmente adatto per stampi a iniezione per materie plastiche, componenti per pressofusione, utensili per estrusione e altre applicazioni soggette a elevati carichi meccanici e termici. Garantisce prestazioni affidabili, riduce le esigenze di manutenzione e aumenta la produttività degli utensili. Specifica standard W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)